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            化工企業開停車檢維修安全教育培訓

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            更新時間: 2021年05月27日
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            開停車檢維修安全教育培訓 1 河北合佳醫藥科技集團股份有限公司 備注:1 主要內容 第一節 裝置停車的安全處理 第二節 化工裝置的安全檢修 第三節 化工特殊作業安全管理 第四節 特殊作業監護人職責 第五節 化工裝置開車前準備 2 第一節 裝置停車的安全處理 一、停車操作注意事項 1、降溫降壓的速度應嚴格按照工業規定進行;防止易燃、易爆,有毒、腐蝕性介質泄露造成火災爆炸、中毒窒息、灼傷事故。 2、停車階段執行的各種操作應準確無誤,關鍵操作采取監護制度。 3、裝置停車時,周圍要杜絕一切火源,所有的機、泵、設備中的物料要處理干凈。有毒、有害、腐蝕性介質嚴禁就地排放,以免污染環境。 3 二、清洗置換注意事項 1)清洗置換的介質;2)清洗置換時閥門的開度要??;3)流量計的管線要由副線清洗;4)機泵管線上的壓力表閥門要全部關閉;5)管殼式換熱器、冷卻器必須分段處理;6)精餾塔系統要倒空吹掃(由塔頂 泵 閥 塔釜 再沸器 中間再沸器)7)所有的管線都要清洗置換到,防止清洗介質倒流;8)低溫設備(露點)用干燥氮氣吹掃; 2、特殊置換 1)存放酸堿介質的設備 2)丁二烯生產系統不易用氮氣吹掃,易與氮氣中的氧生成丁二烯自聚物。 4 停 車 停止加料、維持工藝要求的反應時間使反應結束。 對于放熱反應夾套或盤管內冷卻介質繼續冷卻; 對于吸熱反應停止加熱。 待釜內物料溫度冷卻至常溫時,關閉冷卻介質進口閥,打開放料閥邊攪拌邊放料,待放完料,停止攪拌,關閉放料閥。對于有些反應需要洗釜時要進行洗釜。再檢查一遍使各閥門處于開車狀態。 5 在生產過程中,遇到一些想象不到的特殊情況,如某些裝置或設備的損壞、某些電氣設備的電源可能發生故障、某一個或多個儀表失靈而不能正確地顯示要測定的各項指標,如溫度、壓力、液位、流量等,而引起的停車稱之為緊急事故停車。 注意:緊急停車與正常停車不同,它會影響生產任務的完成,在恢復開車以后必須采取措施,才能將停車的損失降到最低限度。 6 化學工業出版社 第二節 化工裝置的安全檢修 一、檢修許可制度 化工生產裝置候車檢修,盡管經過全面吹掃、蒸煮水洗、置換、抽加盲板等工作,但檢修前仍需對裝置系統內部進行取樣分析、測爆,進一步核實空氣中可燃或有毒物質是否符合安全標準,認真執行安全檢修制度。 7 人身安全十大禁令 1、安全教育和崗位技術考核不合格者,嚴禁獨立頂崗操作。 2、不按規定著裝或班前飲酒者,嚴禁進入生產崗位或施工現場。 3、不戴好安全帽,嚴禁進入檢修,施工現場或交叉作業現場。 4、未辦理安全作業票及不系安全帶者,嚴禁高處作業。 5、未辦理安全作業票,嚴禁進入塔、容器、罐、油艙、反應器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業。 ?6、未辦理維修工作票,嚴禁拆卸停用的與系統聯通的管道、機泵等設備。 7、未辦理電氣作業“三票”,嚴禁電氣施工作業。 8、未辦理施工破土工作票,嚴禁破土施工。 9、機動設備或受壓容器的安全附件,防護裝置不齊全好用,嚴禁啟動使用。 10、機動設備的轉動部件,在運轉中擦洗或拆卸。 8 防火防爆十大禁令 1、嚴禁在廠內吸煙及攜帶火種和易燃易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。 2、嚴禁未按規定辦理用火手續,在廠內進行施工用火或生活用火。 3、嚴禁穿帶易產生靜電的服裝進入油氣區工作。 4、嚴禁穿帶鐵釘的鞋進入油氣區及易燃易爆裝置。 5、嚴禁用汽油、易揮發溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。 6、嚴禁未經批準的各種機動車輛進生產裝置、罐區及易燃易爆區。 7、嚴禁就地排放易燃易爆物料及化學危險品。 8、嚴禁在油氣區內用黑色金屬或易產生火花的工具敲打、撞擊和作業。 9、嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。 10、嚴禁損壞廠內各類的防爆設施。 9 焊接作業“十不焊” 1、不是焊工不焊; 2、要害部位和重要場所 3、不了解周圍情況不焊? 