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            乙炔氣體生產安全預評價報告

            文檔來源: 安全管理網
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            更新時間: 2021年05月25日
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            前 言 根據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》(中華人民共和國國務院令第344號)、《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》(國家安全生產監督管理總局令第8號)及《關于加強企業建設項目勞動安全衛生預評價和“三同時”工作的通知》(新安監管字[2003]170號)的有關規定,***********委托**************安全技術咨詢有限責任公司對該公司特種氣體生產項目進行安全預評價。委托要求以該項目初步設計為依據,運用科學的評價方法分析和預測該工程的職業危險、危害因素的種類和危險危害程度,提出合理可行的勞動安全衛生設計改進對策,作為該工程勞動安全衛生初步設計和項目勞動安全衛生管理、監察的主要依據。 接受委托后,*************組織安全評價工作組開展工作,編制預評價工作計劃,進行資料準備及專業分工。項目組成員與項目技術人員進行了座談交流,并進行了類比裝置調研,搜集了該類工程的有關數據,按照安全預評價方法,依據該項目的初步設計和國家有關標準規范,對本工程的工藝、設備、平面布置及建筑、自然環境等方面作了深入的探討,進行了工程危險危害因素的辨識與分析,確定了相應的評價單元及評價方法,在此基礎上,對本項目生產過程中的危害因素進行了系統的辨識與分析,并運用預先危險性分析法、安全檢查表法、重大危險源危害程度量化評價等分析評價方法對主要危險、危害因素進行了定性分析、定量評價,形成綜合評價結論,并依此提出切實可行的、合理的勞動安全衛生對策、措施和建議。 1、編制說明 1.1評價目的 1)貫徹落實《中華人民共和國安全生產法》(中華人民共和國主席令第70號)、《危險化學品安全管理條例》(國務院令第344號)等有關國家法律、行政法規、政府規章和地方性法規,加強對危險化學品的安全管理; 2)通過安全預評價,對乙炔、氧氣生產裝置的設計、建設、運行等過程中存在的事故和事故隱患進行系統分析,針對事故和事故隱患發生的可能原因事件和條件,提出消除危險的最佳技術方案,特別是從設計上采取相應措施,設置多重安全屏障,實現生產過程中的本質安全化。 3)在系統設計前進行安全預評價,可避免選用不安全的工藝流程和危險的物料以及不合適的設備、設施,避免設施不符合要求或存在缺陷,并提出降低或消除危險的有效方法。 4)通過安全預評價,可確定系統存在的危險源和分布部位、數目,預測系統發生事故的概率及其嚴重度,進而提出應采取的安全對策措施。 5)為建設單位安全管理的的系統化、標準化和科學化提供條件,同時為安全生產監督管理部門實施監察、管理提供依據。 1.2評價范圍及重點 本項目的預評價范圍為***********年產15萬瓶氧氣、15萬瓶氮氣、15萬瓶乙炔特種氣體生產,擬建項目的主要工藝裝置及設施。評價重點是擬建項目選址的合理性,選用工藝及其配套裝置和危險物料在安全上的可行性。擬建項目的作業場所、擬建項目的配套設施和輔助工程在安全上的可行性。 1.3評價原則 安全預評價是落實“安全第一,預防為主”方針的重要技術保障,是安全生產監督管理的重要手段。因此本次安全預評價是以評價項目的具體情況為基礎,以國家安全法律、法規及有關標準為依據,用嚴肅科學的態度,認真負責的精神,全面、仔細、深入地開展和完成評價任務。在安全評價工作中自始至終遵循科學性、公證性、合法性和針對性的原則。 1.4評價依據 1.4.1法律、法規 1)《中華人民共和國安全生產法》(2002年6月29日第九屆全國人大常委會第二十八次會議通過,2002年11月1日執行) 2)《中華人民共和國勞動法》(1994年7月5日第八屆全國人大常委會第二次會議通過,1995年1月1日起施行) 3)《中華人民共和國消防法》(1998年4月29日第九屆全國人大常委會第二次會議通過,1998年9月1日起施行) 4)《中華人民共和國職業病防治法》(2001年10月27日第九屆全國人大常委會第二十四次會議通過,2002年5月1日執行) 5)《危險化學品安全管理條例》國務院第344號令(2002年1月26日公布,2002年3月15日施行) 6)《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》國家安全生產監督管理總局令第8號; 7)《壓力容器安全技術監察規程》(國家質量技術監督局,質技監局鍋發[1999]154號) 8)《氣瓶安全監察規程》國家質量技術監督局發[2000]250號 9)《氣瓶安全監察規定》國家質量技術監督檢驗檢疫總局令第46號 10)《特種設備安全監察條例》(國務院令373號 2003年6月1日施行) 11)《危險化學品名錄》(國家安全生產監督管理局公告 2003年第1號) 12)《關于做好危險化學品評價工作的通知》(新安監管字[2003] 98) 13)《危險化學品登記管理辦法》國家經貿委第35號令 (2002年10月8日公布,2002年11月15日起施行) 14)《安全評價通則》國家安全生產監督管理局(AQ8001-2007); 15)《安全預評價導則》國家安全生產監督管理局(AQ8002-2007); 16)《關于加強企業建設項目勞動安全衛生預評價和“三同時”工作的通知》*******維吾爾自治區安全生產監督管理局(新安監管字[2003]170號) 1.4.2相關標準 1)《乙炔站設計規范》 GB50031-91 2)《氧氣站設計規范》 GB50030-91 3)《永久氣體氣瓶充裝站安全技術條件》 GB17624-1998 4)《溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術條件》 GB17266-1998 5)《溶解乙炔充裝規定》 GB13591-92 4)《溶解乙炔氣瓶》 GB11638-89 5)《溶解乙炔氣瓶用回火防止器》 GB12136-89 6)《溶解乙炔設備 技術條件》 JB/T8856-2001 7)《溶解乙炔氣瓶定期檢驗與評定》 GB13076-91 8)《建筑設計防火規范》 GB50016-2006 9)《工業企業總平面設計規范》 GB50187-1993 10)《廠礦道路設計規范》 GBJ22-87 11)《工業企業設計衛生標準》 GBZ1—2002 12)《工業企業照明設計標準》 GB50034-92 13)《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-1992 14)《爆炸性環境用防爆電氣設備》 GB3836-83 15)《建筑滅火器配置設計規范》 GB50140-2005 16)《建筑物防雷設計規范》 GB50057-2000 17)《常用化學危險品貯存通則》(GB15603-1995) 18)《危險化學品生產企業開業條件和技術要求》(GB18265-2000) 19)《易燃易爆性商品儲存養護技術條件》(GB17914-1999) 20)《常用危險化學品分類及標志》(GB13690-1992) 21)《危險貨物運輸及包裝通用技術條件》(GB12463-90) 22)《汽車危險貨物運輸規則》(JT3130-88) 25)《安全標志 安全標志使用導則》 (GB2894-96) 1.4.3其它資料 1)《***********安全預評價委托書》 2)《***********可行性研究報告》 3)《***********初步設計》 4)***********提供的其他相關資料。 1.5評價程序 評價工作共分八個階段。 1、準備階段; 2、危險、有害因素識別與分析;3、確定安全預評價單元;4、選擇安全預評價方法;5、定性、定量評價;6、安全對策措施及建議;7、編制安全預評價報告;8、安全預評價結論;本項目的具體評價程序見圖1-1 圖1-1 安全預評價工作程序圖 2 項目概況 2.1建設單位簡介 ***********成立于2006年9月,注冊于*******經濟技術開發區,主要從事化工產品(氧氣、乙炔)的生產和銷售,干鮮果品的收購和銷售?,F有職工30人,法定代表人:*****,注冊資本200萬元。 2.2項目概況 2.2.1項目背景 2.2.2項目概況 項目名稱:***********特種氣體生產項目; 建設單位:***********; 擬選廠址:**************市經濟技術開發區; 擬建規模:年產15萬瓶乙炔、15萬瓶氧氣、15萬瓶氮氣氣體生產。 2.3項目選址及平面布置 2.3.1地理位置: ***********特種氣體生產項目擬選廠址位于**************市經濟技術開發區,新項目主要是特種氣體生產,擬建項目地理坐標:***************。本項目占地面積40畝,位于*******市經濟技術開發區東南部,交通較為便利;擬選廠址的西側擬建有一混凝土拌合站,距廠圍墻60米,東側、北側和南側500m范圍內均為空地,擬選廠址周圍無其他人員密集區和其他生產廠房。擬建項目區周圍500m無重大危險源,不會對周圍環境產生安全危害,周圍環境設施也不會對擬建項目產生安全危害。*******市經濟技術開發區面積18平方公里,由開發區管委會統一規劃和開發利用,并提供七通一平的建設條件和配套基礎設施,該項目符合當地政府的整體規劃和產業發展要求。(見附件周邊區域示意圖) 2.3.2工程地質: 項目區工程地質條件良好,屬阿瓦提-瓊庫勒隆起帶,為新生代地層沖積而成,地層巖性大部分由粗砂、沙礫、角礫組成,地下水位大于20米,承載力在200Kpa以上,地基耐壓力高。 2.3.3平面布置: 本項目利用了**************市經濟技術開發區的基礎設施,平面布置按功能區域劃分為生產區和辦公區。擬建生產區分為乙炔裝置生產區、氮氧氣生產裝置等均為單層建筑物,擬建乙炔裝置乙炔發生器布置位于廠區南部。電石渣坑和發生器相鄰布置,位于廠區的南部,氣柜的布置在發生器南部,凈化、壓縮和干燥與充裝車間之間有50米的間隔隔開。 擬建制氧(氮)裝置位于廠區中部。擬建項目的制氧裝置空氣壓縮機進風口距電石渣坑100m以外且處在常年風向的上風口,距乙炔生產裝置72m,基本符合氧氣站建站相關標準。(見附件平面布置圖)主要建筑物、設備、設施距離見下表: 主要設備、設施之間的防火距離(m) 設施名稱 乙炔發生 器 (標準和實際) 氧氣站空分設備吸風口入口(具有分子篩凈化裝置)(標準和實際) 民用建筑、明火或散發火花點(標準和實際) 廠外道 路 (標準和實際) 廠內道 路 (標準和實際) 電力架空線(標準和實測) 乙炔濕式貯罐(標準和實際) 變 配 電間(標準和實際) 灌瓶 站房 (標準和實測) 電石 渣坑 (標準和實測) 氧氣站空分設備吸風口入口 50/100 - 25/100 15/20 10/12 1.5倍桿高/2.0倍高 50/100 50/100 50/100 50/100 民用建筑、明火或散發火花點(值班室) 50/100 25/100 - 15/200 10/200 1.5倍桿高/2.0倍高 50/100 50/100 50/100 50/100 廠外道路 15/20 10/20 - - - - 15 6/6 2/5 3/3 廠內 道路 主要 10/10 10/10 - - - - 10/10 10/10 10/10 10/10 次要 5/10 5/10 - - - - 5/10 5/10 5/10 5/10 電力架空線 1.5倍桿高/2.0倍高 1.5倍桿高/2.0倍高 - - - - 1.5倍桿高/2.0倍高 - 1.5倍桿高/2.0倍高 1.5倍桿高/2.0倍高 乙炔發生器 - 50/100 3/15 5/5 6/10 5/6 6/25 6/10 4/5 3/3 乙炔匯流排 50/100 50/100 50/100 15/20 10/20 1.5倍桿高/5.0倍高 50/100 50/100 - 4/30 電石渣坑 5/30 50/100 50/100 15/20 10/20 1.5倍桿高/5.0倍高 5/30 50/100 50/100 - 電石庫(相鄰一側為防火墻) 12/30 50/72 30/100 5/5 5/5 5/80 12/30 5/100 30/50 12/20 2.4自然條件: 擬建項目所在地氣候屬溫帶大陸性氣候,據*******市氣象站資料:當地年平均風速3.3m/s,主導風向東北風(頻率12%),次主導風向為東風。當地多風,年平均風速達3.2m/s,年均靜風頻率29%,大風多發生在春、夏、秋季。年均溫度11℃。絕對最高溫度42℃,絕對最低溫度-36.8℃,年均降水量40mm,年均蒸發量2000mm,最大凍土厚度125cm。廠址位于庫魯塔格山南側的陡斜礫質平原,地貌類型屬堆積平原。海拔940-970米之間,廠址地勢平坦,相對起伏較小。 2.5工藝裝備技術 擬選用主要原料、輔助材料的供應情況 (年操作日:300天) 序號 名稱及規格 年需用量(噸) 原料來源 運輸方式 1 電石(一等品) 3500 烏市環鵬公司 汽車 2 丙酮 75 北京燕山(烏市進貨) 汽車 3 硫酸 25 輕化建材公司 汽車 4 固堿 0.9 中泰化學公司 汽車 2.5.1乙炔(切割氣)生產方法概述 工業生產乙炔的方法有多種,如電石法、甲烷裂解法、烴類裂解法以及目前正在研究開發的等離子體裂解法。***********特種氣體生產擬選用電石法生產溶解乙炔,發生器的壓力小于等于0.02Mpa,屬低壓法生產工藝,凈化過程選用硫酸吸收法。 2.5.1.1反應機理 電石法制乙炔的過程分兩步: (1)乙炔發生反應: CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2 (2)除雜凈化反應: H2SO4+PH3 H3PO4+2H2O+SO2+S H2SO4+H2S SO2+2H2O+S 2.5.1.2工藝流程簡圖 2.5.1.3工藝流程簡述 本項目選用電石法生產溶解乙炔的工藝過程,所用的原料是電石和水,生產過程中的主要中間產物有硫化氫、磷化氫,產品是乙炔氣。凈化過程采用硫酸溶液吸收,選用的干燥劑是無水氯化鈣,乙炔溶劑是丙酮。經過凈化后的乙炔氣通過壓縮機充裝至氣瓶內。 電石法溶解乙炔生產工藝流程由發生工序、凈化工序、壓縮-干燥工序和充裝工序組成,各工序工藝流程簡述如下: 1)發生工序流程簡述 本項目的發生工序選用電石入水式、低壓操作的濕式發生器。電石從發生器加料口加入,電石水解成粗乙炔氣由發生器頂部逸出,經洗滌器、水封器送入氣柜。水由發生器頂部加入,電石渣由發生器底部定期排到室外的電石渣坑。積累至一定量時統一運輸至水泥廠做水泥原料。 2)凈化工序流程簡述 從濕式氣柜出來的粗乙炔氣,經一級凈化、二級凈化及中和塔,以除去乙炔氣體中的水分、硫化氫、磷化氫和其它雜質,凈化后的氣體送到壓縮工序。本工序選用是硫酸吸收凈化法,一級凈化塔用第二塔用過的稀硫酸,濃度為70%—80%,它主要是減少乙炔氣體中水份,起干燥作用,并除去部分雜質。二級凈化塔(主凈化塔),裝有濃度為85%—97%的硫酸,其作用是降低磷化氫和其他雜質的含量;然后進入第三塔與堿液(濃度4%—8%)中和,使乙炔氣中酸類物質變成可溶性鈉鹽而除去。硫酸和氫氧化鈉溶液都用耐腐蝕泵作為動力,用硫酸和氫氧化鈉溶液噴淋乙炔氣。 3)壓縮-干燥工序流程簡述 凈化后的乙炔氣經氣水分離器后,進入壓縮機進行壓縮,壓縮后的氣體再經油水分離器除去乙炔氣中的油污,進入高壓干燥器進行干燥。本工序選用吸收干燥法,選用的干燥劑是無水氯化鈣。 4)充裝工序流程簡述 乙炔的充裝過程,是乙炔氣在加壓的條件下,溶解于分散在乙炔瓶中的丙酮里的過程。經壓縮干燥后的高壓乙炔氣,由管道輸送到充灌臺,打開進氣閥,高壓乙炔氣經過管道阻火器、進氣閥、止回閥,進入充氣支管內,再經充氣軟管及瓶閥,灌充到乙炔瓶內。 2.5.1.4工藝控制參數 發生器壓力:≤0.02 Mpa, 溫度:65-75℃; 壓縮機入口壓力:≤0.02 Mpa,一級出口壓力0.20-0.28Mpa, 二級出口壓力0.75-0.85Mpa;三級出口壓力2.2-2.4Mpa。 2.5.2氧氣(氮氣)生產方法概述 2.5.2.1工藝流程簡介 (1) 制氧原理:該生產過程是采用深度冷凍法將空氣液化,利用氧和氮的沸點不同,在精餾塔中將空氣分餾出氧和氮的。 (2) 工藝流程:空氣經過過濾器進壓縮機,加壓到2.0MPa(表壓)后,經過初步冷凝器(采用水冷)冷卻到20℃,然后經過油水分離器初步分離出油和水。再經過純化器中的兩個吸附器和加熱器進一部除去水分和空氣中的二氧化碳送入分餾塔塔前上冷凝器。 空氣進入分餾塔前,經過分餾塔前部的上冷凝器與返流的氮、氧熱交換后形成-133℃,再進入下部冷凝器進一步冷卻到-155℃進入分餾塔的底部??諝獬錾喜坷淠骱蠓譃閮陕?,一路進入下冷凝器后,使空氣進一步降低到-155℃,呈液氣態進入分餾塔底部,另一路進入膨脹機,溫度經膨脹冷卻繼續降低到-164℃,然后進入分餾塔的下部獲得液氧;經過第一次分餾,第二次分餾,在塔的頂部獲得純度為99.99﹪的氮氣,經液氮冷卻器,到液態氮。液態氧、液態氮經工藝管線輸送至低溫儲罐儲存。(工藝流程圖見附件)根據客戶的不同需求提供液氧、液氮、氧氣、氮氣等產品。 客戶需要液態產品時,用客戶提供的低溫槽車進行充灌、過磅后售出;由當需要氣態產品時,通過廠區的一套液氧、液氮氣化充裝裝置進行灌瓶充裝。充裝后的氣瓶按類別分區儲存,最大氣瓶貯量均不超過500瓶。 