<progress id="1t31f"><sub id="1t31f"></sub></progress>

          <progress id="1t31f"><meter id="1t31f"></meter></progress>
            <big id="1t31f"><sub id="1t31f"><thead id="1t31f"></thead></sub></big>

            安全管理網

            打井工程專項安全評價報告

            文檔來源: 安全管理網
            點 擊 數:
            更新時間: 2021年05月25日
            下載地址: 點擊這里
            文件大?。?1.24 MB 共79頁
            文檔格式: WORD       
            下載點數: 1 點(VIP免費)
            目 錄 1 編制說明 1 1.1 評價目的 1 1.2 評價依據 1 1.3 評價原則 3 1.4 評價范圍 3 1.5 評價程序 3 2 建設項目概況 5 2.1 建設單位簡介 5 2.2 自然條件 5 2.3 項目基本情況 5 2.4 區塊概況 6 2.5 井場周圍環境狀況 12 3危險、有害因素的識別與分析 16 3.1 區域布置和平面布置方面的危險、有害因素 16 3.2 物料方面的危險、有害因素 17 3.3 工藝過程中的危險、有害因素 27 3.4 環境的危險、有害因素 30 3.5 安全管理的危險、有害因素 30 3.6 重大危險源辨識 31 3.7 小結 31 4評價單元劃分及評價方法選用 33 4.1 評價單元劃分 33 4.2 評價方法選用 33 4.3 評價方法簡介 33 5 定性評價 38 5.1 井場布置單元評價 38 5.2 鉆井工程單元評價 41 6 應急預案 54 6.1 專項應急預案的內容 54 6.2 現場處置方案的主要內容 55 6.3 專項應急預案編制要點 57 6.4 現場處置方案編制要點 58 7 安全對策措施 60 7.1鉆井地質設計中提出的對策措施 60 7.2評價建議補充的對策措施 62 8 評價結論 72 1 編制說明 1.1 評價目的 (1)為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針,確保建設工程項目中安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用,保證該建設項目建成后符合國家有關法律、法規、標準和規定。 (2)分析工程項目中存在的主要危險、有害因素及其產生危險、危害后果的主要條件;對該項目生產過程中固有危險、有害因素進行定性的評價和科學分析,對其控制手段進行評價,同時預測其安全等級并估算事故可能造成的后果。 (3)提出消除、預防或降低裝置危險性、提高裝置安全運行等級的安全對策措施及建議,以利于提高建設項目本質安全程度。 (4)為建設工程項目日后的生產運行以及日常管理提供依據,為安全生產監督管理部門和上級主管部門實行安全監察和行業管理提供依據。 1.2 評價依據 1.2.1 法律、法規及部門規章 (1)《中華人民共和國安全生產法》(中華人民共和國主席令[2002] 第70號) (2)《中華人民共和國消防法》(中華人民共和國主席令[2008] 第6號) (3)《中華人民共和國職業病防治法》(中華人民共和國主席令[2002] 第60號) (4)《中華人民共和國突發事件應對法》(中華人民共和國主席令[2007] 第69號) (5)《特種設備安全監察條例》(國務院令 [2002] 第373號) (6) 《關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知》(發改投資[2003]1346號) (7)《陸上石油和天然氣開采業安全評價導則》(安監管技裝字[2003]115號) 1.2.2 主要標準及規范 (1) 《石油工業建設項目安全預評價報告編制規則》(SY/T 6607-2004) (2) 《化學品分類和危險性公示通則》(GB 13690-2009) (3) 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB 50058-92) (4) 《職業性接觸毒物危害程度分級》(GB 5044-85) (5) 《建筑滅火器配置設計規范》(GB 50140-2005) (6) 《工作場所有害因素職業接觸限值 化學有害因素》(GBZ 2.1-2007) (7) 《工作場所有害因素職業接觸限值 物理因素》(GBZ 2.2-2007) (8) 《消防安全標志》(GB 13495-92) (9) 《消防安全標志設置要求》(GB 15630-95) (10) 《危險化學品重大危險源辨識》(GB 18218-2009) (11) 《安全標志及其使用導則》(GB 2894-2008) (12) 《石油天然氣工程設計防火規范》(GB 50183-2004) (13) 《石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產技術規程》(SY /T 5225—2005) (14) 《鉆前工程及井場布置技術要求》 (SY/T 5466-2004) (15) 《石油工業動火作業安全規程》 (SY/T 5858-2004) (16) 《開鉆前驗收項目及要求》(SY/T 5954-2004) (17) 《鉆井井控技術規程》 (SY 6426-2005) (18) 《鉆井井場、設備、作業安全技術規程》(SY 5974-2007) (19) 《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》(SY/T 5087-2005) (20) 《安全評價通則》(AQ 8001-2007) (21) 《安全預評價導則》(AQ 8002-2007) (22) 《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》(AQ/T 9002-2006) (23) 《含硫油氣田硫化氫監測與人身安全防護規程》(SY/T 6277-2005) (24) 國家及行業有關的其他標準、規范 1.2.3 有關技術文件及資料 (2)《關于加強高壓高含硫高危地區勘探開發安全生產的緊急通知》(中油辦字(2006)185號) (3)《勝利油田鉆井、采油、修井作業硫化氫氣體防護暫行規定》(中油遼字(2007) 73號) 1.3 評價原則 本報告按國家有關法律、法規和標準要求對該項目進行評價,遵循下列原則: (1)嚴格執行國家、地方與行業有關法律、法規和標準,保證評價的科學性與公正性。 (2)采用可靠、先進適用的評價方法,確保評價質量,突出重點。 1.4 評價范圍 本項目評價對象為勝利8-H458井鉆井工程及輔助工程,具體評價范圍為從井場布置到完井工程結束全過程。 1.5 評價程序 本安全評價工作程序如圖1.1所示。評價工作大體可分為三個階段:第一階段為準備階段,主要收集有關資料,進行初步的工程分析和危險、有害因素識別,選擇評價方法;第二階段為實施評價階段,對工程勞動安全衛生情況進行類比調查,運用適合的評價方法進行定性定量分析,提出安全對策措施及建議;第三階段為報告的編制階段,主要是匯總第一、第二階段所得到的各種資料、數據,綜合分析,提出評價結論與建議,完成安全評價報告書的編制。 圖1.1 專項安全評價工作程序 2 建設項目概況 2.1 建設單位簡介 中國石油天然氣股份有限公司勝利油田分公司興隆臺采油廠成立于1970年,是勝利油田組建最早的油氣綜合開發企業。下設采油、地質、工藝等13個生產、科研單位,是勝利油田重要的稀油生產基地?,F管轄熱河臺、黃金帶、興隆臺、于樓、大洼、榮興屯、大平房、新開、榆樹臺、歐利坨、桃園等10個油氣田,勘探開發領域地跨三市、四縣、一區(盤錦市、鞍山市、營口市、盤山縣、大洼縣、臺安縣、營口縣、興隆臺區),總面積2240多km2。至2005年底,探明石油地質儲量20582×104t,動用含油面積156.6 km2,動用地質儲量19313×104t,標定采收率28.5%,可采儲量5497×104t。探明天然氣儲量626×108m3,動用儲量579×108m3。 2.2 自然條件 勝利8-H458井位于遼寧省盤錦市興隆臺區,本區地理上位于遼寧省盤錦市興隆臺區興隆臺采油廠附近,工區內地勢平坦,地面海拔2~4 m,物產豐富,交通便利,通訊發達。同時,本區四季分明,氣候較干燥,春天多風沙,風力一般5~6級,年最高氣溫達30℃以上,最低氣溫為-21℃。年平均降雨量600 mm左右,降雨量主要集中在七、八月份。由于夏季氣溫較高,預防中暑;7~9月份進入汛期,注意防洪;地震地質現象亦可能發生。 2.3 項目基本情況 勝利8-H458井是應用水平井,鉆井目的是開發勝利8塊太古界潛山油藏。其完鉆層位為太古界,完井方法采用三開完井,入口點前固井。 該井基本數據見表2-1,靶點設計數據見表2-2。 表2-1 基本數據表 井別 開發井 井型 水平井 井號 勝利8-H458 地理位置 遼寧省盤錦市興隆臺區 構造位置 遼河斷陷盆地西部凹陷中南段興隆臺潛山勝利8斷塊區 磁偏角* -8° 設計井深(m) B(入口點) 4480 地面海拔* 4m A(端點) 4480 目的層位 太古界 水平段長度(m) 902.1 注:*數據僅供參考 表2-2 靶點設計數據表 靶點 設計層位 靶心坐標 中靶井深m 長度 m 靶圈半徑 m 縱(X) 橫(Y) B(入口點) Ar 4558500 21424960 4480 902.1 水平段縱向誤差±1.0; 水平段橫向誤差±2.0; A(端點) Ar 4559030 21424230 4480 2.4 區塊概況 2.4.1 地層特征 該區鉆井揭露地層自下而上依次為:太古界、中生界、新生界(古近系沙河街組和東營組、新近系館陶組)等。其中太古界為本次開發的目的層。 太古界:黑云母斜長片麻巖、混合花崗巖及其混合巖為主,以及后期侵入的中酸性火山巖和煌斑巖脈。 中生界:與下伏太古界角度不整合接觸,下部為火山角礫巖、凝灰質泥巖夾安山巖,中部為塊狀砂礫巖夾薄層泥巖,上部為安山巖、玄武巖夾火山集塊巖。 沙三段:與下伏中生界角度不整合接觸,深灰色泥巖夾薄層灰白色砂巖、含礫砂巖。 沙一+二段:沙一段為灰色泥巖夾薄層砂巖,中部發育一組油頁巖,底部發育一套鈣質頁巖;沙二段為灰色塊狀砂礫巖、砂巖夾薄層泥巖。 東營組:灰綠色泥巖與砂巖呈不等厚互層。 館陶組:大套灰白色塊狀砂礫巖,與下伏地層呈角度不整合接觸。 2.4.2 構造特征 勝利8斷塊區構造上位于西部凹陷中南段興隆臺潛山,西鄰盤山洼陷,北鄰陳家洼陷,東鄰冷家斷階帶,南臨清水洼陷,構造面積28.4km2。該區塊斷裂發育,發育有北東、北西、近東西三組12條斷層。北東向斷層,斷距大、延伸長,是主干斷層,控制著潛山形態,其他為次級斷層,將其進一步分成勝利8、勝利8-6、勝利8-12等9個斷塊,次級斷層對潛山內幕影響較小。勝利8塊潛山高點位于興82井附近,埋深2335m,幅度1265m,圈閉面積2.7km2。勝利8-6塊潛山高點埋深2700m,幅度700m,圈閉面積1.25km2。勝利8-12塊潛山高點埋深2900m,幅度1000 m,圈閉面積3.16 km2。興古4塊潛山高點埋深2500m,幅度1500m,圈閉面積2.54 km2。興古12塊潛山高點埋深3600m,幅度400m,圈閉面積0.84km2。興古12東塊潛山高點埋深3400m,幅度800 m,圈閉面積1.89 km2。興古9北塊潛山高點埋深3800m,幅度200 m,圈閉面積1.78 km2。興古9塊潛山高點埋深3400m,幅度1000 m,圈閉面積5.0 km2。興古10塊潛山高點埋深3750m,幅度1100 m,圈閉面積8.3 km2。 表2-3 勝利8斷塊區斷層要素表 斷層 名稱 斷層 性質 活動 時期 目的層最大斷距 m 斷層產狀 走向 傾向 傾角 ° 區內延伸長度km 興100 逆 Mz 1200 EW N 45-75 5.7 興隆臺西 正 Es-Mz 1000 NE NW 70-75 4.4 興603 正 Mz 150 NE NW 70-75 1.1 興94 正 Es-Mz 550 NW NE 70-75 4.9 勝利8-15-20 逆 Mz 350 NW NE 70-75 2.7 勝利8-15-19北 正 Mz 150 EW N 70-75 5.0 興古12東 正 Mz 450 NE SE 70-75 1.9 興古9西 正 Mz 100 NW SW 70-75 2.5 興古9北 正 Mz 150 NE NW 70-75 1.1 北部邊界 正 Mz 1000 EW N 70-75 3.3 勝利8-10 正 Mz 750 EW N 70-75 5.1 馬古5 正 Es-Mz 800 EW N 70-75 6.2 2.4.3 儲層特征 勝利8太古界潛山儲集層主要為混合花崗巖、黑云母斜長片麻巖及其混合巖為主,夾少量侵入巖脈。巖心觀察和微觀鑒定,太古界潛山儲集空間類型主要為構造裂縫和破碎粒間孔,溶蝕成因的孔、縫,巖心分析孔隙度最大13.3%,最小0.6%,主要分布在2%-8%范圍內,平均4.6%;滲透率最大161×10-3μm2,最小0.06×10-3μm2,主要分布在0.06~4×10-3μm2范圍內,平均4.1×10-3μm2。巖心統計平均裂縫密度為40.1條/m,構造裂縫發育方向以NE~N N E向最發育,構造裂縫以中高角度裂縫為主。 