4、不了解焊接物內部情況不焊; 5、裝過易燃易爆物品的容器不焊;? 6、用可燃材料作保溫隔音的部位不焊; 7、密閉或有壓力的容器管道不焊; 8、焊接部位旁有易燃易爆品不焊; 9、附近有與明火作業相抵觸的作業不焊; 10、禁火區內未辦理動火審批手續不焊。 10 防止中毒窒息十條規定 1、有毒作業,有窒息危險崗位人員,必須進行防毒急救安全知識教育。 2、工作環境(設備、容器、井下、地溝)氧含量必須達到20%以上,毒害物質濃度符合國家安全規定時,方能進行工作。 ?3、在有毒場所作業時,必須佩帶防護用具必須有專人監護。 4、進入缺氧或有毒氣體設備內作業時,應將與其相通的管道加盲板隔絕。 5、在有毒或有窒息危險的崗位,要制訂防救措施和設置相應的防護用(器)具。 6、對有毒有害場所的濃度情況,要定期檢測,使它符合國家標準。 7、對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理,并定期檢查。 8、對生產和散發有毒物質的工藝設備、機動設備,監護儀器(如易燃、易爆氣體的報警器)要加強維護,定期檢查。 9、發生人員中毒、窒息時,處理及救護要及時正確。 10、健全有毒有害物質管理制度并嚴格執行,長期達不到規定衛生標準的作業場所,應停作業。 11 第三節 化工特殊作業安全管理 5.1 作業分級(非強制性,為什么?) 5.1.1 固定動火區外的動火作業一般分為二級動火、一級動火、特殊動火三個級別,遇節日、假日或其它特殊情況,動火作業應升級管理。 注:企業應劃定固定動火區及禁火區。 5.1.2 二級動火作業:除特殊動火作業和一級動火作業以外的動火作業。凡生產裝置或系統全部停車,裝置經清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后,可根據其火災、爆炸危險性大小,經所在單位安全管理部門批準,動火作業可按二級動火作業管理。 5.1.3 一級動火作業:在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理。 5.1.4 特殊動火作業:在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業,帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理。 (一)動火作業 項目 特級動火作業區域 一級動火作業區域 二級動火作業區域 分級 標準 在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位及其它特殊危險場所進行的動火作業。 帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理。 在易燃易爆場所進行的除特級動火作業以外的動火作業。 廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理。 除特級動火作業和一級動火作業以外的禁火區的動火作業。 凡生產裝置或系統全部停車,裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后,可根據其火災、爆炸危險性大小,經安全部批準,動火作業可按二級動火作業管理。 (一)動火作業 5.2 ?作業基本要求(強制性) 5.2.1 動火作業應有專人監火,作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或采取其它有效安全防火措施,并配備消防器材,滿足作業現場應急需求。 5.2.2 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等,應檢查分析并采取清理或封蓋等措施;對于動火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備,應采取隔離措施。 5.2.3 凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及處于GB 50016、GB 50160、GB 50074規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業,應將其與生產系統徹底隔離,并進行清洗、置換,分析合格后方可作業;因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按5.3規定執行。 