2.5.3氣體充裝前后對氣瓶檢查的工藝流程 2.5.4主要設備 1、溶解乙炔設備擬選用遼寧丹東恩威化工機械有限公司生產的80-100m3/h成套裝置; 表2-1 擬建溶解乙炔裝置主要設備、設施及參數 設備名稱 規格型號 數量 備注 低壓乙炔發生器 Φ=3600mm H=4450mm 1 丹東遼東化工機械有限責任公司制造 安全水封 Φ1200X600mm 1 丹東遼東化工機械有限責任公司制造 凈化器 Φ=750 mm H=800mm 3 丹東遼東化工機械有限責任公司制造 乙炔氣柜 Φ=5000mm H=8000mm 1 丹東遼東化工機械有限責任公司制造 乙炔匯流排 EQ10S30/1-1,工作壓力P=15MPa 6 丹東遼東化工機械有限責任公司制造 膜式乙炔壓縮機 G24V-20/1-25 進氣壓力0.01~0.1Mpa 排出壓力2.5Mpa 6 丹東遼東化工機械有限責任公司制造 油水分離器 Φ=339mm H=1136mm 1 丹東遼東化工機械有限責任公司制造 高壓干燥器 Φ=339mm H=1130mm 1 丹東遼東化工機械有限責任公司制造 低壓干燥器 Φ=600mm H=1100mm 1 丹東遼東化工機械有限責任公司制造 乙炔排架 YC-54,最大工作壓力:3 MPa 2 丹東遼東化工機械有限責任公司制造 氣水分離器 Φ=10000mm H=800mm 1 丹東遼東化工機械有限責任公司制造 可燃氣體探測器 QJ-T型 4 天津市東麗警報器廠 2、氧氣及氮氣的制備擬選用四川空分設備(集團)有限公司產品; 表2-2 擬建氧氮生產裝置主要設備、設施一覽表 設備名稱 規格型號 數量 制造單位 空壓機 L2-5.55/40 1臺 邯鄲制氧機廠 純化器 HXK300/40 1臺 邯鄲制氧機廠 膨脹機 PZK5/40-6 1臺 邯鄲制氧機廠 分餾塔 FOW-50 1臺 邯鄲制氧機廠 氧壓機 2-167/150 1臺 邯鄲制氧機廠 汽化器 QQ—250/165 1個 四川空分設備(集團)有限公司 低溫液體泵 BPO-150-250/165 1臺 四川空分設備(集團)有限公司 1#低溫液體儲槽 ZCF-2000/8 1個 四川空分離設備廠 2#低溫液體儲槽 ZCF-2000/8 1個 四川空分離設備廠 灌充器 GC-24-2 1個 四川空分設備(集團)有限公司 氧氣壓縮機 3Z4-1.67/150 1臺 吳縣制氧機廠 三相異步電機 YR255M2-8 1臺 大連第二電機廠 電控柜 HQIA-100/280 1臺 合肥高壓開關廠 電控箱 ZX-1-4 1臺 簡陽華新開關廠 三相異步電機 YI132S-4 1臺 四川樂山電機廠 調節器 JDIA-40 1臺 南京第二調速電機廠 3、主要管線、閥門選擇 1)乙炔車間管道嚴格執行《乙炔站設計規范》要求,乙炔管線應采用無縫鋼管,給水管線采用焊接鋼管;氣體閥門采用球閥,水管線閥門采用截止閥門或閘閥。 2)氧氣車間管道選擇嚴格執行《氧氣站設計規范》及《氧氣及相關氣體安全技術規程》要求,氧氣管線及氮氣管線采用無縫管,給水管線全部采用焊接鋼管;氣體用閥門采用閥體材料為銅或銅合金的球閥,給水管線采用截止閥或閘閥。 3)氣體充裝站及氧氣管道、閥門的采用按氧氣站標準執行。氮氣及其他液態氣體管線采用不銹鋼管或銅合金管,閥門采用球閥。低溫介質管道采用低溫不銹鋼并保冷。 2.6公用設施 2.6.1供水 擬建項目的供水設施擬利用*******市經濟技術開發區公用設施。開發區DN325輸水管已配備在廠區東側并已預留取水口,其水量的供應可以滿足本項目生產、生活和消防的用水需要。 2.6.2配電及通訊 擬建項目的用電負荷等級為三級,電力由*******市供電公司的電網中引入,擬設變壓器和低壓配電室,從變壓器到低壓配電裝置和低壓配電裝置到各用電部分的輸送導線均為埋地式電纜敷設,易燃易爆區擬采用防爆型電氣設備。通訊設施擬安裝固定電話6部并配備給相關值班人員防爆移動電話,供站內外聯絡和消防報警。 2.6.3采暖通風 廠區內采暖依托開發區供熱網,冬季生產場所溫度可以達到標準規范要求,可以滿足工作需要。 溶解乙炔發生間、灌裝間及瓶庫均屬甲級防爆防火級別,主要散發的有害物質為易燃易爆的乙炔氣體,發生間與凈化間同時散發少量的熱。 夏季通風主要靠車間門窗對流進行通風,冬季正常生產時開通部分風機進行通風。機械通風方式采用在墻上安裝軸流風機進行通風換氣,風機采用防腐防爆玻璃鋼軸流風機,風機開啟時控制均采用單獨手動開關。 2.6.4建筑結構 廠區內主要是生產廠房和辦公用房,建筑物均為磚混結構,耐火等級應達到二級以上。有防爆要求的單體廠房,如永久氣體充裝站、切割氣車間、制氧車間應按甲類防爆廠房設計。 2.6.5消 防 溶解乙炔發生車間為甲類防火生產場所,廠區周圍均為空地,乙炔發生車間與其它建筑物的距離滿足設計規范的要求。 乙炔發生裝置為甲級防火車間,乙炔發生間與其它建筑物的距離滿足《建筑設計防火規范》的要求。車間建筑采用磚混結構,屋面、車間各單項建筑的隔墻、防火墻的設置達到一級耐火等級。根據《規范》規定,乙炔裝置建筑耐火等級均為二級,主要承重構件的燃燒性和耐火極限均滿足要求。 在屬于爆炸危險1區的乙炔發生車間應設置乙炔氣體檢測報警儀。在乙炔壓縮機、通風機及工藝管道上均應做防靜電接地。易燃易爆場所設獨立避雷針及防靜電接地系統,值班室應設電話,供消防報警聯絡用。 風機應采用防腐防爆玻璃鋼軸風機,均應采用手動單獨防爆開關。 在乙炔管道上應安裝阻火器,主要設備均應有放空管用作緊急放空。在每個車間設置乙炔濃度檢測報警儀,當濃度超標時,將自動報警。 廠區嚴禁明火,車間設置二氧化碳滅火器,當電氣設備著火時,用二氧化碳滅火,并立即切斷電源。當乙炔系統發生火警時,立即通入大量的氮氣,同時用二氧化碳滅火器滅火。 2.7安全管理 2.7.1安全管理制度 公司應建立建全了各項規章制度,并能有效實施。各崗位工人均應接受過培訓并取得了相應的上崗資格,公司經理和安全員應參加有關部門舉辦的學習班并通過了考試,取得相應資質。應制定計劃定期對崗位工人進行培訓與考核,并對培訓考核資料歸檔管理。 2.7.2安全生產投入 安全生產投入的經費主要是購置安全設施、勞保用品、保健品。應相關規定為職工繳納保險費和教育培訓費用等,應符合安全生產的投入的要求。 2.7.3 車輛安全運輸 乙炔氣及危險化學品的外部運輸應由具有危險貨物運輸資質的人員或單位承擔。 2.8事故應急救援預案 根據經營特點和可能產生各類突發事件應制定了事故應急救援預案,應包括應急處理組織與職責、事故防范措施、事故應急處理、事故報警和救護等內容,應具有一定的針對性和可操作性。符合國家安監局下發的《危險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)》(安監管?;諿2004]43號)的編制要求。 2.9消 防 溶解乙炔生產車間為甲類防火生產場所,乙炔生產車間與其它建筑物的距離應滿足設計規范的要求。 擬建項目消防水系統接開發區管網可滿足消防供水要求,乙炔氣生產裝置、瓶庫附近各設消防栓1個。 以《建筑滅火器配置設計規范》GBJ140-90為依據,工業危險等級為嚴重危險級,應在車間內設置移動式磷酸銨鹽干粉滅火器。乙炔發生車間和充裝車間各設置10個8kg手提式干粉滅火器和3個35kg推車式滅火器,分別放置在醒目易取的位置。 項目的消防依托*******市消防中隊,消防中隊距廠區5km,一旦發生火災,接到報警后,消防車15min內可趕到現場。 乙炔生產裝置為甲級防火車間,乙炔生產間與其它建筑物的距離滿足《建筑設計防火規范》的要求。車間建筑采用磚混結構,屋蓋為裝配式予應力空心板,車間各單項建筑的隔墻、防火墻的設置達到一級耐火等級。根據《規范》規定,乙炔裝置建筑耐火等級均為二級,主要承重構件的燃燒性和耐火極限均應滿足要求。 防雷防靜電廠區內生產車間所有工藝設備、管線均與廠內防靜電接地系統可靠連接。并經當地防雷辦檢測合格方能投入使用。 3 危險、有害因素辨識與分析 危險是指可能造成人員傷害、職業病、財產損失、作業環境破壞的根源或狀態。危險因素是指能使人造成死亡、對物造成突發性損壞或影響人的身體健康導致疾病,對物造成慢性損壞的因素;通常為了區別客體對人體的不利作用的特點和效果,分為危險因素(強調突發性和瞬間作用)和危害因素(強調在一定時間范圍內的積累作用);其產生均歸結為能量的意外釋放或有害因素的泄露、散發。 依據危險、有害因素的識別原則,結合***********特種氣體生產項目危險、有害因素的特點及其表現形式,本章危險、有害因素辨識主要從物料、工藝設備或裝置、職業危害、危險源分布等方面進行辨識和分析。 3.1物料的危險、有害因素辨識 本項目選用電石法生產溶解乙炔;用空氣深冷分離法生產氧氣和氮氣。使用、接觸和產生的危險物料有電石、乙炔、氧氣、氮氣、硫化氫、磷化氫、硫酸、氫氧化鈉、氯化鈣、丙酮,其危險、有害因素的辨識主要從危險物料的特性和危險物料可能導致的危險性兩個層面進行辨識。 3.1.1物料的特性辨識 物料的特性辨識主要是從理化性質、穩定性、化學反應活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方面進行辨識。 3.1.1.1電石 標識 英文名:acetylenogen 分子式:CaC2 分子量:64.10 危險貨物編號:43025 UN編號:1402 CAS號:75-20-7 理化性質 外觀與性狀 無色晶體,工業品為灰黑色塊狀物,斷面為紫色或灰色。 熔點/℃ 2300 相對密度(空氣=1) 無資料 沸點/℃ 無資料 臨界溫度/℃ 無資料 相對密度(水=1) 2.22 臨界壓力/MPa 無資料 飽和蒸汽壓/kPa 無資料 燃燒熱/(kJ?mol-1) 無資料 最小引燃能量/mJ 無資料 溶解性 無 毒性及健康危害 接觸限值 中國MAC(mg/m3) 未制定標準 美國TVL-TWA 未制定標準 前蘇聯MAC(mg/m3) 未制定標準 美國TLV-STEL 未制定標準 侵入途徑 吸入、食入。 毒性 無資料 健康危害 損害皮膚,引起皮膚瘙癢、炎癥、“鳥眼”樣潰瘍、黑皮病。皮膚灼傷表現為創面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現汗少、牙釉質損壞、齲齒發病率增加等。 燃燒爆炸危險性 燃燒性 遇濕易燃 閃點/℃ 無意義 自燃溫度/℃ 無資料 爆炸極限/% 無資料 危險特性 干燥時不燃,遇水或濕氣能迅速產生高度易燃的乙炔氣體,在空氣中達到一定的濃度時,可發生爆炸性災害。與酸類物質能發生劇烈反應。 燃燒分解產物 乙炔、一氧化碳、二氧化碳。 穩定性 穩定 聚合危害 不聚合 禁忌物 水、醇類、酸類。 滅火方法 禁止用水或泡沫滅火。二氧化碳也無效。須用干燥石墨粉或其它干粉(如干沙)滅火。 3.1.1.2乙炔 標識 英文名:acetylene 分子式:C2H2 分子量:26.04 危險貨物編號:21024 UN編號:1001 CAS號:74-86-2 理化性質 外觀與性狀 無色無臭氣體,工業品有使人不愉快的大蒜氣味。 熔點/℃ -81.8 相對密度(空氣=1) 0.91 沸點/℃ -83.8 臨界溫度/℃ 35.2 相對密度(水=1) 0.62 臨界壓力/MPa 6.14 飽和蒸汽壓/kPa 4053(16.8℃) 燃燒熱/(kJ?mol-1) 1298.4 最小引燃能量/mJ 0.02 溶解性 微溶于水、乙醇,溶于丙酮、氯仿、苯。 毒性及健康危害 接觸限值 中國MAC(mg/m3) 未制定標準 美國TVL-TWA ACGIH 窒息性氣體 前蘇聯MAC(mg/m3) 未制定標準 美國TLV-STEL 未制定標準 侵入途徑 吸入。 毒性 LD50 LC50 健康危害 具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。暴露于20%濃度時,出現明顯缺氧癥狀;吸入高濃度,初期興奮、多語、哭笑不安,后出現眩暈、頭疼、惡心、嘔吐、共濟失調、嗜睡;嚴重者出現昏迷、瞳孔對光反應消失、脈弱而不齊。當混有磷化氫、硫化氫時,毒性增大,應予注意。 燃燒爆炸危險性 燃燒性 易然 閃點/℃ 無意義 自燃溫度/℃ 305 爆炸極限/% 1.5-82 危險特性 極易燃燒、爆炸。與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸會猛烈反應。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質。 燃燒分解產物 一氧化碳、二氧化碳。 穩定性 穩定 聚合危害 聚合 禁忌物 強氧化劑、強酸、鹵素。 滅火方法 切斷氣源,若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。 3.1.1.3氮氣 標識 英文名: Liquid nitrogen 中文名:氮氣 危規號:22006 UN編號:1977 CAS號:7727-37-9 主要成分 含量:高純氮≥99.999%;工業級一級≥99.5%;二級≥98.5% 危險性類別 第2.2類 不燃氣體 相對分子質量:28.01 理化 性質 外觀與性狀 壓縮液體,無色無臭 分子式:N2 侵入途徑:吸入。 熔點/℃:-209.8 沸點/℃:-195.6 相對密度(空氣=1) 0.97 臨界壓力/MPa 3.40 燃燒性:不燃 相對密度(水=1) 0.81(-196℃) 臨界溫度/℃ -147 穩定性:穩定 飽和蒸汽壓/KPa 1026.42(-173) 溶解性 微溶于水、乙醇。 燃燒分解產物:氮氣 聚合危害:不聚合 健康 危害 健康危害:皮膚接觸液氮可致凍傷。如在常壓下汽化產生的氮氣過量,可使空氣中氧分壓下降,引起缺氧窒息。 燃燒 爆炸 危險性 危險特性:液氮若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。 滅火方法:本品不燃。用霧狀水保持火場中容器冷卻??捎渺F裝水噴淋加速氮氣蒸發,但不可使水槍射至氮氣。 泄漏應急處理 迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防寒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。禁止將液體沖入下水道等限制性空間。將漏出氣用排風機送至空曠處。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。 儲運注意事項 液氮需儲存于低溫儲罐內,并應保持低溫;氣態氮氣瓶儲存于陰涼、通風的倉間內。倉內溫度不宜遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。防止境陽光直射。驗收時要注意品名,注意驗瓶日期,先進倉的先發用。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。 防護 措施 工程控制:密閉操作。提供良好的自然通風條件。 呼吸系統防護:一般不需特殊防護。但作業場所空氣中氧氣濃度低于18%時,必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具。 眼睛防護:戴安全防護面罩。身體防護:穿防寒服。手防護:戴防寒手套。 其它:避免高濃度吸入。防止凍傷。 3.1.1.4氧氣 標識 英文名:oxygen 中文名:氧氣 危規號:22001 UN編號:1072 CAS號:7782-44-7 主要成分:含量:高純氧(體積)≥99.99% 分子式:O2 危險性類別:第2.2類 不燃氣體 相對分子質量:32.00 理化性質 外觀與性狀:無色無臭氣體 危險性綜述:本品助燃 熔點/℃:-218.8 臨界溫度/℃:-118.4 相對密度(空氣=1):1.43 沸點/℃:-183.1 燃燒性: 助燃 相對密度(水=1):1.14(-183℃) 臨界壓力/Mpa: 5.08 穩定性: 穩定 飽和蒸汽壓/Kpa:506.62(-164℃) 聚合危害: 不聚合 溶解性: 溶于水、乙醇。 毒性及 健康危害 侵入途徑: 吸入。 毒性:健康危害:常壓下,當氧的濃度超過40%時,有可能發生氧中毒。吸入40%~60%的氧時,出現胸骨后不適感、輕咳,進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難,咳嗽加??;嚴重時可發生肺水腫,甚至出現呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在80%以上時,出現面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫,繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。 長期處于氧分壓為60~100kPa(相當于吸入氧濃度40%左右)的條件下可發生眼損害,嚴重者可失明。 燃燒爆炸危險性 危險特性:是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數活性物質。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。 禁忌物:易燃或可燃物、活性金屬粉末、乙炔。 滅火方法:用水保持容器冷卻,以防受熱爆炸,急劇助長火勢。迅速切斷氣源,用水噴淋保護切斷氣源的人員,然后根據著火原因選擇適當滅火劑滅火。 泄漏應急處理 迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。 操作處置注意事項 密閉操作,提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與活性金屬粉末接觸。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。 儲存注意事項 液氧需儲存于低溫儲罐內,并應保持低溫;氣態氧氣瓶儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與易(可)燃物、活性金屬粉末等分開存放,切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備。 運輸注意事項 氧氣鋼瓶不得沾污油脂。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,并應將瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止滾動。