2.4.4 油層特征 目前認為勝利8斷塊區太古界潛山油藏埋深為2335-4680m,油層從潛山頂部到底部均有發育,依據鉆井揭露情況,可將潛山縱向上分為I~Ⅳ四個油層集中發育段;油層分布主要受裂縫發育程度控制,非均質性較強,屬于塊狀裂縫型潛山油藏。 2.4.5 流體性質 勝利8太古界潛山油藏20℃下平均原油密度0.816g/cm3,50℃地面脫氣原油粘度為3.5mPa?s,凝固點24℃,膠質+瀝青質5.21%。天然氣相對密度平均0.7019,甲烷含量平均80.15%。 表2-4 勝利8斷塊區氣組分統計表 層位 相對 密度 甲烷 % 乙烷 % 丙烷 % 丁烷 % 氮 % 二氧化碳 % 硫化氫 mg/ m3 備注 d 0.5744 97.13 0.67 0.06 0.25 1.59 0.14 無數據 S1+2 0.5796 97.06 1.29 0.11 0.3 0.16 0.91 122.4 H2S含量來源于興157側、興232井 S3 0.6478 89.36 5.19 2.46 1.35 0.44 0.44 無數據 Mz 0.6438 89.10 無數據 勝利8-5井 Ar 0.7019 80.15 8.16 3.89 1.33 3.69 0.75 無數據 興氣9、興古12、勝利8-H304Z井 注:硫化氫無數據為實驗室未分析化驗。 2.4.6 油藏溫度與壓力 下列表2-5、圖2.1分別為勝利8太古界潛山實測溫度情況表和地層溫度與深度關系圖: 表2-5 勝利8太古界潛山實測溫度情況表 井號 層位 深度 m 溫度 ℃ 備注 勝利8 Ar 2536.77 88 勝利8 Ar 2880.1 105.25 勝利8 Ar 3927.13 134.75 興603 Ar 2652.35 81.7 興古4 Ar 2655.11 91.1 興氣9 Ar 3165.16 116.5 勝利8-1 Ar 3695.69 129.5 勝利8-3 Ar 3935.45 134 興古8 Ar 3667.2 129.25 興古8 Ar 2915.58 109.25 興古8 Ar 2900 106.3 勝利8-10 Ar 4167.64 140.5 2009年3月地層測試 興古9 Ar 3790.35 124.5 興古12 Ar 3604.4 118.5 勝利8-K12 Ar 3953.72 122.18 勝利8-13 Ar 4147.97 131.5 2009年6月地層測試 勝利8-13 Ar 4044.42 133.75 2009年9月地層測試 根據鄰井實測溫度數據分析,屬正常溫度系統。 圖2.1 地層溫度與深度關系圖 下表2-6和圖2.2分別為勝利8井區實測壓力情況表和地層壓力與深度關系圖: 表2-6 勝利8井區實測壓力情況表 井號 層位 井段 m 中部垂深 m 靜壓 MPa 壓力 系數 日期 興氣1 d3 1528.20-1577.20 1540 15.27 1.01 1979.10 興100 S1+2 1691.20-1717.20 1704.2 16.25 0.97 1978.6 興94 S1+2 1745.00-1794.80 1769.9 16.35 0.95 1985.2 興603 S3 1914.35-2103.69 1987.02 23.1 1.19 1996.9 興古5 Mz 2577.90-2629.40 2603.65 31.30 1.23 2003.2 興99 Mz 2282.55-2396.08 2339.32 27.45 1.20 1975.7 興68 Ar 2500.73-2480.22 2485.5 26.56 1.09 1985.8 興82 Ar 2430.00-2502.80 2466.4 28.78 1.19 1977.6 興603 Ar 2670.00-2880.12 2749.1 32.77 1.22 1996.12 興古2 Ar 2479.37-2388.32 2433.8 30.34 1.27 1987.7 興古4 Ar 2661.27-2720.90 2691.0 28.76 1.09 1985.12 勝利8 Ar 2748.38-2596.58 2620.5 33.2 1.29 2005.9 勝利8 Ar 3592.00-3653.50 3566.8 41.24 1.18 2005.12 興古8 Ar 2967.10-3022.10 2956.0 32.45 1.12 2006.10 興古9 Ar 3214.00-3258.00 3166.0 37.94 1.22 2006.6 勝利8-10 Ar 4586.00-4633.70 4459.9 43.31 0.99 2009.3 興古9 Ar 4034.25-4480.00 4207.5 43.24 1.05 2008.7 興古12 Ar 3755.08-4364.84 3951.7 42.89 1.11 2008.8 勝利8-K12 Ar 3966.20-4015.80 3953.72 39.02 1.01 2009.7 勝利8-13 Ar 4432.40-4363.80 4147.97 40.29 0.99 2009.6 根據鄰井實測壓力數據分析,存在壓力系數異常偏高井區。 圖2.2 地層壓力與深度關系圖 2.4.7 儲量 2006年勝利8塊上報探明石油地質儲量2094.8×l 04 t,含油面積3.46km2。2009年勝利8斷塊區估算石油地質儲量5388×l04 t,含油面積27.03km2。 該水平井控制含油面積0.5km2,石油地質儲量50×l04 t。 2.4.8 區塊生產動態 截止2010年11月,興古潛山自2007年以來共部署各類井112口(79口水平井+33口直井),完鉆71口,其中投產64口。興古潛山目前共有油井64口,開井44口,日產油2004t,日產氣51.1×104m3,累積產油166.05×104t,累積產氣5.11×108m3。部分生產井情況見表2-7。 表2-7 勝利8-H458井周圍太古界生產井情況統計表 井 號 生產井段 厚度 m/層數 層位 投產時間 油壓/套壓 MPa 日產油 t 日產氣 m3 累產油 ×104t 累產氣 ×104m3 累產水 ×104m3 備注 勝利8-H253 3544.7-5200.0 1091/29 Ar 2010.5.27 0/0 0 0 0.0226 4.85 0.0010 關井 興古9-5 4618-4658 40/4 Ar 2010.11.29 3.5/8 15.1 7689 0.0399 20.83 0.0004 興古9-3 4751.4-4792.0 40.6/6 Ar 2010.6.8 1/7.5 25.3 5658 0.0913 12.69 0.2363 注:數據由興隆臺采油廠提供,截止到2010年11月15日。 