5.2.4 拆除管線進行動火作業時,應先查明其內部介質及其走向,并根據所要拆除管線的情況制訂安全防火措施。 (二)動火作業 5.2.5 在有可燃物構件和使用可燃物做防腐內襯的設備內部進行動火作業時,應采取防火隔絕措施。 5.2.6 在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業時,設備內氧含量不應超過23.5%。 5.2.7 動火期間距動火點30 m內不應排放可燃氣體;距動火點15 m內不應排放可燃液體;在動火點10 m范圍內及動火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。 5.2.8 鐵路沿線25 m以內的動火作業,如遇裝有危險化學品的火車通過或停留時,應立即停止。 5.2.9 使用氣焊、氣割動火作業時,乙炔瓶應直立放置,氧氣瓶與之間距不應小于5 m,二者與作業地點間距不應小于10 m,并應設置防曬設施。 5.2.10? 作業完畢應清理現場,確認無殘留火種后方可離開。 5.2.11? 五級風以上(含五級)天氣,原則上禁止露天動火作業。因生產確需,動火作業應升級管理。 (一)動火作業 5.3 特殊動火作業要求(強制性) 特殊動火作業在符合5.2規定的同時,還應符合以下規定: a) 在生產不穩定的情況下不應進行帶壓不置換動火作業; b)? 應預先制定作業方案,落實安全防火措施,必要時可請專職消防隊到現場監護; c) 動火點所在的生產車間(分廠)應預先通知工廠生產調度部門及有關單位,使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施; d) 應在正壓條件下進行作業; e) 應保持作業現場通排風良好。 (一)動火作業 5.4 動火分析及合格標準(強制性) 5.4.1? 作業前應進行動火分析,要求如下: a) 動火分析的監測點要有代表性,在較大的設備內動火,應對上、中、下各部位進行監測分析;在較長的物料管線上動火,應在徹底隔絕區域內分段分析; b) 在設備外部動火,應在不小于動火點10 m范圍內進行動火分析; c) 動火分析與動火作業間隔一般不超過30 min,如現場條件不允許,間隔時間可適當放寬,但不應超過60 min; (一)動火作業 d) 作業中斷時間超過60 min,應重新分析,每日動火前均應進行動火分析;特殊動火作業期間應隨時進行監測; e) 使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時,檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。 5.4.2? 動火分析合格標準為: a) 當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度應不大于0.5%(體積百分數); b) 當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應不大于0.2%(體積百分數)。 (一)動火作業 受限空間作業(強制性,進入或探入受限空間進行的作業) 6.1 作業前,應對受限空間進行安全隔絕,要求如下: a) 與受限空間連通的可能危及安全作業的管道應采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕; b) 與受限空間連通的可能危及安全作業的孔、洞應進行嚴密地封堵; c) 受限空間內的用電設備應停止運行并有效切斷電源,在電源開關處上鎖并加掛警示牌。 (二)受限空間作業 6.2 作業前,應根據受限空間盛裝(過)的物料特性,對受限空間進行清洗或置換,并達到如下要求: a) 氧含量為18%~21%,在富氧環境下不應大于23.5%; b) 有毒氣體(物質)濃度應符合GBZ 2.1 的規定; c) 可燃氣體濃度要求同本標準5.4.2條規定。 6.3 應保持受限空間空氣流通良好,可采取如下措施: a) 打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風; b) 必要時,應采用風機強制通風或管道送風,管道送風前應對管道內介質和風源進行分析確認。 (二)受限空間作業 6.4 應對受限空間內的氣體濃度進行嚴格監測,監測要求如下: a) 作業前30 min內,應對受限空間進行氣體分析,分析合格后方可進入,如現場條件不允許,時間可適當放寬,但不應超過60 min; b) 監測點應有代表性,容積較大的受限空間,應對上、中、下各部位進行監測分析; c) 分析儀器應在校驗有效期內,使用前應保證其處于正常工作狀態; d) 監測人員深入或探入受限空間監測時應采取6.5中規定的個體防護措施; e) 作業中應定時監測,至少每2 h監測一次,如監測分析結果有明顯變化,應立即停止作業,撤離人員,對現場進行處理,并分析合格后方可恢復作業; f) 對可能釋放有害物質的受限空間,應連續監測,情況異常時應立即停止作業,撤離人員,對現場進行處理,并分析合格后方可恢復作業; g) 涂刷具有揮發性溶劑的涂料時,應做連續分析,并采取強制通風措施; h) 作業中斷時間超過60 min時,應重新進行分析。 (二)受限空間作業 6.5 進入下列受限空間作業應采取如下防護措施: a) 缺氧或有毒的受限空間經清洗或置換仍達不到6.2要求的,應佩戴隔絕式呼吸器,必要時應拴帶救生繩; b) 易燃易爆的受限空間經清洗或置換仍達不到6.2要求的,應穿防靜電工作服及防靜電工作鞋,使用防爆型低壓燈具及防爆工具; c) 酸堿等腐蝕性介質的受限空間,應穿戴防酸堿防護服、防護鞋、防護手套等防腐蝕護品; d) 有噪聲產生的受限空間,應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具; e) 有粉塵產生的受限空間,應配戴防塵口罩、眼罩等防塵護具; f) 高溫的受限空間,進入時應穿戴高溫防護用品,必要時采取通風、隔熱、佩戴通訊設備等防護措施。 g) 低溫的受限空間,進入時應穿戴低溫防護用品,必要時采取供暖、佩戴通訊設備等措施。 (二)受限空間作業 6.6 照明及用電安全要求如下: a) 受限空間照明電壓應小于等于36 V,在潮濕容器、狹小容器內作業電壓應小于等于12 V; b) 在潮濕容器中,作業人員應站在絕緣板上,同時保證金屬容器接地可靠。 6.7 作業監護要求如下: a) 在受限空間外應設有專人監護,作業期間監護人員不應離開; b) 在風險較大的受限空間作業時,應增設監護人員,并隨時與受限空間內作業人員保持聯絡。 (二)受限空間作業 6.8 應滿足的其他要求如下: a) 受限空間外應設置安全警示標志,備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的應急用品; b) 受限空間出入口應保持暢通; c) 作業前后應清點作業人員和作業工器具; d) 作業人員不應攜帶與作業無關的物品進入受限空間;作業中不應拋擲材料、工器具等物品;在有毒、缺氧環境下不應摘下防護面具;不應向受限空間充氧氣或富氧空氣;離開受限空間時應將氣割(焊)工器具帶出; e) 難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業應采取輪換作業方式; f) 作業結束后,受限空間所在單位和作業單位共同檢查受限空間內外,確認無問題后方可封閉受限空間; g) 最長作業時限不應超過24 h,特殊情況超過時限的應辦理作業延期手續。 (二)受限空間作業 ☆受限空間作業 ☆受限空間作業 能量安全 6.1 作業前,應對受限空間進行安全隔絕(隔絕、封堵、切斷)。 控制安全 6.2 作業前,應根據受限空間盛裝(過)的物料特性,對受限空間進行清洗或置換,并達到如下要求: a) 氧含量為18%~21%,在富氧環境下不應大于23.5%; ☆受限空間作業 ☆受限空間作業 信息安全 6.4 應對受限空間內的氣體濃度進行嚴格監測,監測要求如下: e) 作業中應定時監測,至少每2 h監測一次,如監測分析結果有明顯變化,應立即停止作業,撤離人員;f) 對可能釋放有害物質的受限空間,應連續監測,情況異常時應立即停止作業,撤離人員 行為安全 6.8 d) 作業人員不應攜帶與作業無關的物品進入受限空間;作業中不應拋擲材料、工器具等物品;在有毒、缺氧環境下不應摘下防護面具;不應向受限空間充氧氣或富氧空氣;離開受限空間時應將氣割(焊)工器具帶出 8.1 作業分級 8.1.1 作業高度h分為四個區段:2 m ≤ h ≤5 m;5 m < h ≤15 m;l5 m <h ≤30 m;h > 30 m。 8.1.2 直接引起墜落的客觀危險因素分為11種: a) 陣風風力五級(風速8.0 m/s)以上; b) GB/T 4200規定的Ⅱ級或Ⅱ級以上的高溫作業; c) 平均氣溫等于或低于5 ℃的作業環境; d) 接觸冷水溫度等于或低于12 ℃的作業; e) 作業場地有冰、雪、霜、水、油等易滑物; f) 作業場所光線不足或能見度差; g) 作業活動范圍與危險電壓帶電體距離小于表1的規定; (三)高處作業 危險電壓帶電體的電壓等級/kV ≤10 35 63~110 220 330 500 距離/m 1.7 2.0 2.5 4.0 5.0 6.0 h) 擺動,立足處不是平面或只有很小的平面,即任一邊小于500 mm的矩形平面、直徑小于500 mm的圓形平面或具有類似尺寸的其它形狀的平面,致使作業者無法維持正常姿勢; i) GB 3869規定的Ⅲ級或Ⅲ級以上的體力勞動強度; j) 存在有毒氣體或空氣中含氧量低于19.5%的作業環境; k) 可能會引起各種災害事故的作業環境和搶救突然發生的各種災害事故。 