嚴禁與易燃物或可燃物、活性金屬粉末等混裝混運。夏季應早晚運輸,防止日光曝曬。鐵路運輸時要禁止溜放。 3.1.1.5硫化氫 標識 英文名:hydrogen sulfide 分子式:H2S 分子量:34.08 危險貨物編號:21006 UN編號:1053 CAS號:7783-06-4 理化性質 外觀與性狀 無色有惡臭的氣體。 熔點/℃ -85.5 相對密度(空氣=1) 1.19 沸點/℃ -60.4 臨界溫度/℃ 100.4 相對密度(水=1) 物資料 臨界壓力/MPa 9.01 飽和蒸汽壓/kPa 2026.5(25.5℃) 燃燒熱/(kJ?mol-1) 無資料 最小引燃能量/mJ 0.077 溶解性 溶于水、乙醇 毒性及健康危害 接觸限值 中國MAC(mg/m3) 10 美國TVL-TWA OSHA 20ppm,28mg/m3 ACGIH 10ppm,14mg/ m3 前蘇聯MAC(mg/m3) 10 美國TLV-STEL ACGIH 15ppm,14mg/m3 侵入途徑 吸入 毒性 LC50 618mg/m3(大鼠吸入) 健康危害 本品有強烈的神經毒物,對粘膜有強烈的刺激作用。 急性中毒:短期內吸入高濃度硫化氫厚出現流淚、眼痛、眼內異物感、畏光、視物模糊、咳嗽、頭疼、頭暈、乏力等,部分患者可有心肌損壞。重者出現腦水腫、肺水腫。極高濃度時可在數秒鐘內突然昏迷,呼吸和心跳停止,發生閃電性死亡。高濃度接觸眼結膜發生水腫和角膜潰瘍。 燃燒爆炸危險性 燃燒性 易燃 閃點/℃ 無意義 自燃溫度/℃ 260 爆炸極限/% 4.0-46.0 危險特性 易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發煙硝酸或其他強氧化劑劇烈反應,發生爆炸。氣體比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇明火會引著回燃。 燃燒分解產物 氧化硫 穩定性 穩定 聚合危害 不聚合 禁忌物 強氧化劑、堿類 滅火方法 消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、干粉。 3.1.1.6磷化氫 標識 英文名:Phosphine 分子式:PH3 分子量:34.04 危險貨物編號:23005 UN編號:2199 CAS號:7803-51-2 理化性質 外觀與性狀 無色,有類似大蒜氣味的氣體。 熔點/℃ -132.5 相對密度(空氣=1) 1.2 沸點/℃ -87.5 臨界溫度/℃ 無資料 相對密度(水=1) 無資料 臨界壓力/MPa 無資料 飽和蒸汽壓/kPa 53.32(-98.3℃) 燃燒熱/(kJ?mol-1) 無資料 最小引燃能量/mJ 無資料 溶解性 不溶于熱水,微溶于冷水,溶于乙醇,乙醚。 毒性及健康危害 接觸限值 中國MAC(mg/m3) 0.3 美國TVL-TWA ACGIH 0.3ppm,0.42mg/ m3 前蘇聯MAC(mg/m3) 0.1 美國TLV-STEL ACGIH 1ppm,1.4mg/ m3 侵入途徑 吸入 毒性 LC50 15.3mg/m3,4小時(大鼠吸入) 健康危害 輕度中毒,病人有頭疼、乏力、惡心、失眠、口渴、胸悶、咳嗽和低熱等;中度中毒,病人出現輕度意識障礙、呼吸困難、心肌損傷;重度中毒則出現昏迷、抽搐、肺水腫及明顯的心肌、肝臟及腎臟損害。 燃燒爆炸危險性 燃燒性 易燃 閃點/℃ 無意義 自燃溫度/℃ 100 爆炸極限/% 無資料 危險特性 極易燃,還具有還原性。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。暴露在空氣中能自燃。與氧化劑能發生強烈反應。 燃燒分解產物 氧化磷 穩定性 穩定 聚合危害 不聚合 禁忌物 強氧化劑、堿類 滅火方法 消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防毒服,在上風處滅火。切斷氣源,若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體。滅火劑:霧狀水、泡沫、干粉、干粉。 3.1.1.7硫酸 標識 中文名:硫酸 英文名:sulfuric acid 分子式:H2SO4 分子量:98.08 CAS號:7664-93-9 危規分類及編號:酸性腐蝕品,GB8.1類81007;UN編號:1830。 理化 特性 性狀:純品為無色透明油狀液體,無臭 溶解性:與水混溶 熔點(℃):10.5 沸點(℃):330.0 相對密度(水=1):1.83 燃燒性:助燃 飽和蒸氣壓(kPa):0.13/145.8℃ 蒸氣密度(空氣=1):3.4 燃燒爆炸危險性 聚合危害:不聚合 燃燒分解產物:氧化硫 穩定性:穩定 禁忌物:堿類、堿金屬、水、強還原劑、易燃或可燃物 危險特性:遇水能放出大量熱,使可燃物著火。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性,并放出易燃易爆的氫氣。與酸類劇烈反應。 消防措施:用水、干粉或二氧化碳滅火。避免直接將水噴入硫酸,以防會放出大量熱造成灼傷。 毒性 接觸限值:美國ACGIH TLV-TWA 1mg/m3;前蘇聯:MAC 1mg/m3;中國:MAC 2mg/m3 毒理資料:大鼠經口LD50:2140mg/kg。 健康 危害 化學性質活潑,與許多物質,特別是木屑、紙張接觸劇烈反應,放出高熱。遇金屬即反應放出氫氣。腐蝕性強,有強刺激作用,能造成組織不同程度的灼傷。灼傷皮膚、粘膜是硫酸對水的親和力和它的強烈放熱反應所致。濃硫酸對粘膜的損害非常迅速,特別是對眼的損害很嚴重,攝入能引起口腔和上消化道嚴重灼傷、食道和胃穿孔。稀硫酸濺入眼內能引起角膜損傷,甚至失明,使眼瞼和面部留下疤痕。硫酸煙霧可刺激粘膜及呼吸道上皮組織,能造成牙質糜爛,牙齒脫落。吸入硫酸霧可引起鼻咽撩庠、打噴嚏、咳嗽。長期暴露引起結膜炎呼吸系統頻繁感染、肺氣腫和消化道障礙。 急救 皮膚接觸用大量水沖洗15min以上,并用堿性溶液中和。眼睛刺激,則水流不應過急。接觸硫酸蒸氣時應立即使患者脫離污染區,吸入2%碳酸氫鈉氣霧劑?;颊邞菹?,并盡快轉送醫院。誤服立即漱口,送醫院救治。 防護 穿戴耐酸工作服、橡皮圍裙、長統靴、手套及防護眼鏡及口罩。 泄漏 處理 泄漏物處理必須戴好全身耐酸防護服、防毒面具與膠皮手套。污染地面撒上碳酸鈉中和后,用水沖洗,經稀釋的污水放入廢水系統。 儲運 硫酸應單獨儲存于通風、陰涼、干燥的地方,并有耐酸地坪。避免陽光直射。遠離火源。儲槽應有足夠的通氣孔,四周有堤壩圍住,以防儲罐泄漏。 3.1.1.8氫氧化鈉 標識 英文名:sodiun hydroxide 分子式:NaOH 分子量:40.01 危險貨物編號:82001 UN編號:1823 CAS號:1310-73-2 理化性質 外觀與性狀 白色不透明固體,易潮解。 熔點/℃ 318.4 相對密度(空氣=1) 無資料 沸點/℃ 1390 臨界溫度/℃ 無資料 相對密度(水=1) 2.12 臨界壓力/MPa 無資料 飽和蒸汽壓/kPa 0.13(729℃) 燃燒熱/(kJ?mol-1) 無意義 最小引燃能量/mJ 無意義 溶解性 易溶于水、乙醇、甘油、不溶于丙酮。 毒性及健康危害 接觸限值 中國MAC(mg/m3) 0.5 美國TVL-TWA OSHA 2mg/m3 前蘇聯MAC(mg/m3) 0.5 美國TLV-STEL ACGIH 2mg/m3 侵入途徑 吸入、食入。 毒性 LD50 LC50 2069 mg/m34小時(大鼠吸入) 健康危害 本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道,腐蝕鼻中隔;皮膚和眼睛直接接觸可引起灼傷;誤服可造成消化道灼傷,粘膜糜爛、出血和休克。 燃燒爆炸危險性 燃燒性 不燃 閃點/℃ 無意義 自燃溫度/℃ 無意義 爆炸極限/% 無意義 危險特性 與酸發生中和反應并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性,并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒,遇水和水蒸氣大量放熱,形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性。 燃燒分解產物 可能產生有害的毒性煙霧。 穩定性 穩定 聚合危害 不聚合 禁忌物 強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。 滅火方法 用水、砂土撲救,但須防止物品遇水產生飛濺,造成灼傷。 3.1.1.9丙酮 標識 英文名:acetone 分子式: C3H6O 分子量:58.08 危險貨物編號:31025 UN編號1090 CAS號:67-64-1 理化性質 外觀與性狀 無色透明易流動液體,有芬芳香氣,極易揮發。 熔點/℃ -94.6 相對密度(空氣=1) 2.00 沸點/℃ 56.5 臨界溫度/℃ 235.5 相對密度(水=1) 0.80 臨界壓力/MPa 4.72 飽和蒸汽壓/kPa 53.32(39.5℃) 燃燒熱/(kJ?mol-1) 1788.7 最小引燃能量/mJ 1.157 溶解性 與水混容,可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油類、烴類等多數有機溶劑。 毒性及健康危害 接觸限值 中國MAC(mg/m3) 400 美國TVL-TWA OSHA 1000ppm,2380mg/m3 ACGIH 750ppm, 1780mg/m3 前蘇聯MAC(mg/m3) 200 美國TLV-STEL ACGIH 1000ppm,2380mg/m3 侵入途徑 吸入、食入、經皮吸收。 毒性 LD50 5800mg/kg(大鼠經口) 20000mg/kg(兔經皮) LC50 健康危害 急性中毒主要表現為中樞神經系統的麻醉作用,出現乏力、惡心、頭痛、頭暈、易激動。重者發生嘔吐、氣急、痙攣,甚至昏迷。對眼、鼻、喉有刺激性??诜?,口唇、咽喉有燒灼感,然后出現口干、嘔吐、昏迷、酸中毒和酮癥。慢性影響:長期接觸該品出現眩暈、灼燒感、咽炎、支氣管炎、乏力、易激動等,皮膚長期反復接觸可致皮炎。 燃燒爆炸危險性 燃燒性 易燃 閃點/℃ -20 自燃溫度/℃ 465 爆炸極限/% 2.5-13.0 危險特性 其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈的反應。其蒸汽比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇明火會引著回燃。若遇高溫,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。 燃燒分解產物 一氧化碳、二氧化碳。 穩定性 穩定 聚合危害 不聚合 禁忌物 強氧化劑、強還原劑、堿。 滅火方法 盡可能將容器從火場移至空曠處,噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音,必須馬上撤離。滅火劑:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。 3.1.2危險物料可能導致的危險性 從物料的特性辨識中看出,電石法生產溶解乙炔項目中所用原料、中間產物和成品中,火災危險類別為“甲”類的有電石、乙炔、丙酮、硫化氫和磷化氫,占71.4%,可能導致的主要危險是火災爆炸,主要危險物料是乙炔、電石和丙酮。其次是其他物料的毒性、刺激性和腐蝕性。 氧氣主要起助燃作用,應遠離火源。氧氣、氮氣濃度過大時均可導致窒息。 3.1.2.1火災爆炸 (1)氧化爆炸:由于乙炔是一種不飽和碳烴化合物,兩個碳原子之間的炔健極不穩定,很容易發生聚合和分解化學反應,且在反應中放出大量的熱量,爆炸范圍為2.1%?80.0%,最小點火能0.02mJ,由此乙炔的使用和生產過程中存在極大的火災爆炸危險性。乙炔在易燃氣體和蒸汽的危險度僅次于二硫化碳。從多次發生的乙炔氣與空氣混合的爆炸事故分析看,大部分事故都發生于氣體的爆炸下限或略高于爆炸下限范圍內,其混合氣體的濃度7%-13%時,爆炸力最強,最大爆炸壓力可達1058kpa。乙炔氣體爆炸的激發能量很低,在常溫下與空氣混合的濃度為9%時,爆炸所需的激發能量最低,約0.02mJ,隨著乙炔濃度的增加,其激發能量也相應增高。在所有可燃氣體中,乙炔氣體爆炸的最低激發能量為最小,一般人們穿脫化纖衣服時產生的靜電火花就足以將乙炔與空氣的混合物引爆。 (2)分解爆炸:乙炔氣容易發生分解爆炸,其爆炸事故多是由以下兩種原因造成:一種是乙炔氣與空氣混合氣體爆炸,另一種是高壓乙炔氣的分解爆炸,其中分解爆炸更加難以控制。如在25攝氏度時,乙炔的分解爆炸放熱溫度可達225.7kJ,如果分解的十分完全,而且無熱損失,則分解溫度可達3100攝氏度。由于乙炔分解放出大量的熱量,所以在一定溫度和壓力下,即使沒有氧氣等氧化性氣體的作用,也會導致爆炸。乙炔氣體在常壓下一般不會分解,但在一定的壓力下則易分解,壓力越高,分解爆炸的可能性越大,且分解溫度隨壓力的升高而迅速下降。試驗得知,乙炔在常壓、溫度為635攝氏度時會發生分解,但這種分解不會迅速傳播,也不會導致爆炸。但若把142kpa下的乙炔點燃,就會發生分解爆炸。這一壓力稱為乙炔分解爆炸的初始壓力和“臨界壓力”,將此臨界值規定為割焊作業中乙炔發生裝置的限定壓力。 (3)乙炔的化合爆炸: 乙炔與銀、銅等金屬直接接觸可生成更易爆炸的炔金屬。如乙炔和固體金屬銀接觸后可反應生成乙炔銀。乙炔銀具有炸藥的全部性能。在一般情況下,銀的特性與單元子氣體完全一樣。因此,在金屬炔化物中,乙炔的爆炸威力最大。乙炔和汞的鹽類接觸,也會生成爆炸性的乙炔汞。銅的炔化物有多種類型,其中一些炔化物稍微受到撞擊便會發生爆炸。由于生成條件不同,乙炔銅的爆炸危險性也會有差異。例如,純銅與乙炔接觸后生成較厚的乙炔銅,從金屬銅上剝脫下來,當受到摩擦或加熱時會著火燃燒;若金屬中含銅量在65-70%以下,則生成的乙炔銅僅是很薄的一層膜覆蓋在銅合金屬表面,一般不易剝脫。即使這層薄膜受到沖擊或摩擦,也都不會著火。乙炔遇鹵族元素易發生加成反應而著火或爆炸,當乙炔和氯的反應溫度較低,且乙炔過量時,反應停留在1,2-二氯乙烯階段。當乙炔同氯的反應較高,且有催化劑參加反應時,則往往會引起進一步加成反應,最終生成1,1,2,2,-四氯乙烷。乙炔同氯氣在較高溫度下反應,一開始就進行的相當激烈,在光的作用下即會發生著火和爆炸。由此,乙炔和氯氣的反應是危險反應,在生產中應當嚴禁乙炔與氯氣接觸。另外,乙炔還能和溴、次氯酸鹽等發生化合作用,同樣有著火或爆炸的危險。 (4)電石的火災爆炸危險:電石干燥時不燃燒,遇水或濕氣能迅速產生高度易燃的乙炔氣體,在空氣中達到一定的濃度時,可發生爆炸性災害。與酸類物質能發生劇烈反應。 (5)氧氣的強氧化性:制氧過程中的火災危險性主要取決于氧氣本身的氧化性。由于氧本身的氧化性很強,接觸油脂即能引起自燃,沾滿氧的工作服一碰到火星就會迅速著火;氧氣與乙炔接觸,遇到明火即能著火或爆炸;當液氧中混入乙醚或其它碳氫化合物時,即使沒有明火作用也能自行著火或爆炸;液氧排放不當,氣化后竄入其他有著火危險的部位時,也可能引起火災。 (6)吸入的空氣中含有可燃雜質時空分裝置易發生爆炸 空分裝置發生著火爆炸事故與空氣中含有害雜質有關。尤其是空分裝置設在冶金、化工和石油企業附近時更是如此。進入空分裝置的空氣中最危險的雜質有以下幾種。 【1】乙炔 在空氣中一般情況下會有微量乙炔存在。若附近有乙炔站或碳化鈣泥溝時,則空氣中的乙炔含量將增加至0.5~1cm3/m3,甚至高達3cm3/m3。而進入空分裝置的乙炔量超過乙炔在液氧或液氮中的溶解度范圍時則以固態析出,并沉積在冷凝器的管道中。乙炔在液氧中的最大溶解度為2.28cm3/L(前蘇聯規定在冷凝器中乙炔含量不得大于0.2cm3/L)。凍結的固體乙炔危險性最大,當加熱時,固體乙炔能聚合或轉變為不穩定的爆炸性絡合物。與乙炔爆炸有關的多數事故發生在空分裝置加溫和再次開車時。 【2】甲烷 甲烷易溶于液氧中,且難以從中除去,然而在大型冷凝器中,甲烷能在氧氣中積聚達到燃燒范圍,這是十分危險的。 【3】潤滑油 當活塞式空壓機和膨脹機的潤滑油用量過多時,可能有部分油滴或油霧隨壓縮空氣進入精餾塔。普通潤滑油在壓力7MPa、溫度高于150℃時,很容易裂解為輕餾分,其沸點比原潤滑油低的多,極易氣化混入氧氣中。 【4】含氧化氮的烴類混合物 一氧化氮通過壓縮機時,會聚合或局部氧化。如果空分裝置設置在硝酸生產裝置附近,一氧化氮就會和空氣一起進入空分裝置。在一氧化氮存在情況下,不飽和烴類,尤其是丁二烯和環戊二烯的聚合過程會加速進行。這種危險性在加溫和隨后的空分裝置開車時以及在溫度升高的情況下更為明顯。 【5】臭氧 臭氧是最不穩定的雜質和積聚烴類的活性氧化劑。液態臭氧易溶于液氧,但由于比液氧的沸點高,也會達到危險濃度。因此,必須考慮到臭氧進入空分裝置的危險性。 液氧中可爆物的過量積聚并不會立即引起爆炸,若發生爆炸還需要某一脈沖作用。這種引爆機理有多種說法,常見的有以下幾種:①液氧中析出的固體乙炔顆粒相互摩擦、與器壁摩擦、受到液氧的沖擊等由于機械撞擊而爆炸;②靜電作用;③臭氧在精餾塔內部生成靜電無聲放電。究竟哪種引爆機理更符合實際,現在尚無定論,但只要能排除可爆物過量積聚,就能使制氧機長期安全運轉。 (7)空氣壓縮過程中機件冷卻不良或積碳時易發生爆炸: 空氣在壓縮過程中若機件冷卻不良或在排氣管路中形成積碳氧化自燃,會在空氣壓縮機的軸瓦、電機及排氣管路(管道、冷卻器、油分離器)中發生著火或爆炸事故。造成冷卻不良的原因主要是:冷卻水中斷或供應量不足;電動機溫度高于100℃;注油泵或油路系統出現故障,導致潤滑油中斷或供應量不足等。 排氣管路內積碳的危險性特別大,通常原因有以下三點: ①排氣溫度過高 氣體在壓縮機中經幾級壓縮后進入各級冷卻器,氣體降溫后進入油水分離器,將降溫后從氣體中析離出來的油水定時吹除,然后進入下一級壓縮,這時如果冷卻效果不佳,氣體在壓縮后溫度急劇上升,可達150~160℃,甚至更高。