勝利8-H458井鄰近的其它層系共有2口注水井,目前均已關井,累計注水84.2618×104m3。 表2-8 勝利8-H458井周圍注水井情況統計表 序號 井號 日期 層位 井段 厚度m/層數 泵壓 MPa 油壓 MPa 套壓MPa 日注水量m3 累注水量×104m3 備注 1 興249 2010.11 S1中S1下 1626.4- 1822.2 14.8/6 0 0 0 0 52.6689 關井 2 興263 2010.11 S1中S1下 1700.8- 1949.4 22.4/7 0 0 0 0 31.5929 關井 注:數據由興隆臺采油廠提供,截止到2010年10月10日。 2.5 地質風險分析 該水平井部署區巖性分布、裂縫發育程度較復雜,以目前的技術很難對其進行較準確的預測,存在巖性變化及裂縫不發育的風險。 2.6 井場周圍環境狀況 勝利8-H458井南面距煤堆為240m,距渤海儲運公司成品油庫為450m;西面距鐵路線2為33m,距庫房1為85m,距圍墻為102m,距庫房2為250m,距辦公樓1為151m,距水泥罐為125m;北面距高壓線(桿高20m)為88m,距供暖管線為112m,距瀝青廠為117m,距辦公樓2為198m,距罐區1為287m,距高罐為260m,距罐區2為315m;東面距路燈(高8m)為25m,距鐵路線1為29m,距圍墻為139m,距油品中轉站為210m,距罐區3為220m。周圍環境示意圖見圖2.1,現場實際狀況見圖2.2—圖2.5所示。 圖2.1 勝利8-H458井周圍環境示意圖 圖2.2 勝利8-H458井南側環境示意圖 圖2.3 勝利8-H458井北側環境示意圖 圖2.4 勝利8-H458井東側環境示意圖 圖2.5 勝利8-H458井西側環境示意圖 3危險、有害因素的識別與分析 結合本項目的實際情況,主要從區域和平面布置、物料、工藝過程、自然和社會環境、管理等方面進行危險、有害因素的識別與分析,具體如下: 3.1 區域布置和平面布置方面的危險、有害因素 3.1.1區域布置 根據《石油天然氣工程設計防火規范》(GB 50183—2004)、《石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產技術規程》(SY/T 5225—2005)、《勝利油田鉆井井控實施細則》(中油遼字【2009】53號)等對區域布置的要求,油氣井與周圍建(構)筑物、設施的防火間距應滿足表3.1的要求。同時還規定,“油氣井井口距高壓線等永久性設施應不小于75m;距民宅不小于100m;距鐵路、高速公路應不小于200m;距學校、醫院、油庫、河流、水庫、人口密集及高危場所不小于500m” 。 表3.1 油氣井與周圍建(構)筑物、設施的防火間距 單位:m 名稱 自噴油、氣井、 單井拉油井 機械采油井 一、二、三、四級廠、站、庫、儲罐及甲、乙類容器 40 20 100人以上的居住區、村鎮、公共福利設施 45 25 相鄰廠礦企業 40 20 35kV及以上獨立變電所 40 20 公路 15 10 鐵路 國家線 40 20 企業專用線 30 15 架空通信線 國家Ⅰ,Ⅱ級 40 10 其他通信線 15 20 架空電力線 1.5倍桿高 勝利8-H458井周邊實際情況為:勝利8-H458井南面距煤堆為240m,距渤海儲運公司成品油庫為450m;西面距鐵路線2為33m,距庫房1為85m,距圍墻為102m,距庫房2為250m,距辦公樓1為151m,距水泥罐為125m;北面距高壓線(桿高20m)為88m,距供暖管線為112m,距瀝青廠為117m,距辦公樓2為198m,距罐區1為287m,距高罐為260m,距罐區2為315m;東面距路燈(高8m)為25m,距鐵路線1為29m,距圍墻為139m,距油品中轉站為210m,距罐區3為220m。 由上述距離可以得出,勝利8-H458井距離南面的渤海儲運公司成品油庫、距離北面的罐區1、高罐、罐區2、距離東面的罐區3不滿足“距學校、醫院、油庫、河流、水庫、人口密集及高危場所不小于500m”的要求。因此,井場存在著火災、爆炸、中毒和窒息等危險、有害因素,一旦事故發生將會造成人員傷亡、財產損失等嚴重后果。 3.1.2平面布置 依據《石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產技術規程》(SY/T 5225—2005)以及《勝利油田鉆井井控實施細則》(中油遼字【2009】53號)要求,鉆井現場的設備、設施的布置應保持一定的防火間距,符合以下規定的要求。 (1) 井隊生活區距井口距離100m以上,高含硫地區500m以上。處于井場當地季風的上風或側上風方向。 (2) 發電房距井口20m以上;儲油罐必須擺放在距井口20m以上、距發電房10m以上的安全位置。 根據本項目實際情況,應嚴格執行上述標準要求,如果達不到上述距離,則有可能誘發火災爆炸、中毒窒息等事故。 3.2 物料方面的危險、有害因素 根據《勝利8-H458井鉆井地質設計》,經分析該鉆井工程涉及的主要危險、有害物料有原油、天然氣、硫化氫、柴油、鉆井液等。 3.2.1原油 原油的危險、有害特性如下表所述: 表 3.2 原油的危險、有害特性 標 識 中文名: 原油 英文名: Grade oil CAS號: 8030-30-6 RTECS號: DE3030000 UN編號: 1256 危險貨物編號: 32004 IMDG規則頁碼: 3264 理 化 性 質 外觀與性狀: 紅色、紅棕色或黑色有綠色熒光的稠厚性油狀液體。 主要用途: 可分離出多種有機原料,如汽油、苯、煤油、瀝青等。 熔點: 無資料 沸點: 120~200 ℃ 相對密度(水=1): 0.78~0.97 相對密度(空氣=1): 無資料 飽和蒸汽壓(kPa): 無資料 溶解性: 不溶于水,溶于多數有機溶劑。 臨界溫度(℃): 臨界壓力(MPa): 燃燒熱(kj/mol): 無資料 燃 燒 爆 炸 危 險 性 避免接觸的條件: 燃燒性: 易燃 建規火險分級: 甲 閃點(℃): <-18 自燃溫度(℃): 350 爆炸下限(V%): 1.1 爆炸上限(V%): 8.7 危險特性: 其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應,若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。 燃燒(分解)產物: 一氧化碳、二氧化碳。 穩定性: 穩定 聚合危害: 不能出現 禁忌物: 強氧化劑 滅火方法: 泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。 包裝與儲運 危險性類別: 第3.2類 中閃點易燃液體 危險貨物包裝標志: 7 包裝類別: Ⅰ 儲運注意事項: 儲存于陰涼、通風倉間內。遠離火種、熱源。