表1 作業活動范圍與危險電壓帶電體的距離 g) 作業活動范圍與危險電壓帶電體距離小于表1的規定; (三)高處作業 分類法 高處作業高度/m 高處作業高度/m 高處作業高度/m 高處作業高度/m 分類法 2≤h≤5 5<h≤15 l5<h≤30 h>30 A Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ B Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅳ 8.1.3 不存在8.1.2列出的任一種客觀危險因素的高處作業按表2規定的A類法分級,存在8.1.2列出的一種或一種以上客觀危險因素的高處作業按表2規定的B類法分級。 表2 高處作業分級 (三)高處作業 8.2 作業要求(強制性) 8.2.1 作業人員應正確配戴符合GB 6095要求的安全帶。 帶電高處作業應使用絕緣工具或穿均壓服。 Ⅳ級高處作業(30 m 以上)宜配備通訊聯絡工具。 8.2.2 高處作業應設專人監護,作業人員不應在作業處休息。 8.2.3 應根據實際需要配備符合GB 26557等標準安全要求的吊籠、梯子、擋腳板、跳板等,腳手架的搭設應符合國家有關標準。 8.2.4 在彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料上作業,應鋪設牢固的腳手板并加以固定,腳手板上要有防滑措施。 (三)高處作業 8.2.5 在臨近排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪等場所進行作業時,應預先與作業所在地有關人員取得聯系、確定聯絡方式,并為作業人員配備必要的且符合相關國家標準的防護器具(如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等)。 8.2.6 雨天和雪天作業時,應采取可靠的防滑、防寒措施;遇有五級以上強風、濃霧等惡劣氣候,不應進行高處作業、露天攀登與懸空高處作業;暴風雪、臺風、暴雨后,應對作業安全設施進行檢查,發現問題立即處理。 (三)高處作業 8.2.7 作業使用的工具、材料、零件等應裝入工具袋,上下時手中不應持物,不應投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應采取防墜落措施。 8.2.8 與其他作業交叉進行時,應按指定的路線上下,不應上下垂直作業,如果確需垂直作業應采取可靠的隔離措施。 8.2.9 因作業必需,臨時拆除或變動安全防護設施時,應經作業審批人員同意,并采取相應的防護措施,作業后應立即恢復。 8.2.10 作業人員在作業中如果發現異常情況,應及時發出信號,并迅速撤離現場。 8.2.11 拆除腳手架、防護棚時,應設警戒區并派專人監護,不應上部和下部同時施工。 (三)高處作業 ☆高處作業 ☆高處作業 能量安全 8.1.1 作業高度h分為四個區段:2m≤h≤5m;5m<h≤15m;l5m<h≤30 m;h>30m。 8.1.3 不存在8.1.2列出的任一種客觀危險因素的高處作業按表2規定的A類法分級,存在8.1.2列出的一種或一種以上客觀危險因素的高處作業按表2規定的B類法分級。 ☆高處作業 ☆高處作業 控制安全 8.2.1作業人員應正確配戴符合GB 6095要求的安全帶。帶電高處作業應使用絕緣工具或穿均壓服。 8.2.3 應根據實際需要配備符合GB 26557等標準安全要求的吊籠、梯子、擋腳板、跳板等,腳手架的搭設應符合國家有關標準。 8.2.5 在臨近排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪等場所進行作業時,應預先與作業所在地有關人員取得聯系、確定聯絡方式,并為作業人員配備必要的且符合相關國家標準的防護器具(如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等)。 ☆高處作業 ☆高處作業 信息安全 8.2.1 Ⅳ級高處作業(30 m 以上)宜配備通訊聯絡工具。 