潤滑油分子被高溫、高壓空氣中的氧氧化,隨著溫度不斷升高,氧化過程加速,溫度在140~160℃時,氧化過程只需要幾小時。這樣就造成排氣管路和排氣閥門中沉積大量積碳。積碳可自燃,可引起壓縮機潤滑油著火生成一氧化碳,從而使一氧化碳在排氣管路和冷卻器中發生爆炸。 ②潤滑油用量過大 潤滑油用量過大,加之冷卻效果不佳,在油水分離器中不能將大部分油水析離出來,又隨次一級管路和閥門進入氣缸,在這種“泛油”和高溫條件下形成積碳。 ③空氣凈化不好 管線結構有塵埃,空氣得不到很好的凈化等。 (8)氧氣在壓送過程中進入雜質和形成跑漏而發生著火爆炸 【1】設備中進入雜質 氧氣壓縮機的氣缸及液氧壓送的泵內,當進入鐵屑、鋁末、面粉及微珠砂粒等異物時,會因摩擦或撞擊產生火花,使氣缸或液泵發生爆炸事故。輸送氧氣的管道中,鐵銹、焊渣或其他雜質與管道內壁摩擦,或與閥板、彎道沖撞以及這些物質間的相互沖撞,也易產生高溫而燃燒。其危險性與雜質的種類、粒度和氧氣流速有直接關系。氧氣管道及配件中的油脂、溶劑和橡膠等可燃物質,在高純度和高壓力的氧氣流中會迅速起火。 【2】液氧泄漏 液氧在壓送過程中,有的泵中間體很短,預冷時易泄漏出氧氣,當與離心式液氧泵軸承潤滑油充分結合時,一啟動就會爆炸;預冷時如密封不嚴,泄漏的大量氧氣在密封圈以上中間體到電機之間大量積存,并與油充分接觸氧化時發生爆炸;由于泄漏跑冷,把中間的軸承部分凍結,在用力盤車時也容易發生爆炸;迷宮密封的間隙不合適,預冷時泄氧跑冷,因冷縮關系,將軸承夾緊,開車時會超負載將電機定子炸毀;在運行中如果密封不好,液氧大量泄漏又未被發覺,結果與油接觸發生爆炸等。由于液氧在常溫下能迅速氣化,易于短時間內在周圍形成有一定壓力的富氧區域,而且液氧的大量蒸發,貯槽內的乙炔濃度也可能提高。因此,液氧起火和爆炸的危險性比氣態氧要大得多。 (9)氧氣絕熱壓縮時易著火爆炸,輸送或充裝時易產生靜電 【1】絕熱壓縮時易著火或爆炸 當氧氣在1.6MPa以上的管路中輸送時,急開或速閉閥門時,都易因絕熱壓縮而發生著火或爆炸。 【2】輸送或灌裝時易產生靜電:氧氣在利用管道輸送時,在氣流的出口或調節閥處會產生并聚積靜電荷,當氧氣完全干燥并又帶有金屬微?;驂m埃時,能使靜電放電,電位差可達6000~7000V;氧氣在高壓下向氣瓶充裝時,流速很快,亦容易產生靜電火花,或在充裝后關閉閥門時因機械摩擦產生火花,這時如若灌充器的閥體內有可燃物(油酯),極易造成著火或爆炸事故;液氧系統的設備、管道如不接地,或接地不合格,也會產生數千伏的靜電電位,并有放電危險。 (10)氮氣:因槽車不符合壓力容器條件可致槽罐爆炸危險,空氣中氮過量可引起窒息。液氮容器在其它危險化學品爆炸燃燒造成的高溫下,有引起容器內液體大量氣化使容器壓力增大導致容器開裂爆炸的危險。 3.1.2.2窒息性 除氧氣和壓縮空氣外,其他壓縮氣體都具有窒息性。一般地,壓縮氣體的易燃易爆性和毒害性易引起人們的注意,而對其窒息性往往被忽視,尤其是那些不燃無毒的氣體,雖然它們無毒不燃,但都必須盛裝在容器之內,并有一定的壓力。如氮氣氣瓶的工作壓力均可達15Mpa,設計壓力有的可達20~30MPa。這些氣體一旦泄漏于房間或大型設備及裝置內時,均會使現場人員窒息死亡。 3.1.2.3刺激性和腐蝕性 電石、硫酸和氫氧化鈉有腐蝕性,丙酮具有刺激性。在實際生產中電石和氫氧化鈉粉塵對人體腐蝕較為嚴重,硫酸、氫氧化鈉溶液腐蝕性主要表現為接觸和吸入而引起的灼傷;當丙酮灑落或發生泄漏時,刺激性比較強烈。 3.1.2.4運輸過程中的危險有害因素辨識 a.若運輸槽車或保溫設施(特殊絕熱容器在極低的溫度下裝運)未達到標準,如果受高溫、日曬溫度升高,其膨脹后形成的壓力超過容器的耐壓強度時就會造成物理爆炸事故。 b. 若車輛的安全附件不齊全,容易引起槽罐爆裂,氮氣泄漏可引起皮膚和其他機體組織的嚴重凍傷。 c. 運輸氧氣氮氣的車輛,若站內路況、車況、駕駛人員素質等方面存在缺陷,可引發車輛傷害事故。 d.電石在運輸過程中應包裝嚴密、防潮,若桶裝嚴禁滾動。 e.乙炔氣瓶在運輸過程中公路運輸違反操作規程,沒按限制規定放置時,在運輸途中可能受氣溫升高體積膨脹,造成火災、爆炸事故。在運輸過程中物體的運動和相互摩擦又非常容易產生并積累靜電,如果沒有很好的消除和導除靜電的措施,就很容易發生靜電放電而導致火災或爆炸事故。 3.1.2.5錯誤滅火方法的危險 氧氣在儲運過程中發生火災,由于滅火方法不當會使小火災釀成大火災,并可能造成更的損失和傷亡。 氧氣,盡可能遠距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。用大量水冷卻容器,直至火災撲滅。切勿對泄漏口或安全閥直接噴水、防止產生冰凍。安全閥發出聲響或儲罐變色,立即撤離。 電石著火嚴禁用水、四氯化碳滅火,因上述物質會與電石發生反應,反使火災更加嚴重。 3.1.2.6 裝卸過程中嚴格注意以下幾點,以防止危險的發生。 1、乙炔氣、氧氣、氮氣裝卸人員必須經過專業培訓,熟悉氣體的理化特性和安全防護措施,了解裝卸的有關要求,具備處理故障和異常情況的能力。 2、低溫型汽車罐車:指運輸氧氣、氮氣等介質,罐體為鋼制且其外部有絕熱層和受壓外套的汽車罐車。用于低溫密封的材料要與低溫液體相容,不發生冷脆且熱膨脹系數要小。用于低溫密封的非金屬材料可選用聚四氟乙烯;金屬材料可選用純鋁、鋁絲或熱膨脹系數小的合金。 3、作業前應接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢靠,對于充裝介質不允許與空氣混合的應排盡空氣。 4、汽車罐車充裝量不得超過允許的最大充裝重量。充裝時必須有液面計、流量計或其它計時裝置。嚴禁超裝。 5、汽車罐車卸液時不得把介質完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%,且余壓不低于0.1Mpa。 6、裝卸完后,應填寫裝卸記錄并進行下列各項工作: ①按汽車罐車使用說明書或操作規程的要求,關閉緊急切斷閥和閥門; ②檢查各密封面有無泄漏; ③檢查罐體充裝重量(不得超過規定的充裝重量)或余量; ④駕駛員必須親自確認汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經妥善分離,才準啟動車體。 7、汽車罐車到站后,應及時卸液。卸液前必須對汽車罐車各附件進行檢查,無異常情況方可卸液。單車式汽車罐車不得兼作貯罐使用。汽車罐不得直接向氣瓶灌裝。 3.2工藝設備或裝置的危險、有害因素辨識 本節的危險、有害因素辨識主要從工藝設備、機械設備和電氣設備等方面進行。 3.2.1危險源分布 根據本項目工藝流程及設備布置的特點,結合對危險有害因素的分析,列出下表“危險源分布表”,以便對危險源的情況掌握和控制。 表3-1 乙炔生產裝置危險有害因素辨識 序號 危險因素、過程 發生部位 事故類別 預防控制措施 1 乙炔泄漏 乙炔發生器 火災、爆炸、窒息、灼傷 1.杜絕明火,加強日常維護 2.嚴格遵守操作規程 2 乙炔泄漏 灌裝車間 火災、爆炸、窒息、機械傷害 3 乙炔泄漏 壓縮機房 火災、爆炸、機械傷害、噪聲、電擊傷害 1.杜絕明火,加強日常維護 2.嚴格遵守操作規程 3.配發耳塞 4 乙炔泄漏 裝卸區 火災、爆炸、機械傷害 1.杜絕明火,加強日常維護 2.嚴格遵守操作規程 5 電擊 配電間 火災、電擊傷害 表3-2 氧氮生產裝置危險有害因素辨識 序號 危險因素、過程 發生部位 事故類別 預防控制措施 1 泄漏、操作不當 空氣濾清器 火災、爆炸 1、杜絕明火,加強日常維護 2、嚴格遵守操作規程 2 泄漏、操作不當 純化器 火災、爆炸 3 泄漏、操作不當 空氣壓縮機 火災、爆炸 4 泄漏、操作不當 油水分離器 火災、爆炸 5 泄漏、操作不當 分餾塔 火災、爆炸 6 泄漏、操作不當 膨脹機 火災、爆炸 1、杜絕明火,加強日常維護 2、.嚴格遵守操作規程 7 泄漏、操作不當 氧氣壓縮機 火災、爆炸 8 泄漏、操作不當 氧氣罐充器 火災、爆炸 9 泄漏、操作不當 液氧泵 火災、爆炸 表3-3 氣體充裝站內各作業場所的危險和危害因素分布 危險部位 火災 危險 物理 爆炸 中毒 低溫 灼傷 機械傷害 高空 墜落 觸電 火災危險性類別 灌裝間 可能 可能 可能 可能 乙 卸車臺 可能 可能 可能 可能 乙 氧氣貯槽 可能 可能 可能 可能 可能 乙 低溫氧泵 可能 可能 可能 可能 乙 汽化器 可能 可能 可能 可能 可能 乙 3.2.2工藝設備的危險、有害因素 一、乙炔生產裝置 1)工藝過程應委托具有相關設計資質的單位進行合理設計,從根本上消除危險、有害因素的發生,消除可能會給工藝的安全運行帶來潛在隱患。 2)乙炔發生器及其主要工藝附屬設備從非專業生產設計的單位購進,其產品的安全性能不能保障,設備在運行時易發生安全事故。 3)乙炔站項目在施工過程中,施工單位不具備安裝條件而進行施工安裝,易發生安全事故,也會給裝置的安全運行帶來隱患。 4)裝置安裝完畢后,壓力容器、壓力管道等特種設備和強制檢測設備(安全閥、壓力表),在投入運行前,沒有按照國家相關規程進行檢測和校驗,在運行時易發生安全事故。 5)乙炔發生器是乙炔生產中的重要設備,在試運行過程中乙炔發生器未進行氮氣置換,導致空氣進入乙炔發生器,從而產生混合爆炸氣體;設備運行中,因儀表接管漏氣,閥門密封不嚴等可引起可燃氣體的泄漏,形成爆炸性的混和氣體,遇明火源發生爆炸; 6)濕式氣柜壓力指示器、壓力表在安裝前沒有進行校驗或失效,氣柜超壓,導致乙炔氣泄漏,形成爆炸性混和氣體; 二、氧、氮生產裝置 1)氧、氮生產時存在氧氣、氮泄漏泄漏的危險,濃度達到一定時,均可導致窒息; 2)低溫儲罐保溫設施失效,使得液態物質在短時間內體積急劇膨脹而發生爆炸的危險; 3)液態氧、氮儲存設施泄漏時導致皮膚凍傷的危險; 4)在氧、氮生產過程中由于機械故障或操作不當發生機械傷害; 5)氧、氮低溫儲存區、汽化區、充裝站危險有害因素辨識 依據《建筑設計防火規范》(GBJ16-87-2001版)可知:氧氣充裝站屬于乙類火災危險源。氧氣本身具有很強的氧化性,接觸油脂即能引起自燃,沾滿氧的工作服一碰到火星就會迅速著火;氧氣與乙炔、氫、甲烷等易燃氣體能形成有爆炸性的混合物,遇到明火即能著火或爆炸;當氧氣中混入乙醚或其他碳氫化合物時,即使沒有明火作用,也能自行著火或爆炸;氧氣排放不當,氣化后竄入其他有著火危險部位時,也能引起火災。在氧氣充裝時,應杜絕動用明火。 (1)汽化器物理爆炸危險 汽化器為中壓容器,低溫貯槽為低壓容器,均具有發生超壓物理爆炸的危險,甚至可能引發火災爆炸等二次事故。如果由于設備缺陷、超壓運行、安全附件失靈等原因使壓力容器爆炸,極大的能量瞬間釋放,不僅會摧毀壓力容器和鄰近的設備、建筑物,而且可能造成人員傷亡。 (2)火災危險 當空氣中氧氣的含量上升至23%以上時,就會出現氧氣過?,F象,盡管氧氣為非可燃氣體,但可燃性物質在氧氣過剩的環境下要比在一般空氣環境中更容易被點燃,而且即使總的熱量沒有增加,燃燒速度也會加快。同樣可以在空氣中被點燃的材料在氧氣中的燃點也降低。因此充裝區內應清除所有有機物和其他可燃物,如油、脂類、煤油、布、木材、油漆、瀝青、煤或可能沾有油脂類的污垢等,使之不同氧氣發生接觸。 氧氣在壓送過程中若設備進入雜質時會發生著火爆炸。氧氣泵內進入雜質,如鐵屑、鋁末、面粉及微珠砂粒等異物時,會因摩擦或撞擊產生火花,使氧氣泵發生爆炸事故。輸送氧氣的管道中的鐵銹、焊渣或其他雜質與管道內壁摩擦,或與閥板、彎道沖撞以及這些物質間的相互沖撞,也易產生火花。其危險性與雜質的種類、粒度和氧氣流速有直接關系。氧氣管道及配件中的油脂、溶劑和橡膠等可燃物質,在高純度和高壓力的氧氣流中會迅速起火發生著火爆炸。 氧氣在輸送或灌裝時易產生靜電,在氣流的出口或調節閥處會產生并聚積靜電荷,當氧氣完全干燥并又帶有金屬微?;驂m埃時,能使靜電放電,電位差可達6000~7000V;氧氣在高壓下向氣瓶充裝時,流速很快,亦容易產生靜電火花,或在充裝后關閉閥門時因機械摩擦產生火花,這時如若灌充器的閥體內有可燃物(油脂),極易造成著火或爆炸事故;氧氣系統的設備、管道如不接地,或接地不合格,也會產生數千伏的靜電電位,并有放電危險,造成著火或爆炸事故。 氧氣在壓送過程中,泵中間體很短,遇冷時易泄漏出氧氣,當與離心式氧氣泵軸承潤滑油充分結合時,一啟動就會爆炸;預冷時如密封不嚴,泄漏的大量氧氣在密封圈以上中間體到電機之間大量積存,并與油充分接觸氧化時發生爆炸;由于泄漏跑冷,把中間的軸承部分凍結,在用力盤車時也容易發生爆炸;密封的間隙不合適,預冷時泄氧跑冷,因冷縮關系,將軸承夾緊,開車時會超負載將電機定子炸毀;在運行中如果密封不好,氧氣大量泄漏又未被發覺,結果與油接觸發生爆炸等。由于液氧在常溫下能迅速氣化,易于短時間內在周圍形成有一定壓力的富氧區域,而且氧氣的大量蒸發,貯槽內的氧氣濃度也可能提高。因此,液氧起火和爆炸的危險性比氣態氧要大得多。 氣瓶是壓力容器,當置于陽光下爆曬或用蒸汽,明火直接加熱時,使鋼瓶內壓力升高,引起物理爆炸。 (3)中毒危害 氣體的氣瓶在充裝、儲運、使用過程中,其主要危害是由于氣體泄漏造成人體慢性中毒,或由于氣瓶發生事故,導致氣體外溢所引起的人體中毒。 在常壓下氧氣濃度超過40%,就可能發生人員氧氣中毒現象,會出現呼吸困難,胸骨后部燒灼感,嚴重時會發生肺水腫、窒息,當氧氣濃度超過80%以上會引起呼吸衰竭而死亡。在充裝間、氣化間以及進罐維修作業時均可能發生氧氣中毒危害。 (4)低溫灼傷 液氧、液氮溫度極冷,濺到皮膚上會引起冷燒傷,此外,未加以正確防護即觸摸低溫閥門或接頭等,也會造成人員的低溫灼傷。 (5) 防震圈 防震圈是指套裝在氣瓶桶體上的膠圈,其主要功能是使氣瓶免受直接沖擊。氣瓶是移動式壓力容器,它在充氣、使用、尤其是在搬運過程中,常常會因滾動、震動而互相碰撞,特別是野蠻的裝卸方法,不但會使氣瓶瓶壁產生傷痕或變形,而且還常常因其碰撞導致發生物理性爆炸事故。 (6) 瓶閥 氣瓶在搬運和使用過程中,由于碰撞而損傷瓶閥,會造成瓶閥飛出。氣瓶爆炸等嚴重事故。應有瓶帽(保護瓶閥用的帽罩式安全附件)保護。 (7)機械傷害 低溫氧氣泵設備的轉動部件,如果防護罩失效或殘缺,人體接觸可能發生機械傷害事故。此外,在罐瓶、裝卸車作業時,車輛和鋼瓶等設備也有可能造成人員的機械傷害。 (8) 過量充裝的危險性 液化氣體過量充液后,爆炸危險性極大,其中低壓液化氣瓶尤為嚴重。當前氣瓶爆炸事故中,由于過量充裝導致氣瓶物理性爆炸的比例很大,這些氣瓶在爆炸前大都處于靜止狀態,未受撞擊或震動,而且處于常溫,甚至是在雪天,爆炸后的瓶體均存在明顯的變形,破口很大,有的幾乎碾成平板。這些跡象說明。爆炸事故的直接原因,不是由于氣瓶本身存在嚴重缺陷,而是由于瓶內超壓,即氣瓶內的壓力已遠遠超過液化氣體正常溫度下的飽和蒸氣壓,氣瓶承受不了這樣高的壓力因而發生爆炸。 (9) 其他危害:連接氧氣系統的管道、閥門、法蘭及附屬設備,因連接不緊密,而造成泄漏。 3.2.3機械設備的危險、有害因素辨識 1)該項目使用的機械設備主要是壓縮機和各類泵,高速運轉的機泵由于防護罩不完善,機械密封的失效突然發生危險物質的泄漏,以及檢修時搬挪配件等作業過程中,可能會發生人員受傷的機械傷害事故。 2)人員在操作、檢修各設備設施、各類機泵時,如操作失誤或保護裝置失靈,有可能造成擠傷、卷入、撞擊,以及工件飛出傷人等機械傷害事故。 3)搬運和庫存過程中操作和管理不善等,也可發生機械傷害事故。 3.2.4電氣設備的危險、有害因素辨識 電氣危害包括雷擊、靜電、漏電和觸電傷害等。 1)爆炸危險區域內使用不符合安全要求和環境要求的防爆電器,或防爆電氣設備的防爆性能不能滿足安全要求,均會引發安全事故的發生。 2)乙炔接觸的計量器、測溫筒、自動控制設備和靜電接地等選用含銅量小于70%的銅合金,以及銀、汞、鋅、鎘及其合金材料制品的產品,則易發生乙炔的化合爆炸。 3)車間的電纜溝、管溝等地下管溝沒有使用阻燃材料填實,乙炔氣遇到火源就會引起火災爆炸。 4)設備、設施的防雷、防靜電接地設施不符合設計規范要求或接地設施損壞、接地不良或保護失效,將會引起電氣設備的防爆、絕緣性能降低或保護失效,可造成漏電,發生觸電和設備損壞事故。 5)變配電設備、電氣線路、用電設備如產品質量不佳、絕緣性能不良或因運行不當、機械損傷、維修不善導致絕緣老化破損或設計、安裝不規范,安全凈距不足,或違章操作,均可能引發觸電危險。如出現短路、過載、接觸不良等,也可引發電氣火災危險。 6)爆炸危險環境內設備、管路防靜電設計或施工不規范,或在使用、輸送、貯存易燃易爆物質時所產生的靜電電荷不能及時消除,或使用有火花工具、穿用不防靜電的鞋、服裝而產生靜電火花,均可能引燃易燃易爆物質,造成火災、爆炸。 7)防雷接地設施損壞或接地失效,可能遭受雷擊,產生火災爆炸、設備損壞,人員觸電傷亡事故。 8)工作人員缺乏用電安全知識,違章用電,作業人員違章操作、不慎接觸電源,作業時防護措施不當或保護設施性能差,都會引起觸電傷害事故。 9)裝卸時接地不良或保護失效,產生靜電火花,可引起火災爆炸事故;或作業人員不穿防靜電工作服,違章操作,也可產生靜電火花而引發火災爆炸事故。 10) 作業人員在操作、檢修各供、配電設施、各類機泵時,如出現設備破損,保護裝置失靈或電纜絕緣損壞漏電等現象,存在著觸電傷亡、電弧灼傷、電器短路、造成裝置停電等事故。 3.2.5 生產過程危險有害因素辨識 1)裝卸氣瓶的危險 裝卸氣瓶時如野蠻操作,用拋、滑、摔、滾、碰等方式裝卸氣瓶,以及未戴好瓶帽、防震圈、相互撞擊,造成瓶閥、易熔塞、焊縫等處折斷、開裂,易發生爆炸及泄漏事故,造成人員傷亡。 2) 高處墜落危害 在施工、巡檢、檢維修等工作中,在高處平臺、爬梯等部位,存在人員高處墜落、滑跌的危害。 3) 物料運輸過程的危險 a.公路運輸違反操作規程,沒按限制規定放置時,在運輸途中可能受氣溫升高液體膨脹,造成火災、爆炸事故。 b.在運輸過程中物體的運動和相互摩擦又非常容易產生并積累靜電,如果沒有很好的消除和導除靜電的措施,就很容易發生靜電放電而導致火災或爆炸事故。 c. 原料及產成品在運輸過程中由于缺乏安全教育,駕駛人員素質等方面存在缺陷,可發生車輛傷害事故,引發火災爆炸事故。 