倉溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑、酸類分開存放。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型,開關設在倉外。配備相應品種和數量的消防器材。罐儲時要有防火防爆技術措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。灌裝時應注意流速(不超過3m/s),且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。 廢棄:處置前參閱國家和地方有關法規。廢物儲存參見“儲運注意事項”,用控制焚燒法處置。 包裝方法:小開口鋼桶、螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶(罐)外木板箱。 毒性危害 接觸限值: 中國MAC:未制定標準。蘇聯MAC:未制定。美國標準TWA:未制定標準。美國STEL:未制定標準 。 侵入途徑: 吸入 食入 毒性: LD50:500~5000mg/kg(哺乳動物吸入) LC50: 健康危害: 石腦油蒸氣可引起眼及上呼吸道刺激癥狀,如濃度過高,幾分鐘即可引起呼吸困難、紫紺等缺氧癥狀。 急 救 皮膚接觸: 脫去污染的衣著,用肥皂水及清水徹底沖洗。 眼睛接觸: 立即提起眼瞼,用流動清水沖洗。 吸入: 迅速脫離現場至空氣新鮮處。注意保暖,呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,立即進行人工呼吸。就醫。 食入: 誤服者給充分漱口、飲水,就醫。 防 護 措 施 工程控制: 生產過程密閉,全面通風。 呼吸系統防護: 高濃度環境中,應該佩帶防毒口罩。必要時建議佩帶自給式呼吸器。 眼睛防護: 戴安全防護眼鏡。 防護服: 穿相應的防護服。 手防護: 戴防護手套。 其他: 工作現場嚴禁吸煙。工作后,淋浴更衣。注意個人清潔衛生。 泄漏處置: 疏散泄漏污染區人員至安全區,禁止無關人員進入污染區,控制火源。建議應急處理人員戴自給式呼吸器,穿一般消防防護服。在確保安全情況下堵漏。噴水霧會減少蒸發,但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收,然后收集運至空曠的地方掩埋;蒸發、或焚燒。如大量泄漏,利用圍堤收容,然后收集、轉移、回收或無害處理后廢棄。 法規信息:化學危險品安全管理條例(1987年2月17日國務院發布),化學危險品安全管理條例實施細則(化勞發[1992]677號),工作場所安全使用化學危險品規定([1996]勞部發423號)法規,針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定;常用危險化學品的分類及標志(GB13690-92)將該物質劃為第3.2類中閃點易燃液體。 3.2.2天然氣 天然氣的主要特性如表3.3。 表3.3 天然氣特性 介質名稱 閃點(℃) 引燃溫度(℃) 爆炸極限 (v%) 火災危 險類別 PC-TWA mg/m3 PC一STEL mg/m3 天然氣 -74 426-537 1. 68-9.65 甲 1000 1500 注: 1)PC-TWA為工作場所空氣中有毒物質時間加權平均容許濃度。 2)PC-STEL為工作場所空氣中有毒物質短時間接觸容許濃度。 表3.4 天然氣主要成分性質表 組分 項目 甲烷 乙烷 丙烷 正丁烷 異丁烷 其他烴類 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 i -C4H10 C5-C11 密度 (kg/m3) 0.72 1. 36 2.01 2. 71 2.71 3. l15 爆炸下限(V%) 5.0 2.9 2. 1 1.8 1.8 1.4 爆炸上限(V%) 15. 0 13.0 9. 5 8. 4 8.4 8. 3 自燃點(℃) 645 530 510 490 / / 理論燃燒溫度(℃) 1830 2020 2043 2057 2057 / 燃燒1m3氣體所需'空氣量(m3) 9. 54 16. 7 23.9 31. 02 31. 02 38.18 最大火焰傳播速度(m/ s) 0.67 0.86 0.82 0.82 / / 天然氣又稱為油田氣、石油氣或稱石油伴生氣。天然氣的主要成分是甲烷,還含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。勝利8斷塊區太古界天然氣相對密度平均0.7019,甲烷含量平均80.15%。天然氣具有易燃、易爆性,同時還有易擴散性,所以該天然氣極易引起火災、爆炸,且破壞性強,同時高濃度的天然氣吸入體內后也會造成中毒窒息。 3.2.3硫化氫 根據該勝利8-H458井鉆井地質設計,本區鉆井過程中多次出現硫化氫異常情況,且勝利8斷塊區氣組分統計表中顯示S1+2層位有硫化氫。為了防止鉆井過程中免受硫化氫的傷害,現對硫化氫的危險、有害因素辨識如下: 1)H2S的理化特性 硫化氫為可燃性無色氣體,在低濃度時具有臭雞蛋氣味,在高濃度時由于嗅覺迅速麻痹而無法聞到臭雞蛋氣味。其相對分子質量為34.08,熔點為-85.5℃,沸點為-60.4℃,易溶于水,亦溶于醇類、石油溶劑和原油中??諝庵斜O限為4.3%~46%,相對密度(空氣=1)1.176,易在低洼處或相對密閉的空間內聚積。 2)侵入途徑 接觸H2S的主要途徑是吸入,H2S經粘膜吸收快,皮膚吸收甚少。誤服含硫鹽類與胃酸作用后產生H2S可經腸道吸收而引起中毒。 3)毒理學簡介 H2S是一種神經毒劑,也是窒息性和刺激性氣體。主要作用于中樞神經系統和呼吸系統,亦可造成心臟等多個器官損害,對其作用最敏感的部位是腦和粘膜。 H2S在體內大部分經氧化代謝形成硫代硫酸鹽和硫酸鹽,少部分經甲基化代謝而形成毒性較低的甲硫醇和甲硫醚,這些代謝產物可在24小時內隨尿排出,部分隨糞排出;極少部分H2S經肺呼出,在體內無蓄積。 H2S的急性毒性作用器官和中毒機制,隨接觸濃度和接觸時間變化而不同。濃度越高則對中樞神經抑制作用越明顯,濃度較低時對粘膜刺激作用明顯。 不同濃度H2S對人體危害見表3.5。 表3.5 不同濃度H2S對人體危害表 序號 空氣中的含量(mg/m3) 危害后果 1 0.04 感到臭味 2 0.5 感到明顯臭味 3 5 0 有強烈臭味 4 7.5 有不快感 5 10 《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2-2002)規定的最高容許濃度 6 15 刺激眼睛 7 35~ 45 強烈刺激眼睛 8 75~150 刺激呼吸道 9 150~300 嗅覺在15min內麻痹 10 300 暴露時間長則有中毒癥狀 11 300~450 暴露1h引起亞急性中毒 12 375~525 4~8h內有生命危險 13 525~600 1~4h內有生命危險 14 900 暴露30min會引起致命性中毒 15 1500 引起呼吸道麻痹,有生命危險 16 1500~2250 在數分鐘內死亡 注:以上資料摘《含硫油氣田硫化氫監測與人身安全防護規程》(SY/T 6277-2005)。 