8.2.10 作業人員在作業中如果發現異常情況,應及時發出信號,并迅速撤離現場。 行為安全 8.2.2 高處作業應設專人監護,作業人員不應在作業處休息。 (四)吊裝作業 ☆吊裝作業 ☆吊裝作業 能量安全 9.1 作業分級:吊裝作業按照吊裝重物質量m不同分為: 一級吊裝作業:m>100 t;二級吊裝作業:40 t≤m≤100 ;三級吊裝作業:m<40 t。 控制安全 9.2.1 三級以上的吊裝作業,應編制吊裝作業方案。 9.2.3 不應靠近輸電線路進行吊裝作業。確需在輸電線路附近作業時,起重機械的安全距離應大于起重機械的倒塌半徑并符合DL 409的要求;不能滿足時,應停電后再進行作業。吊裝場所如有含危險物料的設備、管道等時,應制定詳細吊裝方案,并對設備、管道采取有效防護措施,必要時停車,放空物料,置換后進行吊裝作業。 ☆吊裝作業 ☆吊裝作業 信息安全 9.2.9 指揮人員應佩戴明顯的標志,并按GB 5082規定的聯絡信號進行指揮。 行為安全 9.2.10起重機械操作人員應遵守如下規定: a) 按指揮人員發出的指揮信號進行操作;任何人發出的緊急停車信號均應立即執行; g)以下情況不應起吊: 1)無法看清場地、吊物,指揮信號不明; 2)起重臂吊鉤或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物; 3)重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡,繩打結,繩不齊,斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊; 4)重物質量不明、與其他重物相連、埋在地下、與其他物體凍結在一起。 ①必須試用期滿且能夠獨立上崗。 ②能熟練掌握所在生產裝置的工藝流程、設備使用、物料走向、物料特點、和施工作業時生產裝置的環境狀況 ③能熟練掌握防火、防爆、防中毒、防窒息、防觸電的一般知識,能夠熟練使用各種滅火器材。 ④必須熟練掌握發生緊急情況時的報告程序,能及時地向作業人員報警。 ⑤熟練掌握被監護對象的工作內容和工作范圍。 第四節 特殊作業監護人職責 42 動火現場監護人員一般由申請部門落實,職安部審核動火現場監護員資質。 動火現場監護人員在動火前應做好對現場的安全處置工作進行復查,消除動火隱患。在開始動火時,動火監護人必須備好消防器材。在動火過程中,動火監護人還應注意以下事項:當現場處于不安全狀態時(包括人和物),有權立即制止動火作業; 43 ①超時間、范圍動火; ②動火作業人員有違章行為; ③動火點周圍發生大量可燃氣體或易燃液體泄漏; ④動火監護人因故離開,但找不到具有監護人資格的人接替時; ⑤發現新的安全隱患在未消除前; ⑥有較大風力(五級以上),可能影響動火作業安全的。 開 車 檢查 除了檢查儀表、閥門、附屬管線之外,重點是檢查催化劑的支撐裝置。 吹掃、洗凈 吹除管道和設備中泥土、灰塵,洗去油污和鐵銹等。 試壓、試漏。 烘干,除去濕分。 置換 一般用氮氣置換,以保證更換催化劑過程中的安全; 44 化學工業出版社 第五節 化工裝置開車前準備 一、安全檢查 1、調試運轉設備。 包括攪拌,轉料泵,真空泵,離心機等。進行試運轉,查看運轉情況,是否運轉正常,有沒有反轉,有沒有跑冒滴漏 ;對需要加潤滑油的設備,檢查油位,是否合適。 2、檢修過的崗位,由于對設備和管道進行了拆裝,要進行試漏,做水連運, 把沒有安裝好的地方,進行加固,密閉。 3、對設備所安裝的儀表如真空表、壓力表、溫度表等進行檢查,查看是否有效可用; 儀表線路是否規范接線。 一、安全檢查 4、查看崗位檢修設備處,是否還有打盲板的管道,是否有電線未接好,安全設施是否齊全,應急處置設備是否齊全。 對有加過水的計量罐和反應釜,要把水放凈,把設備洗好后,準備進料。(詢問主任、班長釜內物質,以防放錯出現意外)(靜電跨接、設備接地、防爆接線、消防器材等) 一、安全檢查 一、安全檢查 二、勞動防護用品 防毒面具使用前檢查:?? 1、?使用前需檢查面具是否有裂痕、破口,確保面具與臉部貼合密封性; 2、?檢查呼氣閥片有無變形,破裂及裂縫;? 3、?檢查頭帶是否有彈性;? 4、?檢查濾毒盒座密封圈是否完好;? 5、?檢查濾毒盒是否在使用期內?? 二、勞動防護用品 崗位員工按照勞動防護用品佩戴規程進行正確佩戴和使用。正常開車后,會對此進行嚴查,檢查過程中發現未佩戴者將對個人及其車間進行考核。 三、應急處置方法
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