3.2.6充裝站危險有害因素辨識 1)乙炔充裝: a.壓縮機所連接高壓管道如出現強度計算不恰當、壁厚不夠,管道材質選用不合理或施工質量差,因管道低應力脆性破壞、腐蝕穿孔、應力變形,焊接質量差、密封不良等都會造成管道內乙炔氣泄漏,如遇火源則有引發火災爆炸的危險;乙炔壓縮機密封件損壞,閥體砂眼及裂縫破壞或開啟、關閉、調壓等功能失效,操作失控,易造成乙炔氣泄漏形成爆炸性混合氣體;乙炔壓縮機在開機前如未對整個系統用氮氣進行吹掃,使系統內的氧含量大于3%,在系統內容易造成火災爆炸事故;冷卻系統故障斷水或水量不足,使油溫升高,設備損壞;乙炔氣進口單向閥卡澀,使壓縮機抽空,致使膜損壞而發生乙炔氣外泄; b.乙炔充灌排的安全閥、截止閥安裝前沒有進行校驗或失效,造成乙炔氣大量泄漏,形成爆炸性混合氣體;充裝時如果超過乙炔氣瓶最大允許充裝量,則會造成氣瓶壓力過大引起氣瓶爆炸;噴淋水管堵塞,在高溫天氣,氣瓶溫度過高,造成氣瓶內壓力超壓,引起氣瓶爆炸;充灌排間陽光直射,溫度增高,造成瓶體溫度過高,氣瓶超壓,引起氣瓶超壓爆炸;冬季氣溫較低,可能會造成管道凍塞、破裂,引起乙炔氣外泄,遇明火源易發生火災爆炸事故。 2)氧氣充裝 依據《建筑設計防火規范》(GBJ16-87-2001版)可知:氧氣充裝站屬于乙類火災危險源。氧氣本身具有很強的氧化性,接觸油脂即能引起自燃,沾滿氧的工作服一碰到火星就會迅速著火;氧氣與乙炔、氫、甲烷等易燃氣體能形成有爆炸性的混合物,遇到明火即能著火或爆炸;當液氧中混入乙醚或其他碳氫化合物時,即使沒有明火作用,也能自行著火或爆炸;液氧排放不當,氣化后竄入其他有著火危險部位時,也能引起火災。在氧氣充裝時,應杜絕動用明火。 火災危害:當空氣中氧氣的含量上升至23%以上時,就會出現氧氣過?,F象,盡管氧氣為非可燃氣體,但可燃性物質在氧氣過剩的環境下要比在一般空氣環境中更容易被點燃,而且即使總的熱量沒有增加,燃燒速度也會加快。同樣可以在空氣中被點燃的材料在氧氣中的燃點也降低。因此充裝區內應清除所有有機物和其他可燃物,如油、脂類、煤油、布、木材、油漆、瀝青、煤或可能沾有油脂類的污垢等,使之不同氧氣發生接觸。 氧氣在壓送過程中若設備進入雜質時會發生著火爆炸。液氧泵內進入雜質,如鐵屑、鋁末、面粉及微珠砂粒等異物時,會因摩擦或撞擊產生火花,使液氧泵發生爆炸事故。輸送氧氣的管道中的鐵銹、焊渣或其他雜質與管道內壁摩擦,或與閥板、彎道沖撞以及這些物質間的相互沖撞,也易產生火花。其危險性與雜質的種類、粒度和氧氣流速有直接關系。氧氣管道及配件中的油脂、溶劑和橡膠等可燃物質,在高純度和高壓力的氧氣流中會迅速起火發生著火爆炸。 氧氣在輸送或灌裝時易產生靜電,在氣流的出口或調節閥處會產生并聚積靜電荷,當氧氣完全干燥并又帶有金屬微?;驂m埃時,能使靜電放電,電位差可達6000~7000V;氧氣在高壓下向氣瓶充裝時,流速很快,亦容易產生靜電火花,或在充裝后關閉閥門時因機械摩擦產生火花,這時如若灌充器的閥體內有可燃物(油脂),極易造成著火或爆炸事故;液氧系統的設備、管道如不接地,或接地不合格,也會產生數千伏的靜電電位,并有放電危險,造成著火或爆炸事故。 物理爆炸危險 如果由于設備缺陷、超壓運行、安全附件失靈等原因使壓力容器爆炸,極大的能量瞬間釋放,不僅會摧毀壓力容器和鄰近的設備、建筑物,而且可能造成人員傷亡。 氣瓶是壓力容器,當置于陽光下爆曬或用蒸汽,明火直接加熱時,使鋼瓶內壓力升高,引起物理爆炸。 純化器中的吸附罐為壓力容器在超壓時,也可能發生物力爆炸。 空壓機和氧壓機在使用過程中,由于維護不良,在運行時氣缸排氣管堵塞,氣缸壓力升高,有可能發生物理爆炸。 防震圈是指套裝在氣瓶桶體上的膠圈,其主要功能是使氣瓶免受直接沖擊。氣瓶是移動式壓力容器,它在充氣、使用、尤其是在搬運過程中,常常會因滾動、震動而互相碰撞,特別是野蠻的裝卸方法,不但會使氣瓶瓶壁產生傷痕或變形,而且還常常因其碰撞導致發生物理性爆炸事故。 氣瓶在搬運和使用過程中,由于碰撞而損傷瓶閥,會造成瓶閥飛出。氣瓶爆炸等嚴重事故。應有瓶帽(保護瓶閥用的帽罩式安全附件)保護。 3.2.5 危險有害因素辨識結果 綜合歸納對該公司所生產的危險化學品的危險有害因素的辨識與分析內容,可有以下結論: 1.應該加強明火源的管理。該公司所生產的氣體若泄漏,會產生爆炸,造成人員中毒,昏迷,窒息甚至死亡。應通過制定嚴格的安全管理制度及采取有效的安全管理措施予以減弱和消除。 2.任何爆炸和火災都可帶來工作人員及附近居民傷亡及道路毀壞等嚴重后果,是該公司應重點防范的危險因素,屬于不可接受的風險。 3.該公司主要危險有害因素是火災爆炸,其次是中毒(或)凍傷危害。 3.3職業危害性分析 3.3.1毒害性 乙炔氣在充裝前需加入丙酮,乙炔氣充裝入瓶后需用丙酮進行溶解,而丙酮極易揮發且具有毒性,當其泄漏于操作環境中,氣體檢測報警器又失真時,在防護不當的情況下可能引發操作人員急性中毒事故。碳化鈣中含有雜質碳化磷,同時在生成的氣體中含有雜質硫化氫、磷化氫氣體,這兩種氣體均為有毒氣體,且易揮發,如果發生大量泄漏,可能使人員吸入,發生中毒事故。乙炔的毒害性主要表現為單純窒息和弱麻醉作用。 物料中毒性最大是磷化氫,為高毒性,毒物危險等級為I,屬極度危險,其次是硫化氫,為中等毒性,毒物危險等級為Ⅱ,屬高度危險,丙酮的毒物危害等級為Ⅳ級,屬輕度危險。乙炔的毒性主要表現為單純窒息和弱麻醉作用,而硫化氫和磷化氫是乙炔發生工序的副產物,總含量小于1.8%(與乙炔的體積),并且存在于封閉管道內,在一般情況下不對人身造成威脅,因此本項目的主要毒性危險是丙酮和高濃度乙炔的單純窒息,在作業場所極易發生。 罐裝氣體都有壓力,因氣體及附件未及時檢測,損壞易發生泄漏。氣體極易擴散,當氣體達到一定濃度時(氧氣40%),輕者使人頭昏思睡、胸悶氣短。重者使人死亡。 冷的氮氣比空氣重,積聚在下部,工作場所所在地8%的氮氣濃度,有引起缺氧和窒息的危險,接觸液體能凍傷。在某些情況下可導致潛水病。 3.3.2噪聲 壓縮機運轉產生的機械噪聲和高壓氣體排空時的高速氣流噪聲是裝置的主要噪聲源。噪聲超標對人體有一定危害,若常年累月在強烈噪聲環境下工作,在強噪聲的反復作用下,內耳器官發生了器質性病變,成為永久性聽閾位移,也叫噪聲性耳聾;噪聲還可能引起高血壓、心臟病、神經器官功能癥等疾病。噪聲還能污染環境,影響人們的正常生活和生產活動,特別強烈的噪聲還能損壞建筑物,影響儀器設備的正常運行。 3.3.3酸堿腐蝕和灼傷 在乙炔氣的凈化以及中和過程中,需加入硫酸及堿液,其對金屬材料有很強的腐蝕性,而且隨著溫度的升高,腐蝕速率也會增大。因此,它們對管道、閥門等金屬設備可能造成局部腐蝕、穿孔等危害。硫酸若濺到操作人員的皮膚、衣物或者器具上,則會對皮膚造成很嚴重的灼傷,或者損傷衣物以及器具。 4 重大危險源辯識 4.1重大危險源分布 4.1.1 重大危險源辨識 根據GB18218-2000《重大危險源辯識》,對該*******公司進行重大危險源辨識,明確生產中的重大危險部位,加強危險部位的管理。 4.1.2重大危險源辨識和評價分級方法簡介 重大危險源是指長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質,且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元。重大危險源分為生產場所重大危險源和貯存區重大危險源兩種。其中生產場所是指危險物質的生產、加工及使用等的場所,包括生產、加工及使用等過程中的中間貯罐存放去及半成品、成品的周轉庫房;貯存區是指專門用于貯存危險物質的貯罐或倉庫組成的相對獨立的區域。 重大危險源辨識時一般按一個單元進行。重大危險源辨識的單元是指一個(套)生產裝置、設施或場所,或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個(套)生產裝置、設施或場所。 單元內存在的危險物質的數量根據處理物質種類的多少區分為以下兩種情況: (1)單元內存在的危險物質為單一品種,則該物質的數量即為單元內危險物質的總量,若等于或超過相應的臨界量,則定為重大危險源; (2)單元內存在的危險物質為多品種時,則按下式計算,若滿足下式,則定為重大危險源: 式中q1,q2,…qn—每種危險物質實際存在量,t; Q1,Q2,…Qn—與危險物質相對應的生產場所或貯存區的臨界量,t。 易燃物質名稱及臨界量 序號 類別 物質名稱 臨界量/t 生產場所 貯存區 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 閃點<28℃的液體 乙烷 正戊烷 石腦油 環戊烷 甲醇 乙醇 乙醚 甲酸甲酯 甲酸乙酯 乙酸甲酯 汽油 丙酮 丙烯 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 28℃≤閃點<60℃的液體 煤油 松節油 2-丁烯-1-醇 3-甲基-1-丁醇 二(正)丁醚 乙酸正丁酯 硝酸正戊酯 2,4-戊二酮 環己胺 乙酸 樟腦油 甲酸 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 26 27 28 29 30 31 32 33 34 爆炸下限≤10%氣體 乙炔 氫 甲烷 乙烯 1,3-二丁烯 環氧乙烷 一氧化碳和氫氣混合物 石乙炔氣 天然氣 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4.2 重大危險源辨識計算及結果 *******公司的產品較為單一,主要為乙炔氣體。 1. 生產場所: 主要是氣柜中乙炔量,本廠的乙炔氣柜為300m3,乙炔的密度1.1747Kg/ m3 =300×1.1747÷1000<1 由計算可以看出其比值遠遠小于1。 2.儲存場所: 根據該廠的實際情況,其儲存最多為500瓶(40升)。根據相關規定,乙炔氣瓶裝質量在5-7kg。按每瓶裝7kg計算。 =500X7÷10000=0.35<1 由計算可以得其比值小于1。 *******公司在正常的生產運營過程中,根據標準的要求,不形成重大危險源。 5 評價單元劃分及評價方法的選擇 5.1評價單元的劃分 5.1.1評價單元的劃分目的 評價單元是指系統的一個獨立組成部分。評價單元劃分的目的是將系統劃分為不同類型的評價單元進行評價,這樣不僅可以簡化評價工作、減少評價工作量,而且由于能夠得出每個評價單元危險性的比較概念,避免以最危險單元的危險性來表征整個系統的危險性、夸大整個系統的危險性的可能性,從而提高評價的準確性。同時通過評價單元的劃分,可以抓住主要矛盾,對其不同的危險特性進行評價,有針對性地采取安全措施。 5.1.2評價單元的劃分原則 一般情況下,生產裝置都可劃分為幾個完成不同任務、獨立的生產單元。每個生產單元又可劃分為幾個功能不同、相對獨立的工藝單元。評價時只對那些從損失預防角度來看對工藝有影響的工藝單元,這些工藝單元稱為評價單元?;馂谋ㄎkU性評價單元的劃分堅持以下四個原則: (1)充分考慮系統的主要參數 這些參數包括: a. 潛在化學能; b. 工藝單元危險物質的數量; c. 資金密度; d. 操作壓力和操作參數。 一般情況下,工藝單元各類參數的數值越大,其評價必要性越大。 (2)充分考慮關鍵設備對系統危險性的影響 某些區域或關鍵部位的關鍵設備一旦遭到破壞,就可能導致停產數日,即使極小的火災、爆炸,也可能因停產而造成重大損失。因此,關鍵設備的確定成為選擇工藝單元的重要考慮因素。 (3)充分考慮系統在布置上的獨立性和功能特性的差異 系統的布置決定了分系統火災爆炸危險性對系統整體的影響,而功能的相對集中便于其危險性的準確表述,所以在劃分評價單元時應考慮被評價系統各個部分布置的相對獨立性,工藝上的差異等因素。 (4)結合評價方法確定評價單元 不同的火災爆炸危險性評價方法對單元的選擇要求有所不同,所以在評價系統的火災爆炸危險性時,應結合所選擇的評價方法來確定評價單元。 5.2評價方法的選擇 安全評價方法是對系統的危險、有害因素及其危險、有害程度進行分析、評價的方法。它是進行定性、定量安全評價的工具。評價方法的選擇以充分性、適應性、系統性、針對性和合理性為原則,充分考慮評價的特點、具體條件和需要,針對被評價系統的實際情況、特點和評價目標,認真地分析、比較,以提高評價結果的可靠性。 依據***********特種氣體生產項目的危險、有害因素及其危害程度,該項目選用“預先危險度分析”和 “危險度評價法”的評價方法進行定性和定量評價。 6 預先危險性分析評價 6.1 預先危險性分析介紹 “預先危險性分析”(PHA)是一種應用范圍較廣的定性評價方法。是在進行某項工程活動(包括設計、施工、生產、維修等)之前,對系統存在的各種危險因素(類別、分布)、出現條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統安全分析方法。其目的是早期發現系統的潛在危險因素,提出相應的防范措施,防止這些危險因素發展成為事故,避免考慮不周全所造成的損失。 預先危險性分析其功能主要有: (1) 大體識別與系統有關的主要危險; (2) 鑒別產生危險的原因; (3) 估計事故出現對人體及系統產生的影響; (4) 判定已識別的危險性等級,并提出消除或控制危險性的措施。 預先危險性分析主要步驟如下: (1) 熟悉對象系統 確切了解對象系統的生產目的、工藝流程、生產設備、物料、操作條件、輔助設施、環境狀況等資料,搜集類似系統、設備和事故統計、分析資料。 (2) 分析危險、有害因素和觸發原因 按所劃分的評價單元,從能量轉化、有害物質、設備故障、人員失誤及外界影響等方面分析各單元、各部位存在的危險、有害因素,分析觸發事件及事故原因。 (3) 推測可能導致的事故類型的危險或危害程度 危險、有害因素后果劃分為四個危險等級: I級:安全級,可以忽略; II級:臨界級,處于事故邊緣狀態,暫時尚不能造成人員傷亡和財產損失,應予排除或采取控制措施; III級:危險級,造成人員傷害和主要系統損壞,要立即采取措施; IV級:破壞級,會造成人員傷亡和眾多傷殘及系統損壞,必須立即排除。 (4) 制定相應安全措施 按危險、有害因素后果危險等級的輕、重、緩、急,采取相應的對策措施。 6.2 評價單元劃分 根據預先危險性分析評價的技術要求和評價單元的劃分原則,將***********特種氣體生產項目劃分為乙炔生產裝置、氧氮生產裝置共2個單元。 6.3 預先危險性分析過程 對各評價單元進行預先危險性分析,具體過程見表5—1。 (一)乙炔生產裝置 序號 評價 單元 事故類型 觸發 事件 觸發原因 事故后果 危險 等級 預防措施 1 乙炔發生器 火災爆炸 乙炔氣泄漏,遇火源發生火災爆炸 1.與發生器相連接的法蘭、閥門、管件等處密封泄漏 2.乙炔發生器流程倒錯,系統超壓泄漏 3.機體、管線腐蝕穿孔泄漏 4.閥門填料老化,泄漏 5.違章操作或誤操作造成介質泄漏 6.違章用火 7.用非防爆工具操作、打擊等造成火花 8.靜電火花 9.雷電火花 設備損壞、 人員傷亡 和系統停運 IV 1.加強巡檢,嚴格執行巡檢制度,發現泄漏點及時處理 2.嚴格執行操作規程,平穩操作,保持系統運行平穩,安全閥定期檢驗,保持靈活可靠,不超溫超壓,對發生蠕變的螺栓進行更換 3.嚴格執行設備定期檢驗,測厚制度,對腐蝕嚴重的設備、管道及時維修處理 4.開工前把好氣密試壓關 5.提高技術素質,嚴格執行操作規程 6.嚴格用火制度,加強監護 7.配置必要的防爆工具,嚴禁鐵器敲擊 8.按規定勞保著裝,平穩操作 9.完善避雷設施,接地定期檢測 中毒窒息 1.物料泄漏。 2.采樣。 3.有限空間作業。 1.人員進入內,缺乏防護。 2.置換、吹掃不合格。 3.未檢測,進罐作業。 人員傷亡 Ⅲ 1.提高安全意識,發現泄漏,應佩戴相應防護設施,再進行處理 2.有限空間作業時,必須經過置換,檢測容器內濃度,作好防護工作,且有人監護 中毒窒息 1.物料泄漏。 2.采樣。 3.有限空間作業。 1.人員缺乏防護。 2.置換、吹掃不合格。 3.未檢測作業。 人員傷亡 Ⅲ 1.提高安全意識,發現泄漏,應佩戴相應防護設施,再進行處理 2 儲氣單 元(濕式氣柜、低壓干燥器、氣水分離器) 火災爆炸 1.乙炔氣泄漏,遇火源發生火災爆炸 1.冷卻及防凍裝置失效 2.儲氣柜外壁腐蝕,氣體泄露 3.系統超壓物料泄漏 4.違章動火、吸煙、撞擊火花,靜電火花 5.防靜電、防雷措施不到位違章 6.控制閥失效 人員傷亡和設備損壞。 IV 1.加強巡檢工作,發現泄漏點,及時處理消除 2.定期對控制閥失效檢查、維護,發現問題及時處理,保證其動作靈活可靠 3.嚴格執行操作規程,防止違章操作 4.定期檢測容器,防止腐蝕穿孔或強度降低 5.壓力表、安全閥應定期校驗 6.按規定勞保著裝,平穩操作 7.容器及其管線的防靜電保護 8.嚴格執行用火制度,嚴禁違章用火 9.禁止用非防爆工具,禁止鐵器敲 10.可燃氣體濃度檢測報警儀完好,可靠 中毒窒息 1.物料泄漏 2.采樣 3.有限空間作業 1.人員進入,缺乏防護 2.置換、吹掃不合格 3.未檢測,進罐作業 人員傷亡。 Ⅲ 1.提高安全意識,發現泄漏,應佩戴相應防護設施,再進行處理 2.有限空間作業時,必須經過置換,檢測容器內濃度,作好防護工作,且有人監護 3 壓縮單元(包括油水分離器、高壓干燥器、乙炔壓縮機、) 火災爆炸 乙炔氣泄漏,遇火源發生火災爆炸 1.乙炔氣泄漏 2.壓縮機氣缸壓縮溫度過高 3.容器腐蝕、穿孔使用等造成泄漏 4.違章動火、吸煙、撞擊火花,靜電火花 5.防靜電、防雷措施不到位違章 6.溶解乙炔設備內部超過允許承受的最高壓力 7.控制閥失效 人員傷亡和設備損壞 IV 1.加強巡檢工作,發現泄漏點,及時處理消除 2.定期對控制閥失效檢查、維護,發現問題及時處理,保證其動作靈活可靠 3.嚴格執行操作規程,防止違章操作 4.定期檢測容器,防止腐蝕穿孔或強度降低 5.壓力表、安全閥應定期校驗 6.按規定勞保著裝,平穩操作 7.容器及其管線的防靜電保護 8.嚴格執行用火制度,嚴禁違章用火 9.禁止用非防爆工具,禁止鐵器敲 10.可燃氣體濃度檢測報警儀完好,可靠 機械和電氣傷害 1.啟、停機 2.巡檢、日常維護 3.檢修 1.缺防護罩 2.電機絕緣損傷,接地保護不良 3.檢修時防護不全,擠壓碰撞 人員受傷 II 1.