4)急救措施 (1)眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min;就醫。 (2)吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢;如呼吸困難,給輸氧,如呼吸停止,立即進行人工呼吸;就醫。 5)防護措施 (1)呼吸系統防護:空氣中濃度超標時,佩戴過濾式防毒面具。緊急事態搶救或撤離時,建議佩戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器。 (2)眼睛防護:戴化學安全防護眼睛。 (3)身體防護:穿防靜電工作服。 (4)手防護:戴防化學品手套。 (5)其它:工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢,淋浴更衣。及時換洗工作服。作業人員應學會自救。進入罐、有限空間或其它高濃度區作業須有人監護。 6)消防措施 消防人員必須穿戴全身防火防毒服,切斷氣源。若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體。 滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、干粉。 7)泄漏應急處理 迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并立即進行隔離,小泄漏時隔離150m,大泄漏時隔離300m,嚴格限制出入,控制火源,應急處理人員佩戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服,從上風處進入現場,盡可能切斷泄漏源。 3.2.4柴油 柴油的危險、有害特性如表3.6所述: 表3.6 柴油的危險、有害特性表 理 化 性 質 外觀與性狀: 稍有粘性的棕色液體。 主要用途: 用作柴油機的燃料。 熔點(℃): -18 沸點:(℃) 282-338 相對密度(水=1): 0.87-0.9 飽和蒸汽壓(kPa): 無資料 溶解性: 不溶于水,溶于多數有機溶劑。 臨界溫度(℃): 臨界壓力(MPa): 燃燒熱(kj/mol): 無資料 燃 燒 爆 炸 危 險 性 避免接觸的條件: 燃燒性: 易燃 建規火險分級: 乙 閃點(℃): ≥55 引燃溫度(℃): 257 危險特性: 遇明火、高熱或氧化劑能引起燃燒爆炸,若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。 燃燒(分解)產物: 一氧化碳、二氧化碳。 穩定性: 穩定 聚合危害: 不能出現 禁忌物: 強氧化劑、鹵素。 滅火方法: 泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。 包裝與儲運 危險性類別: 第3.3類 高閃點易燃液體 危險貨物包裝標志: 7 包裝類別: Ⅰ 包裝與儲運: 儲存于陰涼、通風倉間內。遠離火種、熱源。倉溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑、酸類分開存放。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型,開關設在倉外。配備相應品種和數量的消防器材。 罐儲時要有防火防爆技術措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。灌裝時應注意流速(不超過3m/s),且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。 廢棄:處置前參閱國家和地方有關法規。廢物儲存參見“儲運注意事項”。用控制焚燒法處置。 包裝方法:小開口鋼桶;螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶(罐)外木板箱。 毒性危害 接觸限值: 中國MAC:未制定標準。蘇聯MAC:未制定。標準美國TWA:未制定標準。美國STEL:未制定標準 。 侵入途徑: 吸入、食入、經皮吸收 毒性: 具有刺激作用 健康危害: 皮膚接觸柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡,吸入可引起吸入性肺炎。孕婦吸入能經胎盤進入胎兒血中。柴油廢棄可引起眼鼻刺激癥狀,頭暈及頭痛。 急 救 皮膚接觸: 脫去污染的衣著,用肥皂水及清水徹底沖洗,就醫。 眼睛接觸: 立即翻開上、下眼瞼,用流動清水沖洗至少15min,就醫。 吸入: 迅速脫離現場至空氣新鮮處。注意保暖,呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,立即進行人工呼吸。就醫。 食入: 誤服者給充分漱口、飲水,就醫。 防 護 措 施 工程控制: 生產過程密閉,全面通風。 呼吸系統防護: 一般情況下不需要特殊防護,必要時建議佩帶自給式呼吸器。 眼睛防護: 戴安全防護眼鏡。 防護服: 穿相應的防護服。 手防護: 戴防護手套。 其他: 工作現場嚴禁吸煙。工作后,淋浴更衣。注意個人清潔衛生。 泄漏處置: 迅速撤離泄漏污染區人員至安全區,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。 小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。 大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內,回收或運至廢物處理場所處置。 3.2.5鉆井液 在鉆井中所使用的鉆井液包含有Na2CO3,NaOH等堿性物質,長時間接觸可造成中毒和窒息、化學灼傷、腐蝕破壞等危害。同時,鉆井液中含有加重劑,加重劑(重晶石)粉塵吸入后可引起胸部緊束感、胸痛、咳嗽等;對眼睛有刺激性,長期吸入可致鋇塵肺。另外鉆井液中含有甲醛,甲醛和重晶石的危險有害特性如表3.7和3.8所示: 表 3.7 甲醛的危險、有害特性表 一:標識 【?;访Q】:甲醛 【中文名】:甲醛 【英文名】:formaldehyde 【分子式】:CH2O 【相對分子量】:30.03 【CAS號】:50-00-0 【危險性類別】: 二:主要組成與性狀 【主要成分】:純品 【外觀與性狀】:無色,具有刺激性和窒息性的氣體,商品為其水溶液。 