防護罩必須齊全完整,固定牢固 2.電機定期試驗,保證性能良好 3.電氣保護齊全完好,一旦漏電應自動斷電 4.檢修時勞動保護齊全,組織嚴密,防護得當 中毒 乙炔 氣泄漏 1.與容器相連接的法蘭、閥門等處泄漏 2.容器腐蝕、穿孔使用等造成泄漏 人員傷亡 Ⅲ 提高安全意識,發現泄漏,應佩戴相應防護設施,再進行處理 噪聲 噪聲超標 1.異常振動、噪聲超標 2.調整等操作 3.防護不當 人員聽力減退、失眠、精神分裂 Ⅰ 1.消除振動 2.平穩操作 3.減少接觸頻率,佩戴防護用品 4 乙 炔充 裝單 元 火災爆炸 乙炔氣泄漏,遇火源發生火災爆炸 1.控制閥失效2.乙炔氣泄漏 3.回流管堵塞 4.容器腐蝕、穿孔使用等造成泄漏 5.違章動火、吸煙、撞擊火花,靜電火花 6.防靜電、防雷措施不到位違章 人員傷亡 和設備損壞 IV 1.加強巡檢工作,發現泄漏點,及時處理消除 2.定期對控制閥失效檢查、維護,發現問題及時處理,保證其動作靈活可靠 3.嚴格執行操作規程,防止違章操作 4.定期檢測容器,防止腐蝕穿孔或強度降低 5.壓力表、安全閥應定期校驗 6.按規定勞保著裝,平穩操作 7.容器及其管線的防靜電保護 8.嚴格執行用火制度,嚴禁違章用火 9.禁止用非防爆工具,禁止鐵器敲 10.可燃氣體濃度檢測報警儀完好,可靠 中毒 乙炔氣泄漏 1.與容器相連接的法蘭、閥門等處泄漏 2.容器腐蝕、穿孔使用等造成泄漏 人員傷亡 Ⅲ 提高安全意識,發現泄漏,應佩戴相應防護設施,再進行處理 (二)氧氮生產裝置 序號 評價 單元 事故類型 觸發 事件 觸發原因 事故后果 危險 等級 預防措施 1 制氧單元 火災爆炸 遇火源發生火災爆炸 1.與發生器相連接的法蘭、閥門、管件等處密封泄漏 2.系統超壓泄漏 3.機體、管線腐蝕穿孔泄漏 4.閥門填料老化,泄漏 5.違章操作或誤操作造成介質泄漏 6.違章用火 7.用非防爆工具操作、打擊等造成火花 8.靜電火花 9.雷電火花 設備損壞、 人員傷亡 和系統停運 IV 1.加強巡檢,嚴格執行巡檢制度,發現泄漏點及時處理 2.嚴格執行操作規程,平穩操作,保持系統運行平穩,安全閥定期檢驗,保持靈活可靠,不超溫超壓,對發生蠕變的螺栓進行更換 3.嚴格執行設備定期檢驗,測厚制度,對腐蝕嚴重的設備、管道及時維修處理 4.開工前把好氣密試壓關 5.提高技術素質,嚴格執行操作規程 6.嚴格用火制度,加強監護 7.配置必要的防爆工具,嚴禁鐵器敲擊 8.按規定勞保著裝,平穩操作 9.完善避雷設施,接地定期檢測 窒息 1.物料泄漏。 2.采樣。 3.有限空間作業。 1.人員缺乏防護。 2.置換、吹掃不合格。 3.未檢測作業。 人員傷亡 Ⅲ 1.提高安全意識,發現泄漏,應佩戴相應防護設施,再進行處理 2 制氮單元 爆炸 1. 遇高熱,容器內壓增大,有爆炸的危險。 1.升溫過快 設備損壞、 人員傷亡 和系統停運 IV 1.加強巡檢,嚴格執行巡檢制度,嚴防高熱; 2.防止快速加熱,做好冷卻工作。 3按規定勞保著裝,平穩操作. 窒 息 1.物料泄漏。 如在常壓下汽化產生的氮氣過量,可使空氣中氧分壓下降,引起缺氧窒息。 人員傷亡 Ⅲ 1.嚴格執行設備定期檢驗,測厚制度,對腐蝕嚴重的設備、管道及時維修處理 2. 按規定勞保著裝,平穩操作 凍傷 1.物料泄漏。 健康危害:皮膚接觸氮氣可致凍傷。 人員傷亡 Ⅲ 1.嚴格執行設備定期檢驗,測厚制度,對腐蝕嚴重的設備、管道及時維修處理 2. 按規定勞保著裝,平穩操作 3 儲氣單 元(低溫儲罐) 爆炸 1.氧遇火源發生火災爆炸 1.冷卻及防凍裝置失效 2.低溫儲罐腐蝕,氣體泄露 3.系統超壓物料泄漏 4.違章動火、吸煙、撞擊火花,靜電火花 5.防靜電、防雷措施不到位違章 6.控制閥失效失效 人員傷亡和設備損壞。 IV 1.加強巡檢工作,發現泄漏點,及時處理消除 2.定期對控制閥失效檢查、維護,發現問題及時處理,保證其動作靈活可靠 3.嚴格執行操作規程,防止違章操作 4.定期檢測容器,防止腐蝕穿孔或強度降低 5.壓力表、安全閥應定期校驗 6.按規定勞保著裝,平穩操作 7.容器及其管線的防靜電保護 8.嚴格執行用火制度,嚴禁違章用火 9.禁止用非防爆工具,禁止鐵器敲 10.可燃氣體濃度檢測報警儀完好,可靠 窒息 1.物料泄漏 2.采樣 3.有限空間作業 1.人員進入,缺乏防護 2.置換、吹掃不合格 3.未檢測,進罐作業 人員傷亡。 Ⅲ 1.提高安全意識,發現泄漏,應佩戴相應防護設施,再進行處理 2.有限空間作業時,必須經過置換,檢測容器內濃度,作好防護工作,且有人監護 4 汽化器單元(汽化器) 火災爆炸 氧氣泄漏,遇火源發生火災爆炸 1.氧氣泄漏 2.壓縮機氣缸壓縮溫度過高 3.容器腐蝕、穿孔使用等造成泄漏 4.違章動火、吸煙、撞擊火花,靜電火花 5.防靜電、防雷措施不到位違章 6.溶解乙炔設備內部超過允許承受的最高壓力 7.控制閥失效 人員傷亡和設備損壞 IV 1.加強巡檢工作,發現泄漏點,及時處理消除 2.定期對控制閥失效檢查、維護,發現問題及時處理,保證其動作靈活可靠 3.嚴格執行操作規程,防止違章操作 4.定期檢測容器,防止腐蝕穿孔或強度降低 5.壓力表、安全閥應定期校驗 6.按規定勞保著裝,平穩操作 7.容器及其管線的防靜電保護 8.嚴格執行用火制度,嚴禁違章用火 9.禁止用非防爆工具,禁止鐵器敲 10.可燃氣體濃度檢測報警儀完好,可靠 機械和電氣傷害 1.啟、停機 2.巡檢、日常維護 3.檢修 1.缺防護罩 2.電機絕緣損傷,接地保護不良 3.檢修時防護不全,擠壓碰撞 人員受傷 II 1.防護罩必須齊全完整,固定牢固 2.電機定期試驗,保證性能良好 3.電氣保護齊全完好,一旦漏電應自動斷電 4.檢修時勞動保護齊全,組織嚴密,防護得當 窒息 充裝過程氣泄漏 1.與容器相連接的法蘭、閥門等處泄漏 2.容器腐蝕、穿孔使用等造成泄漏 人員傷亡 Ⅲ 提高安全意識,發現泄漏,應佩戴相應防護設施,再進行處理 5 充 裝單 元(包括氧氣、氮氣) 火災爆炸 氣體泄漏,遇火源發生火災爆炸 1.控制閥失效 2.乙炔氣泄漏 3.回流管堵塞 4.容器腐蝕、穿孔使用等造成泄漏 5.違章動火、吸煙、撞擊火花,靜電火花 6.防靜電、防雷措施不到位違章 人員傷亡 和設備損壞 IV 1.加強巡檢工作,發現泄漏點,及時處理消除 2.定期對控制閥失效檢查、維護,發現問題及時處理,保證其動作靈活可靠 3.嚴格執行操作規程,防止違章操作 4.定期檢測容器,防止腐蝕穿孔或強度降低 5.壓力表、安全閥應定期校驗 6.按規定勞保著裝,平穩操作 7.容器及其管線的防靜電保護 8.嚴格執行用火制度,嚴禁違章用火 9.禁止用非防爆工具,禁止鐵器敲 10.可燃氣體濃度檢測報警儀完好,可靠 窒息 充裝過程氣體泄漏 1.與容器相連接的法蘭、閥門等處泄漏 2.容器腐蝕、穿孔使用等造成泄漏 人員傷亡 Ⅲ 提高安全意識,發現泄漏,應佩戴相應防護設施,再進行處理 (三)貯存場所 序號 評價 單元 事故類型 觸發 事件 觸發原因 事故后果 危險 等級 預防措施 1 電石庫(料倉) 火災爆炸 1.乙炔氣遇火源發生火災爆炸 電石遇水分解產生乙炔氣 人員傷亡 Ⅲ 1、電石應避免受潮,庫房必須嚴防漏雨,盛放容器應密封良好,電石桶上應有防濕安全標志。 2、電石庫不得設在可能積水處,庫房地面應高出室外地面0.25-0.6m。 電石庫房應為耐火建筑,房頂應設有自然通風的風帽,庫房10m以內不得有明火,庫房內設施應符合防爆要求。 3、搬運電石桶應防止碰撞或滾動。 開啟電石桶應使用不發生火花的鈹銅合金工具;使用銅制工具時,其銅含量應低于70%。 4、空電石桶內可能滯留有可燃氣體,其附近不得有明火。 5、電石庫應備有黃砂和干粉、二氧化碳等不含水的滅火器。 2 乙炔儲氣瓶 庫 火災爆炸 1.乙炔氣遇火源發生火災爆炸 1.閥門失效 2.乙炔氣泄漏 4.容器腐蝕、穿孔使用等造成泄漏 5.違章動火、吸煙、撞擊火花,靜電火花 6.防靜電、防雷措施不到位違章 7.無防倒瓶措施 人員傷亡 和設備損壞 IV 1.加強巡檢工作,發現泄漏點,及時處理消除 2.定期對氣瓶檢查、維護,發現問題及時處理,保證其動作靈活可靠 3.嚴格執行操作規程,防止違章操作 4.定期檢測容器,防止腐蝕穿孔或強度降低 6.按規定勞保著裝,平穩操作 7.防靜電保護 8.嚴格執行用火制度,嚴禁違章用火 9.禁止用非防爆工具,禁止鐵器敲 10.可燃氣體濃度檢測報警儀完好,可靠 6.4評價結果分析 (1)由預先危險性分析可知,本項目發生爆炸火災所造成的后果最為嚴重,達到破壞級,其次中毒事故,達到防范級,應需要特別防范; (2)機械和電氣傷害等級為II級,應預以關注,采取控制設施; 7 危險度評價 7.1評價方法介紹 日本勞動省化工廠安全評價六段法的概略說明:(1)將需要評價的裝置分成若干工序,每個工序又分成若干個單元,然后對每個單元作定量評價,以最大危險度的單元的危險度作為該工序的危險度;(2)每個單危根據物質、單元容量、溫度、壓力和操作五個項目具體情況,分別確定各個項目的危險度,項目的危險度分A、B、C、D四等,各等有對應的的點數,求五個項目點數的和,作為該單元的危險度點數;(3)根據單元危險度點數,求得該單元的危險度等級,從而確定工序的危險度等級;(4)根據工序的危險度等級,確定所需采取的安全措施。 7.1.1危險度分級 危險度分級見表5-2。 表5-2 危險度分級 等 級 分 數 危險程度 Ⅰ級 16分以上 高度危險 Ⅱ級 11~15分 中度危險 Ⅲ級 10分以下 低度危險 7.1.2危險度評價取值標準 危險度評價取值見表5-3: 表5-3 危險度評價取值表 分值 項目 A(10分) B(5分) C(2分) D(0分) 物質(系指單元中危險、有害程度最大之物質) ①甲類可燃氣體 ②甲A類物質及液態烴類 ③甲類固體 ④極度危害介質 ①乙類可燃液體; ②甲B、乙A類可燃液體 ③乙類固體 ④高度危害介質 ①乙B、丙A、丙B類可燃液體; ②丙類固體 ③中、輕度危害介質 不屬左述之ABC項之物質 容 量 ①氣體1000m3以上 ②液體100m3以上 ① 氣體500~1000m3; ②液體50~100m3 ①氣體100~500m3; ②液體10~50m3 ①氣體<100 m3 ②液體<10m3 溫 度 1000℃以上使用,其操作溫度在燃點以上 ①1000℃以上使 用,但操作溫度在燃點以下; ②在250~1000℃使用,其操作溫度在燃點以上 ①在250~1000℃使用,但操作溫度在燃點以下 ②在低于250℃時使用,操作溫度在燃點以上 在低于250℃時使用,操作溫度在燃點以下 壓 力 100MPa 20~100 MPa 1~20 MPa 1 MPa以下 操 作 ①臨界放熱和特別劇烈的放熱反應操作; ②在爆炸極限范圍內或其附近的操作 ①中等放熱反應(如酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應)操作; ②系統進入空氣或不純物質,可能發生的危險、操作; ③使用粉狀或霧狀物質,有可能發生粉塵爆炸的操作; ④單批式操作; ①輕微放熱反應(如加氫、水合、異構化、磺化、中和等反應)操作; ②在精制過程中伴有化學反應; ③單批式操作,但開始使用機械等手段進行程序操作; ④有一定危險的操作 無危險的 操作 7.2評價過程及結果 序 號 單元 名稱 物 料 容 量 溫度 壓力 操作評分 總分 種類 評分 容積m3 評分 操作溫度OC 評分 操作壓力MPa 評分 乙炔生產裝裝置 1 粗乙炔氣發生 電石、乙炔氣 10 16 0 <70 0 ≤0.02 0 5 15 2 乙炔氣柜 乙炔氣 10 300 2 常溫 0 ≤0.02 0 5 17 3 粗乙炔氣凈化 乙炔氣 10 2.8 0 常溫 0 ≤0.02 0 5 15 4 乙炔氣壓縮 乙炔氣 10 40 m3/h 0 <40 0 ≤2.4 2 5 17 5 乙炔氣干燥 乙炔氣 10 0.05 0 <40 0 ≤2.4 2 5 17 6 乙炔氣充裝 乙炔氣 10 2.16 0 <40 0 ≤2.4 2 5 17 乙炔生產裝置評價結果:乙炔氣柜、乙炔壓縮、乙炔干燥和乙炔充裝單元為17分,危險等級為Ⅰ,屬高度危險,占單元數的66.7%。乙炔氣發生、乙炔氣柜和乙炔氣凈化單元的分值為15分,危險等級為Ⅱ,屬中度危險,占單元數的33.3%。因此,本裝置總的危險度等級定為Ⅰ級(高度危險)。 序 號 單元 名稱 物質評分 容量評分 溫度評分 壓力評分 操作的 分數 總分 單元等級 1 空氣濾清器 0 0 0 0 0 0 Ⅲ 2 純化器 0 0 0 2 0 2 Ⅲ 3 空氣壓縮機 0 0 0 2 0 2 Ⅲ 4 分餾塔 0 0 0 0 0 0 Ⅲ 5 膨脹機 0 0 0 0 0 0 Ⅲ 6 氧氣壓縮機 0 0 0 2 0 2 Ⅲ 7 氧氣充裝 0 2 0 2 0 4 Ⅲ 氧氮生產裝置危險度評價結果: 空氣濾清器、純化器、膨脹機、氧氣罐充器、空壓機、分餾塔、氧壓機7個單元危險度均為Ⅲ級,占被評價單元總數的100%;根據危險度最大確定原則,從而可以確定該氧氣生產裝置的危險度為III級,屬低度危險。 8 事故案例分析 8.1 溶解乙炔氣廠爆炸 1)事故經過 1988年6月4日,本溪市某年產50萬米3乙炔氣的溶解乙炔氣廠,由于高壓干燥器的防爆膜爆破,而溶解乙炔氣泄出并彌漫,引起爆炸起火,造成壓縮機室廠房局部破損,三人燒傷。 該廠于1986年7月完成設計,1986年8月開始建廠施工,1987年10月一次投產成功。該廠是為安排待業青年而成立的集體企業,由于缺乏化工安全操作知識和經驗,發生了不該發生的事故。 1988年6月4日,上午停電二次。第二次來電是11時,操作工于11時10分在無冷卻水的情況下啟動壓縮機,壓縮機四段壓力達到0.4MPa時,才派人去泵房要冷卻水。在四段壓力達到1.65MPa時,操作工開啟高壓干燥器的出口閥門向充灌間送氣時,高壓干燥器的防爆膜爆破。由于引爆筒未和高壓干燥器安裝在一起,使泄出的溶解乙炔氣彌漫、充滿整個車間,遇上火源而發生爆炸著火。在防爆膜爆破時,高壓干燥器內干燥劑全部拋出,操作工被濺擊的干燥劑(無水氯化鈣)所燙傷。操作工在開出口閥時,先聽到爆破聲,然后是高壓干燥器頂部著火,操作工雖然燙傷仍忙著關機和關閉進氣閥,用滅火器撲滅了高壓干燥器頂部的火焰。 由于乙炔氣在車間內爆炸,氣浪將車間的鋼窗全部震出,墻、門震飛,墻被震裂,屋面大型槽板震出裂紋的有三塊,屋面防爆帶的石棉瓦震碎。由于屋頂封口處理不好,氣浪從屋頂竄入空瓶間,使二人輕微燒傷。由于只是高壓干燥器泄出的氣體造成的爆炸,而壓縮機、冷卻器、油分離器及其他三臺高壓干燥器均未損壞,管路也未損壞。 2)事故原因分析 (1)壓縮機在無冷卻水情況下開車,乙炔氣在近似絕熱壓縮情況下的四段壓縮,造成乙炔氣體的急劇升溫升壓; (2)壓縮系統高壓干燥器的出口閥門關閉,成為系統超壓的隱患; (3)壓縮機的超溫超壓報警及自動連鎖停機的自動控制系統沒有安裝。 3)事故教訓 (1) 高壓干燥器安裝防爆膜的必要性。 (2)為了安全生產,最好安裝防爆膜的引爆筒,將氣體引到室外比較安全。 (3)在工藝系統中設計自控等安全保護系統。 8.2乙炔氣瓶爆炸 1)事故經過 1986年12月15日中午,上海鐵路工程局修理廠倉庫著火,燒毀房間數間。在救火時,猛聽一聲巨響,火光特別明亮。當火熄滅后,發現一只日產40升有一個乙炔氣瓶爆炸成三段:頸下200mm處一段,300mm處又是一段,該段被炸成平板。此瓶瓶號為“001383”,容量42.9升,凈重68.4kg。 2)事故原因分析 因存瓶的庫房著火。瓶內的乙炔受熱體積增大壓力增高而使氣瓶爆破,所見到的特別明亮的火光是乙炔爆燃所致。 3)事故教訓 (1)乙炔氣瓶應避免熱源。 (2)為保證安全,乙炔氣充裝臺應設置噴淋降溫系統。 8.3 乙炔瓶卡漏氣 1)事故經過 1986年4月8日12時50分,北京某高壓氣瓶廠乙炔站充裝臺漏氣燃燒。 該站空瓶在充裝臺就位,連接好瓶卡子,開啟閥門準備灌氣時,一只瓶卡子漏氣,操作工關閉閥門時突然起火。用二氧化碳和干粉滅火器未能把火撲滅?;饎萦鷣碛?,充裝間800多支充滿乙炔的瓶子易熔塞熔化,噴出乙炔氣,助長了火勢。大火持續了兩個多小時,400噸鋼架結構輕型屋頂的充裝間被燒毀。 2)事故原因分析 造成這起事故的主要原因是充裝前未進行認真檢查。 3)事故教訓 (1) 灌瓶前一定要嚴格檢查氣瓶。 (2) 充裝臺應設置噴淋水降溫系統。 (3) 生產企業應編制詳盡合理的事故應急處理預案,并加強對 員工的培訓和事故處理演練,增強員工處理突發事件的能力。 通過以上案例分析,該廠應充分引以為戒、吸取教訓,制定完善各項規章制度并嚴格執行,作業工人遵守操作規程,牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想意識。應該加強安全生產管理監督,加強對職工的安全意識、安全技術的教育培訓和考核,應該制定切實可行的事故應急預案并重視不斷完善和演練,加強設備設施的檢查、檢測和維護保養,堅決杜絕違章指揮和違章操作及違反勞動紀律的行為,防止跑冒滴漏和違章動火的現象發生,保證乙炔廠生產安全順利進行。 8.4 氮氣窒息事故事 1998年3月27日, 美國聯合碳化物公司加工廠2名工人,對一根48英寸管道開口的兩個法蘭面采用暗光法檢查是否存在油脂并進行清理。他們首先對南端的法蘭進行清理。由于中午時間陽光太亮,暗光法很難看清有沒有油和脂。因此,2名工人便使用黑色塑料膜搭建一個較暗的工作區。由于當天有強風,黑色塑料膜很快包住了法蘭。工人手握塑料膜,固定其中一邊;另外2名等著把供氧混合器移回原位的承包商工作人員抓著塑料膜另一端。無意之中,塑料膜和管道對工人形成了臨時性封閉空間。 對南邊管道法蘭的檢查和清理大約在10時45分開始,約11時35分完成。由于氮氣沒有流過南邊管道的開口,因此事故沒有發生。南邊的管道也與反應器相連,但有一個關閉的閥門截住了管道,防止氮氣流入南邊的管道。 然后,工人和承包商工作人員用塑料膜對北邊管子的法蘭進行了同樣的處理,工人開始進行檢查和清潔。由于這段管子曾用氮氣吹掃過,管子中含有較高濃度的氮氣,同時,氮氣繼續從北邊管子泄出,致使臨時形成的封閉空間積聚了高濃度的氮氣。雖然工人前天晚上曾指示給管道系統通入氮氣,也許由于氮氣的注入處離維修點較遠(距事故地點45m,并有幾個樓層相隔),而他忘記了氮氣在管子里,且沒有意識到氮氣正從管子里泄出。