【主要用途】:是一種重要的有機原料,也是炸藥、染料、醫藥、農藥的原料,也作殺菌劑、消毒劑等。 三:健康危害 【侵入途徑】: 【健康危害】:本品對粘膜、上呼吸道、眼睛和皮膚有強烈刺激性。接觸其蒸氣,引起結膜炎、角膜炎、鼻炎、支氣管炎;重者發生喉痙攣、聲門水腫和肺炎等。肺水腫較少見。對皮膚有原發性刺激和致敏作用,可致皮炎;濃溶液可引起皮膚凝固性壞死??诜苽谇缓拖?,可發生胃腸道穿孔,休克,腎和肝臟損害。慢性影響:長期接觸低濃度甲醛可有輕度眼、鼻、咽喉刺激癥狀,皮膚干燥、皸裂、甲軟化等。 四:急救措施 【皮膚接觸】:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。 【眼睛接觸】:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。 【吸入】:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫。 【食入】:用1%碘化鉀60mL灌胃。常規洗胃。就醫。 五:燃爆特性與消防 【閃點】:50℃ (37%) 【燃爆下限】:7(%) 【引燃溫度】:430℃ 【爆炸上限】:73(%) 【危險特性】:其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應。 【滅火方法】:用水噴射逸出液體,使其稀釋成不燃性混合物,并用霧狀水保護消防人員。滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 六:泄漏應急處理 【泄漏應急處理】:迅速撤離泄漏污染區人員至安全區,并進行隔離,嚴格限制出入??刂苹鹪?。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。從上風處進入現場。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉移至槽車或專用收集器內,回收或運至廢物處理場所處置。 七:儲運注意事項 【儲運注意事項】:儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。凍季應保持庫溫不低于10℃。包裝要求密封,不可與空氣接觸。應與氧化劑、酸類、堿類分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。 八:防護措施 【中國MAC】:3mg/m3 【前蘇聯MAC】:0.5 mg/m3 【檢測方法】:酚試劑比色法;變色酸分光光度法;示波極譜法 【工程控制】:嚴加密閉,提供充分的局部排風。提供安全淋浴和洗眼設備。 【呼吸系統防護】:可能接觸其蒸氣時,建議佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)。緊急事態搶救或撤離時,佩戴隔離式呼吸器。 【眼睛防護】:呼吸系統防護中已作防護。 【身體防護】:穿橡膠耐酸堿服。 【手防護】:戴橡膠手套。 【其他防護】:工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,徹底清洗。注意個人清潔衛生。實行就業前和定期的體檢。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業,須有人監護。 九:理化特性 【熔點】:-92℃ 【沸點】:-19.4℃ 【相對密度(水=1)】:0.82 【相對密度(空氣=1)】:1.07 【飽和蒸汽壓】:13.33kPa(-57.3℃) 【辛酸/水分配系數的對數值】:無資料 【燃燒熱】:-570.7kJ/mol 【臨界溫度】:137.2℃ 【臨界壓力】:6.81MPa 【溶解性】:易溶于水,溶于乙醇等多數有機溶劑。 十:穩定性和反應活性 【穩定性】: 【聚合危害】: 【禁忌物】:強氧化劑、強酸、強堿。 【燃燒分解產物】: 十一:毒理學資料 【急性毒性】:LD50:800 mg/kg(大鼠經口);270 mg/kg(兔經皮),LC50:590 mg/m3(大鼠吸入) 【刺激性】:人經眼:1ppm/6分鐘(非標準接觸),輕度刺激。人經皮:150μg/3天(間歇),輕度刺激。 【亞急性和慢性毒性】: 【生殖毒性】: 【致癌性】: 【致突變性】: 表3.8 重晶石的危險、有害特性表 結構性質 重晶石化學性質穩定,不溶于水和鹽酸,無磁性和毒性。重晶石化學組成為Ba[SO4],晶體屬正交(斜方)晶系的硫酸鹽礦物。常呈厚板狀或柱狀晶體,多為致密塊狀或板狀、粒狀集合體。質純時無色透明,含雜質時被染成各種顏色,條痕白色,玻璃光澤,透明至半透明。三組解理完全,夾角等于或近于90°。摩氏硬度3-3.5,比重4.0-4.6。鑒定特征:板狀晶體,硬度小,近直角相交的完全解理,密度大,遇鹽酸不起泡,并以此與相似的方解石相區別。重晶石是以硫酸鋇(BaSO4)為主要成分的非金屬礦產品,純重晶石顯白色、有光澤,由于雜質及混入物的影響也常呈灰色、淺紅色、淺黃色等,結晶情況相當好的重晶石還可呈透明晶體出現。重晶石是一種混合物。 健康危害 純硫酸鋇不溶于水,無毒。吸入后可引起胸部緊束感、胸痛、咳嗽等。對眼睛有刺激性。長期吸入可致鋇塵肺。 環境危害 對環境有危害,對大氣可造成污染。 燃爆危險 本品不燃。 皮膚接觸 脫去污染的衣著,用流動清水沖洗。 眼睛接觸 提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。 吸入 脫離現場至空氣新鮮處。如呼吸困難,給輸氧。就醫。 食入 飲足量溫水,催吐。就醫。 危險特性 受高熱分解產生有毒的硫化物煙氣。 有害燃燒產物 三氧化硫。 滅火方法 消防人員必須穿全身防火防毒服,在上風向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。 應急處理 隔離泄漏污染區,限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具(全面罩),穿一般作業工作服。用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中,轉移至安全場所。若大量泄漏,收集回收或運至廢物處理場所處置。 操作注意事項 密閉操作,局部排風。操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩。避免產生粉塵。避免與還原劑接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。 儲存注意事項 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與易(可)燃物、還原劑分開存放,切忌混儲。