承包商工作人員在黑色塑料膜的另一邊,據報告說曾與工人談話,與工人聯絡正好發生在午后。12時20分左右,承包商工作人員通過塑料膜上的縫隙看到1名工人的手上有血,他立即向監工發出警示,監工開始喊叫塑料膜后的2名工人,但是沒有回答。他移開塑料膜,在管道前發現工人甲已失去知覺,耷拉著腦袋,躺在開口管道旁,據目擊者稱,工人甲皮膚呈紫色;工人乙坐在管子開口處,已經昏迷,向管子邊傾斜,且皮膚蒼白。工廠緊急救援隊立即趕到,把2人送往醫院。工人甲在到達醫院之前死亡;工人乙住院,在特護環境下進行輸氧治療,5天后出院。 事故原因 對含氮氣的設備形成臨時性封閉空間而形成潛在的危險的控制程序不適當。工廠對使用臨時性封閉造成的危險沒有適當的規章,在含有有害物質的箱體、容器、管道或類似設備搭建臨時性封閉空間時,如果這些設備泄漏如氮氣類的物質進入到封閉區,就會形成危險的局部環境。 氮氣和限制性空間危害警告不適當。員工不知道他們工作的管道有危險的氮氣正從管道開口處流出,雖然受害者之一前些時候曾執行氮氣吹掃設備,但沒有將警示牌張貼在管道上,以提示有限制性的空間,或警告現場有氮氣。 防范措施 (1) 控制限制性空間的危害 此前,公司在安全管理規程中沒有在化工設備周圍進行有關建立臨時性封閉空間作業時造成危害控制的充分提示。 (2) 控制氮氣的危害 安全管理不僅要重視直接危害,而且要著重預防第二傷害是非常重要的。在清潔給氧混合器的過程中,開口的管道是未認識到的第二危害。沒有認識到觸媒變換和氮氣的凈化與給氧混合器表面清潔的內在聯系,未作整體安全評價。 (3) 氮氣警告的辦法 高濃度氮氣是非常危險的,但這種潛在的危險物質不能被人的器官所察覺,員工認識不到過分暴露導致的物理上或精神上受損害的征兆。在這次事故中受害的2名工人就是沒有意識到他們處在危險之中。他們沒有試圖離開危險的工作區,雖然這樣做很簡單。而且,承包人就在附近,2名工人也沒有呼救請求幫助。 8.5 氧氣瓶爆炸事故事 1992年2月17日13時50分,山東濰坊農藥機械廠發生一起氧氣瓶爆炸事故,4人死亡,30多人受傷。2月17日上午9時,安丘氧氣廠送來17個氧氣瓶。下午1時50分,制作車間從倉庫領出其中2個備用,2名氣焊工站在氧氣減壓閥表前,打開氣瓶閥門準備放氣時,2個氧氣瓶爆炸,1個溶解乙炔氣瓶爆炸著火,氣焊工3人當場死亡,4人重傷,在醫院搶救過程中又死亡1人,輕傷30余人,全廠停產。這起事故,先后有兩個氣瓶爆炸,一個氣瓶為粉碎性爆炸,瓶體炸碎為300余塊,有的碎片離爆炸現場158.4m,另一氣瓶受到第一氣瓶爆炸熱輻射和沖擊波的影響而發生物理殉炸,瓶體炸成4塊,每塊邊緣呈膨脹減薄撕裂狀。一溶解乙炔氣瓶被氧氣瓶爆炸碎片擊穿4個孔洞,乙炔氣、丙酮溢出著火,產生大量濃煙。 事故分析 從工藝上看,事故來自用戶的氣瓶。安丘氧氣廠管理不嚴,收進了用戶的含氫氣瓶,而誤當成氧氣瓶進行了充氧,使瓶內原來單純的氫氣,變成了可燃性的氫氧混合氣體,在用戶使用時發生爆炸。 防范措施 必須強化氧氣瓶的管理,使用氫、氧、氮等多氣瓶的企業,加強氣瓶的分類保管、使用和運輸管理,防止混瓶事故的發生。要檢查鋼瓶的安全附件是否齊全完好,鋼瓶質量是否合格,是否在安全檢測周期內。瓶體著色是否規范明顯。生產單位要嚴格將不同氣體的空瓶分開存放。 9 安全對策措施 9.1初步設計中提出的安全對策措施 1)壓縮機生產廠房的生產火災危險性類別為“甲”類,廠房應為一、二級耐火等級的單層建筑,且應設置卸壓裝置,維護結構的門窗應向外開啟并有安全出口。 2)有爆炸危險的生產車間(包括壓縮機間)必須具有符合GB50031-91要求的遮陽、通風、遮雨雪、導靜電和防雷設施,并應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置。 3)凡與乙炔接觸的設備、儀器、儀表,嚴禁選用含銅量超過70%的銅合金及銀、汞、鋅及其合金材料制造的產品。 4)壓縮機要設置報警連鎖裝置。 5)管道穿墻必須加套管,,套管內的管段不應有焊縫,管道與套管之間,應用石棉繩和防水材料填塞。 6)管道液壓強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.15倍。 7)乙炔放散和排放應各自單獨引至室外,引出管管口應高出屋頂1m。 8)高壓乙炔管道阻火器工作壓力應能達到2.5Mpa。 9)高壓乙炔管道用片止閥、止回閥、安全閥由設備廠家配套供貨,其應滿足規范標準要求。 10)管道和設備必須靜電接地,接地電阻不應大于10Ω,應在檢修后及每年至少檢測一次,每當對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時,應有跨接導線,導線不可采用銅線,可采用鋁線。 11)壓力管道類別屬GC2-1,其設計、施工、安裝、驗收應接受特種設備安全監督部門監督 12)乙炔設備、管道系統應有含氧量小于3%的惰性氣體置換設備,乙炔發生器必須設有含氧量不超過3%的氮氣或二氧化碳吹掃裝置。 9.2補充的安全對策措施 本節主要從總體布局及常規防護措施、工藝設備設施安全、易燃易爆場所及消防安全、電氣安全、建筑和結構及其安全生產管理八個方面提出安全對策措施。 9.2.1總體布局 1)生產廠房、倉庫與其他建、構筑物之間的防火間距應符合《建筑設計防火規范》、《乙炔站設計規范》和《氧 氣 站 設 計 規 范》的要求。 (1)應明確電石庫、乙炔瓶庫(含空瓶區)、距氧氣站空分機吸入口的相對距離,且不能在其有可能上風向。 (2)氧氣站空分機吸入口應在所有裝置的東北側,即上風口處。 (3)乙炔充裝匯流排間、丙酮充裝間不應建在有可能刮東風的廠區東側;且不應在乙炔生產車間。 (4)氧氣瓶庫(含空瓶區)、氮氣瓶庫(含空瓶區)與乙炔瓶庫應分開設置,最好不在同一建筑物內。如在同一建筑物內,必須用實體防火墻隔開。 2)電石庫:電石庫的布置與其他建、構筑物的防火距離的防火間距,應按現行的國家標準《建筑防火設計規范》的規定執行,電石庫與制氣站房相鄰較高一面的外墻為防火墻時,其防火間距可適當縮小,但不應小于5米。 電石應避免受潮,庫房必須嚴防漏雨,盛放容器應密封良好,電石桶上應有防濕安全標志。 電石庫不得設在可能積水處,庫房地面應高出室外地面0.25-0.6m。 電石庫房應為耐火建筑,房頂應設有自然通風的風帽,庫房10m以內不得有明火,庫房內設施應符合防爆要求。 搬運電石桶應防止碰撞或滾動。 開啟電石桶應使用不發生火花的鈹銅合金工具;使用銅制工具時,其銅含量應低于70%。 空電石桶內可能滯留有可燃氣體,其附近不得有明火。 電石庫應備有黃砂和干粉、二氧化碳等不含水的滅火器。 3) 150m3濕式貯柜布置在室外,其貯柜的外壁與制氣站房或灌瓶站房之間的間距,不宜小于5米,并且應采取防凍措施。 4)獨立的乙炔氣瓶庫與其他建筑物和屋外變/配電站之間的防火間距,不應小于《乙炔站設計規范》GB50031-91中表2.0.6的規定。 5)電石庫、乙炔瓶庫可以與氧氣瓶庫、可燃或易燃物品布置在同一座建筑物內,但應以無門、窗、洞的防火墻隔開。 6)乙炔站應設置圍墻和柵欄。圍墻和柵欄至有爆炸危險的建筑物/電石渣坑的邊緣和室外乙炔設備的凈距,不應小于下列規定: (1)實體圍墻(高度不應低于2.5米)為3.5米。 (2)空花圍墻或柵欄為5米。 7)空瓶間、實瓶間和匯流排間應設氣瓶裝卸平臺。平臺的高度應根據氣瓶的運輸工具確定,宜高出室外地坪0.4-1.1米,平臺的寬度不宜超過3米。 8)固定式乙炔發生器及其輔助設備,應布置在單獨的房間內。 9)擬建工程廠區由北向南在擬建廠區內1/3的部位有一條10KV輸電線路,建設單位應盡快與相關部門協商將改線路挪出擬建工程廠區,否則將影響整個工程的布局,或多或少對將來的安全生產產生影響。 10)制氧裝置空分設備吸風口與乙炔裝置、電石渣堆等之間的最小水平間距應不小于100m,且制氧裝置空分塔前應安裝具有分子篩吸附凈化裝置,以確保制氧裝置與乙炔裝置合建站的安全性。 9.2.1.2常規防護措施 乙炔站內高于2米的操作平臺的制作和電石渣坑的常規防護措施要符合《固定式工業鋼平臺》GB4053.4-93和《固定式工業防護欄桿安全技術條件》GB4053.3-93的規定要求,并且有爆炸危險的房間和乙炔發生器的操作,應有安全出口。平臺必須有梯子的制作要符合《固定式鋼斜梯安全技術條件》GB4053.2-93。 9.2.2工藝設備設施安全 9.2.2.1工藝設計與布置安全對策措施 一、乙炔生產裝置 1)工藝布置必須委托有相關設計資質認可的設計單位進行合理設計和安裝單位規范安裝,工藝的設計必須符合《乙炔站設計規范》GB50031-91、《氧 氣 站 設 計 規 范》GB 50030一91及相關規范要求滿足安全生產需要,安裝必須按設計要求和安裝程序進行規范施工。 2)乙炔發生器:低壓乙炔發生器和乙炔壓縮機之間,應設置濕式貯柜,其有效容積不應小于壓縮機10min的排氣量。 乙炔發生器本體及安全閥、回火防止器(水封安全閥)、安全膜(卸壓孔)應保持完好,不得有泄漏、堵塞。 乙炔發生器、回火防止器內的水量應符合要求,乙炔發生器內水溫不得超過60℃,氣體溫度不得超過90℃。 宜采用塊度25-80mm的電石,不宜采用塊度在15mm以下的電石和電石粉粒,以防分解太快。 如乙炔發生器內部凍結,只能用熱水、蒸汽解凍,不能用明火或電熱器具加熱。 不得用氧氣頂吹乙炔管。 每次使用前,應盡量放出乙炔發生器內乙炔與空氣的混合物;每班結束前,應放出乙炔發生器內的電石灰和污水。 乙炔發生器應放置在通風良好的場所,附近不得有火源。 回火防止器只能用一把焊槍;水封式回火防止器應垂直安裝;使用水封式回火防止器前,應放出其內乙炔與空氣的混合物;在冰凍季節,工作完畢后應放出水封式回火防止器內的存水;冰凍季節宜采用干式回火防止器。 乙炔發生器安全膜的膜片應采用響應快的脆性材料制作;其強度安工作壓力的1.5倍確定。 乙炔發生器內的壓力不得超過150Kpa(表壓)。 3)乙炔壓縮機與乙炔充灌臺之間,必須設置干燥裝置。 4)乙炔站工藝流程范圍內的下列部位,應設置安全裝置: (1)多臺乙炔發生器的匯氣總管與每臺乙炔發生器之間,必須設置安全水封。 (2)電石入水式低壓乙炔發生器,應有防真空措施。 (3)高壓干燥器裝置出口管路處,應設置阻火器。 (4)高壓乙炔放回低壓貯罐或低壓設備的管路上,應設置阻火器。 (5)乙炔匯流排各部位的阻火器和閥等的設置,應按現行的標準《溶解乙炔設備 技術條件》JB/T8856-2001的有關規定執行。 5)乙炔發生器、乙炔的放散管或排放應引至室外,引出口管口應高出屋脊,且不得小于1m。乙炔設備的排污管,應接至室外。 6)電石入水式乙炔發生器,必須設有含氧量不超過3%的氮氣或二氧化碳吹掃裝置。 7)乙炔瓶灌裝、貯存:空瓶間和實瓶間應分別設置,匯流排間可通過門洞與空瓶間的實瓶間相通,各自應設施獨立的出入口。當實瓶數量不超過60個時,空瓶、實瓶和匯流排可布置在同一房間內,但空瓶和實瓶應分開存放,空瓶、實瓶與匯流排之間的凈距不宜小于2米。 8)制氣站房內的中間電石庫的電石貯量,不應超過三晝夜的設計消耗量,且不應超過5t。 9)氣瓶修理間應為單獨的房間,除與空瓶間直接相通外,不應與其他房間直接相同。 10)溶解乙炔站應設化驗室,化驗室應為單獨的房間。 11)電石庫、中間電石庫,嚴禁敷設蒸汽、凝結水和給水、排水等管道。 12)乙炔管道的選材和布置必須符合《乙炔站設計規范》GB50031-91中第九章的要求,。 二、氧氮生產裝置: 1)氧氣站、氣化站房、匯流排間的布置,應按下列要求,由技術經濟方案比較確定:   a.宜靠近最大用戶處;   b.有擴建的可能性;   c.有較好的自然通風和采光;   d.有噪聲和振動機組的氧氣站有關建筑,對有噪聲、振動防護要求的其他建筑之間的防護間距,應按現行的國家標準《工業企業總平面設計規范》的規定執行。 2) 空分設備的吸風口應位于空氣潔凈處,并應位于乙炔站(廠)及電石渣堆或其他烴類等雜質及固體塵埃散發源的全年最小頻率風向的下風側。   吸風口的高度,應高出制氧站房屋檐1m以上。且距地面10m以上。   吸風口與乙炔站(廠)及電石渣堆等雜質散發源之間的最小水平間距,應符合表1的要求,當不能滿足表1的要求時,應符合表2的要求。   3)空分設備吸風口與乙炔站(廠)、電石渣堆等之間的最小水平間距應符合下表要求: 表 1 乙炔站(廠)及電石渣堆等雜質散發源 最小水平間距(m) 乙炔發生器型式 乙炔站(廠)安裝容量(m3/h) 空分塔內具有液空吸附凈化裝置 空分塔前具有分子篩吸附凈化裝置 電石入水式 180 (本裝置生產能力) 300 50 電石、煉焦、煉油、液化石油氣生產 500 100 大批量金屬切割、焊接生產(如金屬結構車間) 200 50     注:水平間距應按吸風口與乙炔站(廠)、電石渣堆等相鄰面外壁或邊緣的最近距離計算。       吸風口處空氣內烴類等雜質的允許極限含量表 烴類等雜質名稱 允許極限含量(mgC/m3) 空分塔內具有液空吸附凈化裝置 空分塔前具有分子篩吸附凈化裝置 乙炔 0.5 5 炔衍生物 0.01 0.5 C5、C6飽和和不飽和烴類雜質總計 0.05 2 C3、C4飽和和不飽和烴類雜質總計 0.3 2 C2飽和和不飽和烴類雜質及丙烷總計 10 10 硫化碳CS2 氧化氮NO 臭氧O3 0.03 mgC/m3 1.25 mgC/m3 0.215 mgC/m3 4)氧氣站等的乙類生產建筑物與各類建筑之間的最小防火間距,應符合下表的要求?!  ?表 2       氧氣站等的一、二級耐火等級的乙類生產建筑物 濕式氧貯罐 ≤1000 1001~50000 >50000 其他各類生產 建筑物 耐火等級 一、二級 三級 四級 10 12 14 10 12 14 12 14 16 14 16 18 民用建筑、明火或散發火花地點 25 25 30 35 重要公共建筑 50 50 室外變、配電站(35~500kV且每臺變 壓器為10000kVA以上)以及油量超過 5t的總降壓站 25 25 30 35 廠外道路(路邊)   15 廠內道路 (路邊) 主要 次要 10 5 10 5 電力架空線 1.5倍電桿高度 1.5倍電桿高度 注:(1)防火間距應按相鄰建筑物或構筑物等的外墻、外壁、外緣的近距離計算。    (2)固定容積的氧氣貯罐,其容積按水容量(m3)和工作壓力(絕對9.8×104Pa)的乘積計算。    (3)氧氣貯罐以1m3氧氣折合800m3標準狀態氣氧計算,按本表氧氣貯罐相應貯量的規定執行。    (4)氧氣貯罐、惰性氣體貯罐、室外布置的工藝設備與其制氧廠房的間距,可按工藝布置要求確定。    (5)氧氣貯罐之間的防火間距,不應小于相鄰較大罐的半徑。氧氣貯罐與可燃氣體貯罐之間的防火間距不應小于相鄰較大罐的直徑。    (6)氧氣貯罐周圍5m的范圍內,不應有可燃物和設置瀝青路面。   (7)氧氣站室外布置的空分塔或惰性氣體貯罐,應按一、二級耐火等級的乙類生產建筑(空分塔)或戊類生產建筑(惰性氣體貯罐)確定其與其他各類建筑之間的最小防火間距。    (8)氧氣站等一、二級耐火等級的乙類生產建筑物,與其他甲類生產建筑物之間的最小防火間距,應按本表對其他各類生產建筑物之間規定的間距增加2m。    (9)濕式氧氣貯罐與可燃液體貯罐、可燃材料堆場之間的最小防火間距,應符合本表對民用建筑、明火或散發火花地點之間規定的間距。 5)制氧站房、灌氧站房,宜布置成獨立建筑物,與耐火等級火災危險性屬"甲"、"乙"類的生產車間,以及鑄工車間、鍛壓車間、熱處理車間等明火車間外的其他車間毗連建造,其毗連的墻應為無門、窗、洞的防火墻。 6)本裝置為180m3/h的氧氣匯流排間,宜布置成獨立建筑物,當與其他用戶廠房毗連建造時,其毗連的廠房的耐火等級不應低于二級,并應采用耐火極限不低于1.5h的無門、窗、洞的墻,與該廠房隔開。 7)氧氣匯流排間,可與氣態乙炔站或乙炔匯流排間、毗連建造的耐火等級不低于二級的同一建筑物中,但應以無門、窗、洞的防火墻相互隔開。 8)制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、氣化站房,宜設圍墻或柵欄?! ?9)氧氣瓶的灌裝、貯存、運輸: (1)氧氣瓶的壓力不能超過1.5Mpa; (2)氧氣瓶本體及氧壓表等附件應保持完好; (3)裝減壓器前應稍稍開啟閥門,吹去閥門內的灰塵;減壓器應安裝牢固;裝好后先緩緩打開氧氣瓶閥門,再漸漸旋緊減壓器的螺桿;裝好的減壓器不得漏氣; (4)氧氣瓶或減壓器凍結時不得用明火、熾熱鐵塊烘烤或用鐵器敲擊,只能用溫水解凍; (5)使用時擰緊皮管接頭螺母后,應先打開氣門吹出皮管內的灰塵和渣屑;不用時應將皮管掛起; (6)氧氣操作人員不應穿有油污的工作服、手套,使用有油污的工具; (7)氧氣瓶內的氧氣不能全部用盡,充氣前應留有100-150Kpa的壓力; (8)氧氣瓶應遠離高溫場所和明火,夏季應避免陽光直射。 (9)在氧氣、氮氣裝卸過程中,要核實從業人員一定要有責任心,按規定確定充裝量,不得超裝。 (10)在運輸過程中危險化學品的運輸駕駛員要了解所運危險化學品的性質及注意事項,以便采取必要的安全措施。 (11)禁止向未取得危險化學品生產許可證或者危險化學品生產許可證的單位銷售危險化學品。 (12)氧氣瓶、乙炔瓶不得混裝,防止運輸過程中發生顛簸導致意外爆炸。 (13)公司制定的各項安全管理制度應嚴格執行。 (14液氧槽車貯有氧氣時,不得動火修理,氧氣運輸槽車必須有導靜電接地裝置。 (15)操作人員在處理低溫液體時,應戴上干凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有產生液體噴射或飛濺可能,應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時,應穿上無釘皮靴,褲腳套在皮靴外面。由其在處理氧氣時,不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換;不得穿著有靜電效應的化纖服裝。 (16)操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時,應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。 (17)容器附近發生火災,若環境溫度有可能加速液體汽化時,可使用冷卻水噴射到容器外殼上進行降溫。 (18)運輸裝有低溫液體的槽車應限速行駛,在高速公路上宜低速行駛,應避免緊急制動,嚴防撞擊,且行駛應避開鬧市區和人口稠密區,不得隨意???。 9.2.2.2設備的選型及布置安全對策措施 一、乙炔生產裝置 1)乙炔發生器及主要工藝附屬設備,嚴禁使用非專業生產設計單位的產品,在一個乙炔站內宜選用同一型號的乙炔發生器,不宜超過四臺。 2)乙炔發生器、壓縮機及主要工藝附屬設備的選型、安裝必須符合《溶解乙炔設備》JB/T8856-2001的安全要求。 3)乙炔壓縮機的臺數和型號,應根據乙炔的輸送方式和乙炔站的設計容量確定,但不宜小于2臺。 4)乙炔站的設備或乙炔匯流排的布置,應緊湊合理,便于安裝、維修和操作,并符合《乙炔站設計規范》GN50031-91中第4.0.8條的要求。 5)使用的溶解乙炔氣瓶必須符合《溶解乙炔氣瓶》GB11638-89的規定要求。 二、氧氮生產裝置 1)氧氣站的設計容量,應根據用氧特點,可按用戶的晝夜平均小時消耗量或按工作班平均小時消耗量,經技術經濟方案比較確定。   氧氣站的設計容量,必須計入當地海拔高度的影響。 2) 氧氣站空分設備的型號、臺數,備用機組的選用,應根據用戶對空分產品的要求,經技術經濟方案比較確定,并應符合下列要求:    a.空分設備臺數,宜按大容量、少機組、統一型號的原則確定;    b.空分氣態產品的壓縮機,應根據用戶對空分氣態產品貯存及輸送的要求選用;    c.氧氣站可不設置備用的空分設備,當用戶中斷供氣會造成較大損失時,應考慮空分設備中的空氣壓縮機、氧氣壓縮機等回轉機組的備用,也可采用其他方法調節供氣。 3) 空分氣態產品貯罐容量的選擇,應符合下列要求:    a.調節產氣量與壓氣量之間的不平衡,宜采用濕式貯罐或貯氣囊,其有效容積應根據產氣量與壓氣量之間的不平衡性確定;    b.調節用氣量與產氣量之間的不平衡,宜采用中壓或高壓貯罐,其有效容積應根據用氣量與產氣量之間的不平衡,以及貯氣和輸氣的工況確定。 4)各種氣瓶的數量,可按一晝夜用氣瓶數的3倍確定,但不包括備用貯氣瓶。 5) 氣化站房的液態空分產品貯槽容量的選擇,應根據液態空分產品運輸槽車的運輸費用、運輸距離,企業用戶所用氣體量,貯槽本身的折舊費用,以及液態空分產品貯量實際可使用的天數等因素加以綜合分析,經方案比較后確定。 6)氧氣站的總安裝容量為180m3/h產氧量的制氧間,宜設單軌手動葫蘆、單梁起重機等檢修用的起重設備,其起重能力應按機組的最重部件確定。 9.2.3易燃易爆場所及消防安全 9.2.3.1易燃易爆場所 一、乙炔生產裝置 1)有爆炸危險的生產間的爆炸危險性分區,應符合現行的國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》的要求,同時滿足《乙炔站設計規范》中第6.0.2條的規定。 2)乙炔站的制氣站房、電石庫、電石渣坑,以及乙炔瓶庫、丙酮庫、乙炔匯流排間的生產火災危險類別為“甲”類。乙炔發生器、壓縮機等設備,必須采用適用于乙炔dⅡCt2,(B4d)級的防爆型電氣設備或儀表,當受條件限制,需要采用不適宜于乙炔的或非防爆型電氣設備或儀表時,應將其布置在單獨的電氣設備間內或室外,但電氣設備間與發生器間或乙炔壓縮機之間,應以無門、窗、洞的非燃燒體墻隔開,當工藝需要時,可設窺視窗,窺視窗應采用耐火極限不低于0.9h的密閉玻璃窗,電動機的穿墻部分,應設置非燃燒材料的密封裝置或用氣體正壓裝置。其他“甲”類生產場所的電氣設備要符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》的要求。 3)乙炔站的1區爆炸危險區,應設乙炔可燃氣體測爆儀,并與通風機連鎖。 4)有爆炸危險的車間嚴禁明火取暖。電石庫不應采暖。 二、氣瓶庫 1)當氧氣實瓶的貯量最大貯量為500個時,制氧站房或氧氣氣化站房和灌氧站房可設在同一座建筑物內,但必須采用耐火極限不低于1.5h的非燃燒體隔墻和丙級防火門,并應通過走道相通。   2)當需要灌瓶和貯存時,宜設置每種產品的灌瓶臺或灌瓶間、空瓶間和實瓶間,當空瓶、實瓶和灌瓶臺設在同一個房間內時,空瓶和實瓶必須分開存放。   4)氧氣站、氣化站房的設備布置,應便于安裝維修和操作,設備之間以及設備與墻之間的凈距,應符合下列規定:   a .設備之間的凈距,宜為1.5m;設備與墻壁之間的凈距,宜為1m。當以上凈距不能滿足設備的零部件抽出檢修的操作要求時,其凈距不宜小于抽出零部件的長度加0.5m;設備與其附屬設備之間的凈距,以及泵、鼓風機等其他小型設備的布置間距,可適當縮??;   b .設備雙排布置時,兩排之間的凈距,宜為2m。   5) 灌瓶間、空瓶間和實瓶間的通道凈寬度,應根據氣瓶運輸方式確定,宜為1.5m。 6) 氧氣壓縮機超過2臺時,宜布置在單獨的房間內,且不宜與其他房間直接相通。   7)氧氣站、氧氣氣化站房不包括備用貯氣瓶的氧氣實瓶貯量,應根據氧氣供需平衡的情況決定,但不宜超過48h的灌瓶量。氧氣站總安裝容量或氧氣氣化站房總產氣量小于20m3/h,其氧氣實瓶的貯量可適當增加,但不宜超過160瓶。氧氣匯流排間氧氣實瓶的貯量,不宜超過一晝夜的生產需用量。 8) 貯罐、低溫液體貯槽宜布置在室外,當貯罐或低溫液體貯槽確需室內布置時,宜設置在單獨的房間內,且氧氣的總貯存量不應超過10m3。 10) 貯罐的水槽和放水管,應采取防凍措施。低溫液體貯槽宜采取防止日曬雨淋的措施。 11) 氧氣壓縮機間、凈化、間、氫氣瓶間、貯罐間、低溫液體貯槽間、匯流排間,均應設有安全出口。 12) 空瓶間、實瓶間應設置氣瓶的裝卸平臺。平臺的寬度宜為2m;平臺的高度應按氣瓶運輸工具的高度確定,宜高出室外地坪0.4~1.1m。 13) 灌瓶間、匯流排間、空瓶間和實瓶間,均應有防止瓶倒的措施。 14) 生產高純度空分產品需要灌瓶時,應設置鋼瓶抽真空設備和鋼瓶加熱裝置。 15) 氧氣站的分析設備,應根據安全生產和產品質量的要求進行配備。 16) 氧氣站、匯流排間內氮氣、氧氣等放散管和氮氣、氧氣等排放管,應引至室外安全處,放散管口宜高出地面4.5m或以上。 17) 壓縮機和電動機之間,當采用聯軸器或皮帶傳動時,應采取安全圍護措施。 18) 獨立瓶庫的氣瓶貯量,應根據生產用量、氣瓶周轉量和運輸條件確定。應符合下表要求?!   ?瓶庫建筑物的耐火等級 氣瓶的最大貯量(個) 每座庫房 每一防火墻間 一、二級 三級 13600 4500 3400 1500 19)所有充裝間、裝卸臺等應采用不發火水泥面。 三、其他安全措施 1)通風:發生器間、充裝間、凈化間應采用機械通風系統,其他建筑物以自然通風、自然采光為主,各房間根據功能的不同配以空調、照明為輔。此外,圍墻宜采用混凝土柱鋼欄桿形式,各建筑物的散水寬度不宜小于1米。 9.2.3.2消防安全 1)***********特種氣體生產項目的建筑結構應經公安消防部門驗收合格。 2)消防設施的配置必須符合《建筑設計防火規范》GBJ16-87(2006年版)和《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005的規定要求。有醒目的指示標志。 3)消防應本著“預防為主、防消結合”的原則,應在廠區內設消防水環狀網,在每間隔100m處設地地上式消火栓,保障廠區內消防水供給。消防通道應暢通無阻, 4)應在各建筑物室內、外配備小型滅火器材,以撲滅電氣及偶然現出的事故。 6)嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救著火電石,嚴禁鹵族類物質進入廠區。 9.2.4電氣安全 1)本項目的供電,必須符合《工業與民用供電系統設計規范》的規定要求。 2)乙炔壓縮機和爆炸危險場所的通風機等設備,當采用皮帶傳動時,應有導除靜電的措施。乙炔設備、乙炔管、乙炔匯流排間也應有導除靜電的接地裝置,接地電阻不應大于10Ω。 3)凡與乙炔接觸的計量器、測溫筒、自動控制設備等,嚴禁選用含銅量70%以上的銅合金,以及銀、汞、鋅、鎘及其合金材料制品的產品。 4)廠房的防雷,應按現行的國家標準《建筑物防雷設計規范》的規定執行。 9.2.5建筑與結構 一、乙炔生產裝置 1)乙炔站有爆炸危險的生產間,應為單層建筑物,當工藝需要時,其發生間可設計成多層建筑物。 2)乙炔站、乙炔匯流排間的主要生產間的屋架下弦高度,不易小于4米。 3)有爆炸危險區的生產車間,宜采用鋼筋混凝土柱、有防火保護層的鋼柱承重的框架或排架結構,并宜采用敞開式的建筑。圍護結構的門、窗,應向外開啟。頂棚應平整,避免死角。 4)無爆炸危險區的生產間或房間、辦公室、休息室等,宜獨立設置。當貼鄰站房布置時,應采用一、二級耐火等級建筑,且與有爆炸危險生產間之間,應采用耐火極限不低于3h的門、窗、洞的非燃燒體墻隔開,并設有獨立的出入口。 5)有電石粉塵的車間的內表面,應平整光滑。 6)罐瓶間、匯流排間和實瓶間的窗玻璃,宜采取涂白色漆等措施。 7)裝卸平臺應設置大于平臺寬度的雨篷,雨篷和支撐應為非燃燒體。 二、氧氮生產裝置 1)氧氣站、氧氣氣化站房的主要生產間和氧氣匯流排間,宜為單層建筑物。   2) 氧氣站、氣化站房主要生產間的屋架下弦高度,應按設備的高度,或從立式壓縮機氣缸中抽出活塞的高度和起重吊鉤的極限高度確定,但不宜小于4m。匯流排間的屋架下弦高度,不宜小于3.5m。   3)氧氣站、氧氣氣化站房的主要生產間和氧氣匯流排間,應為不低于二級耐火等級的建筑物,其外圍結構不需采取防爆泄壓措施。   4) 制氧站房或氧氣氣化站房和灌氧站房,當布置在同一建筑物內時,應采耐火極限不低于1.5h的非燃燒體隔墻和丙級防火門,并應通過走道相通。   5)氧氣壓縮機間、氧氣灌瓶間、氧氣實瓶間、氧氣貯罐間、凈化間、氧氣貯槽間、氧氣匯流排間等房間相互之間,以及與其他毗連房間之間,應采用耐火極限不低于1.5h的非燃燒體墻隔開。   6) 氧氣壓縮機間與灌瓶間,以及凈化間、氧氣貯罐間、氧氣貯槽間與其他房間之間的隔墻上的門,應采用丙級防火門。   7) 氧氣站、氣化站房的主要生產間和匯流排間,其圍護結構的門窗,應向外開啟。   8)灌瓶間、實瓶間、匯流排間的窗玻璃,宜采取涂白漆等措施。   9) 灌瓶臺應設置高度不小于2m的鋼筋混凝土防護墻。   10)氣瓶裝卸平臺,應設置大于平臺寬度的雨篷,雨篷和支撐應為非燃燒體。   11) 灌瓶間、匯流排間、空瓶間、實瓶間的地坪,應符合平整、耐磨和防滑的要求。 12)氧氣站、氣化站房的生產用水,除不能中斷生產用氣者外,宜采用一路供水,其消防用水設施應符合現行的國家標準《建筑設計防火規范》的要求。 13)壓縮機用的冷卻水,應循環使用;其水壓宜為0.15~0.30MPa;其水質要求和排水溫度應符合現行的國家標準《壓縮空氣站設計規范》的要求。 9.2.6安全管理 企業的安全管理是企業生產生產管理的重要組成部分,是企業提高經濟效益的前提和保證。在特種氣體生產生產運行的過程中要不斷采取先進的安全衛生管理方法,實行安全生產的全員、全過程、全方位的管理,認真執行《安全生產法》和《危險化學品安全管理條例》等法律法規。 1)建立以安全領導小組為中心的安全生產管理網絡,車間配備專職安全員,班組配備兼職安全員; 2)建立健全各級各部門及現場操作人員安全生產責任制; 3)根據實際情況建立健全各項安全管理制度,并嚴格執行; 4)制訂各工序的操作規程,內容除正常的操作運行規程外,還須包括全面的事故應急方案和開、停工方案; 5)加強職工上崗前的培訓,認真執行上崗考核制度,并定期進行勞動安全衛生教育、培訓; 6)嚴格執行勞動安全衛生監督、檢查制度,編制切實可行的安全檢查表,避免檢查的主觀性和隨意性; 7)組織義務消防隊員,定期組織消防訓練和演習,使每個職工都會使用消防器材; 8)建立健全事故應急救援預案,并且進行定期演練和完善 9)建設單位要與設計單位、施工單位和監理單位進行協調與溝通,以保證影響安全生產的因素能夠在開工前得到解決。 9.2.7安全工程設計、施工、驗收方面的安全措施 1)要求工程設計施工和安裝監理單位及人員有相應的資格,制定并執行安全施工方案。嚴格實行工程監理制,對建設過程中進行包括安全在內的監督管理。嚴格按國家有關規范進行質量檢查和驗收,保證安全生產設計得以全面落實。 2)系統正確操作和正常運行是安全生產的首要條件。本工程除在設計上對安全生產提供有力保障,在操作運行方面要求工作人員必須進行崗前專業培訓,嚴格執行安全生產操作規程,進行安全性專業維護和保養。 3)總平面設計,必須保證人流、車流與貨流的暢通,盡量減少交叉阻礙,重點對人員進行保護。配備必要的救護設施,設置必要的休息室。 4)加強施工中設備檔案的移交與管理,建立設備檔案,保證以后設備運行記錄完整、安全措施到位。 5)對廠內設備、設施及各種閥門、儀表、電氣、管線,在采購過程中應選擇有相應資質的廠家產品并嚴把質量關;不得采購無生產資質的設備。施工單位應有相應的施工安全資質,應加強對施工作業現場的安全監督管理,嚴格執行施工動火、限制性空間等規程,作業前應進行危害識別,制訂施工安全預案。 6)廠內壓力容器、管道安裝應經質量技術檢驗部門的檢驗,取得質量技術監督部門頒發的使用證。 7)工程項目必須按國家規范進行設計、施工和工程竣工驗收,并建立工程項目建設檔案、設備檔案和人員培訓檔案。 8)對新建系統在投入使用前應進行防雷防靜電接地檢測。 9)工程竣工后應做好安全驗收評價工作、提供隱蔽工程記錄資料。 10)建設單位應按照《危險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)》(安監管?;諿2004]43號)規定的格式、內容等要求編制事故應急救援預案,并制定事故應急救援預案的演練計劃,盡早進行演練,并形成演練紀錄。 11)新建、改建、擴建項目的安全設施必須同時設計、同時施工、同時投產和使用(簡稱“三同時”),對未通過“三同時”審查的建設項目,有關部門不予辦理行政許可手續,企業不準開工投產。 12)工程竣工后須經消防部門、安全生產監督管理部門和質監部門等驗收后方可投入運行。 10 評價結論 通過對***********特種氣體生產項目存在的危險、有害因素進行分析和預評價,得出以下評價結論: 1、評價結果: (1)危險有害因素:火災爆炸所造成的后果最為嚴重,其次是中毒事故、機械傷害和電氣傷害等事故; 固有的危險:乙炔生產裝置(乙炔發生器、氣柜、凈化罐、壓縮機、充灌排)屬于Ⅰ級(高度危險),在工作生產中是安全防范的重點。氧氮生產裝置、管線,屬于Ⅱ級(中度危險)。 (2)安全對策措施建議:建筑物應經公安消防部門驗收合格,消防設施按建筑的滅火器材配置應符合現行國家標準《建筑滅火器配置設計規范》中的規定。廠區必須進行了防雷和防靜電設計和施工。爆炸危險區域內的電氣設備選型、安裝、電力線路敷設等應符合現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》中的規定。 (3)安全生產條件:對電石庫、乙炔發生器、乙炔氣瓶庫、氧氣瓶庫應做為重點防范對象,對設備、設施、氣柜、工藝管道、儲罐的焊接、材料性能應符合標準要求。應建立各崗位責任制及安全操作規程,對從業人員定期組織培訓,生產車間的主要負責人、安全員及操作工、充裝工都應經過相關安全生產監督管理部門的危險化學品培訓班的培訓,取得了安全資質證后方可上崗。 4)可能發生的危險事故及后果及對策 a.乙炔生產裝置 危險部位 主要設備設施 主要危險 對策措施 受控程度 結論 發生間 乙炔發生器 火災、爆炸、中毒、窒息 杜絕火源、進行靜電跨接、進罐必須有監護人 可控 加強管理 嚴加防范 氣柜區 氣柜 火災、爆炸 杜絕火源 可控 需要注意 裝、卸車點 氣瓶 火災、爆炸 杜絕火源、進行靜電跨接 可控 需要注意 配電室 配電盤 火災、電擊傷害 保護接零、配置二氧化碳滅火器 可控 可以接受 b.氧氮生產裝置 危險部位 主要設備設施 主要危險 對策措施 受控程度 結論 壓縮機房 氮氣壓縮機、 氧氣壓縮機、 空氣壓縮機 火災、爆炸、中毒、窒息 杜絕火源、進行靜電跨接、進罐必須有監護人、 可控 加強管理 嚴加防范 汽化區 液氧、液氮泵 火災、爆炸、凍傷 杜絕火源,穿戴防護用品 可控 需要注意 裝、卸車點 氣瓶 火災、爆炸 杜絕火源、進行靜電跨接 可控 需要注意 低溫貯罐區 低溫貯罐 火災、爆炸、窒息 杜絕火源,穿戴防護用品 可控 需要注意 配電室 配電盤 火災、電擊傷害 保護接零、配置二氧化碳滅火器 可控 可以接受 2、 建議 1) 總圖布置、道路、防火間距及建構筑物基本滿足規范要求,但不夠明確,工藝技術方案合理可行,設備選材基本合理。但由于當地風向主要是東北風需進一步明確乙炔氣瓶庫、氧氣瓶庫、電石庫、乙炔充裝站的位置與乙炔生產裝置、氧氮生產裝置中空分吸入口的安全距離并符合相關標準。 2)企業應制定安全生產管理制度及安全操作規程,建立事故的應急救援措施,以便在發生事故時,啟動應急措施。 3)公司應健全組織機構,生產主要負責人對公司安全管理工作負全面責任。安全管理人員對安全管理工作負責。并有事故應急救援組織。 4)通過對各生產車間進行安全評價結果表明,各崗位主要危害是火災爆炸。另外,意外泄漏造成的中毒、窒息的危害應引起所在該崗位操作人員的注意,崗位人員要熟知并正確按安全規程操作,注意防護用具的正確使用。 5)乙炔、氧氣本身具有很強的危險性,乙炔是易燃氣體,遇火星即燃;氧氣具有很強的氧化性,接觸油脂即能引起自燃,氧氣與乙炔等易燃氣體能形成有爆炸性的混合物,遇到明火即能著火或爆炸;當液氧中混入乙醚或其他碳氫化合物時,即使沒有明火作用,也能自行著火或爆炸;液氧排放不當,氣化后竄入其他有著火危險部位時,也能引起火災。 6)對可研報告及圖紙中發現的問題,針對性的提出企業生產的固有危險、加強防范安全對策措施,希望在初步設計、設備選型和施工圖設計中落實。 綜上所述:通過對***********特種氣體生產項目的安全進行預評價,認為在切實落實本評價報告中提到的各項預防措施后,可以滿足其建成后安全生產的需要。
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