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。 3.3 工藝過程中的危險、有害因素 3.3.1 井場布置過程 在設備搬遷和井場布置過程中,由于機動車輛、起重設備經常使用,可能會發生車輛傷害、起重傷害。在設備拆裝過程可能發生機械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、井架傾倒或傾斜等事故。 3.3.2 鉆井過程 鉆井過程包括鉆井、測井、錄井、井壁取心、中途測試、固井、完井等工藝過程,其存在的主要危險、有害因素有:井噴、火災、爆炸、中毒和窒息、井架傾倒或傾斜、卡鉆、頓鉆、井漏、井壁坍塌、上頂下砸、輻射等鉆井工程事故;另外還存在機械傷害、起重傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、高處墜落、灼燙、噪聲與振動、生產性粉塵等常規危險有害因素,現對主要危險有害因素分析如下: (1)井噴 井噴事故包括井噴、井噴失控、井噴失控著火及爆炸事故和有害氣體嚴重泄漏失控事故。當地層壓力大于井底壓力時,地層流體進入井內,發生溢流(或井涌);若對溢流處理不及時或措施不當,地層流體無控制地大量流入井內,發生井噴;井噴失去控制,導致井噴失控事故。 主要原因如下: ①工藝技術水平的局限性 由于地質狀況的復雜性以及現有生產工藝技術水平的限制。若獲取的測試資料不準確,就可能造成對地層的認識不足。如果沒有準確發現淺氣層、異常高壓地層、裂縫溶洞地層等異常地質狀況的存在,施工中一旦突遇異常情況,將可能導致井噴事故。 ②生產工藝缺陷 由于鉆井液面下降、鉆井液密度降低、空井、抽汲、掏空等將造成液柱壓力低于地層孔隙壓力,容易引發井噴事故;在己投入開發的區塊,由于相鄰的注水井不停注或未減壓,造成地層壓力升高,也會誘發井噴;未按要求在井口安裝相應壓力等級的防噴器組合及井控管匯等設備,敞開井口,進行冒險作業,也是造成井噴失控的重要原因。 ③井控設備故障 井控設備選擇不當,如防噴器組合的壓力等級過低、規格與井內管柱不匹配、組合形式不合理等;井控設備缺乏保養和檢驗,出現刺漏、故障和失靈,失去有效的處理條件;施工過程中造成了井控設備損壞,如壓裂施工造成井口采油樹刺漏、管線爆裂使井口防噴器損壞等。 ④違章操作以及人為破壞等。 (2)火災、爆炸 引起火災、爆炸的原因主要有: ①井噴及井噴失控導致地層碳氫化合物或硫化氫氣體溢出; ②鉆井施工時,鉆井液帶出的天然氣容易在井口、鉆臺上下、鉆井液循環系統等部位積聚,形成爆炸性混合物; ③井場使用的各類油料,如汽油、柴油、機油等易燃、易爆品;設備更換的廢機油、清洗用廢油;井場周圍的干燥植物;周圍設施內的可燃物,如棉被、衣物、塑料以及其他可燃材料等; ④鉆井過程中儲存和使用的各類易燃、易爆化學助劑等; ⑤所使用的電氣設備存在質量缺陷、絕緣失效、短路、過載、接觸不良、通風散熱故障、環境溫度過高、電壓過高或過低等情況下均可能導致電氣火災、爆炸。 (3)中毒和窒息 根據該井鉆井地質設計,本區淺層氣發育,甲烷平均含量為80.15%,而且本區鉆井過程中多次出現硫化氫異常情況,數據顯示勝利8斷塊區S1+2層位有硫化氫。鉆井過程中當空氣中甲烷達25%—30%時,可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調。若甲烷濃度過高時,使空氣中氧含量明顯降低,若不及時遠離,易使人中毒和窒息。天然氣中含有硫化氫,若防護不當,當達到一定濃度時易使人發生中毒和窒息。 (4)機械傷害 在鉆井過程中,機械傷害事故比較常見。 對泵類等機械設備的外露運轉部件未可靠封閉,容易導致機械傷害事故,若人身體或身體的某一部位、衣服等進入運動部件的危險區域,很容易發生擠壓、碰撞、卷入、砸傷等機械傷害事故。 對機械設備進行巡檢、維護、調整、事故處理過程中,也存在機械傷害的危險,誤操作、未可靠斷電、違章送電致使設備意外啟動,可引起機械傷害。 (5)觸電 鉆井施工時電氣設備如果安裝不合理、最小安全凈距離不夠、電氣設備接地裝置不符含規定、電氣照明安裝不當、電動機安裝不合格、操作人員違反安全操作規程,運行維修不及時等都可能引起人員觸電。 (6)高處墜落 操作人員在2m或以上空間作業時,有可能發生高處墜落事故。該項目從鉆井作業到采油作業中的各種檢維修活動,許多工作場所的高度超過2m。在經常作業的部位應設操作平臺,作業時必須遵守登高規定,防止高處墜落事故的發生。 (7)物體打擊 鉆井過程中各種井架及作業機械,可能發生失物高處墜落傷人事件。如井架倒塌、鋼絲繩斷裂甩出、高空物品墜地、高壓流體泄漏或管線突然擺動、施工操作中失誤、違章交叉作業等都可能造成的物體打擊傷害。 (8)灼燙 鉆井液中需要加入Na2CO3,NaOH等堿性物質,化驗分析時需要用到各種酸堿等化學藥劑,這些藥劑具有腐蝕性,對設備設施造成腐蝕破壞,人員接觸,可造成化學灼傷,同時鉆井液的出口溫度較高,可發生物理燙傷。 (9)振動與噪聲 鉆機鉆進過程中產生的振動對周圍辦公樓的工作人員可能會產生一定影響,因此,在施工過程中應采取措施,降低施工產生的振動。 該項目的鉆機、其他機泵運轉聲音是主要噪聲源。長期接觸噪聲對聽覺系統產生損害,從暫時性聽力下降直至病理性聽力損失,還可引起頭痛、頭暈、耳鳴、心悸和睡眠障礙等神經衰弱綜合癥。此外對神經系統、心血管系統、消化系統、內分泌系統等產生非特異性損害,同時對心理有影響作用,使工人操作時的注意力、身體靈敏性和協調性下降,工作效率低,容易發生生產和工傷事故。 因此,對噪聲超標設備及部位,必須引起足夠重視,采取降噪防噪措施。 (10)生產性粉塵 鉆井液配制過程中,所使用的物料為粉末狀,因此存在生產性粉塵危害。鉆井液中含有加重劑,加重劑(重晶石)粉塵吸入后可引起胸部緊束感、胸痛、咳嗽等,對眼睛有刺激性,長期吸入可致鋇塵肺。 (11)其他傷害 除上述危險有害因素外,鉆井過程中還有可能發生井架傾倒或傾斜、井漏、井壁坍塌、卡鉆、剎車失靈、上頂下砸等石油鉆井過程中的特有事故。 3.4 環境的危險、有害因素 3.4.1 自然環境 (1)低溫傷害 鉆井施工期間遇雨雪等低溫天氣,若防護不當,作業人員勞保用品佩戴不及時,便有可能對施工人員造成凍傷,對設備可能會造成財產損失。 (2)地震 該項目所在地地震烈度為Ⅶ度,因此,鉆井時過程中若有地震發生,有可能使人員和設備受到傷害和破壞。 3.4.2 社會環境 社會環境危險、有害因素主要是人為破壞,本項目應對井場范圍內地上以及地下設備、設施進行詳細調查,對本項目及外來施工隊伍加強教育和管理,防止對設施、設備造成破壞。同時因本項目在渤海儲運公司院內,應加強安全保衛工作,防止無關人員破壞設備、設施。 3.5 安全管理的危險、有害因素 (1)人的不安全因素 管理人員和操作人員如果出現思想麻痹、技術不熟練、違章指揮、強令他人冒險作業、違章操作、缺乏經驗、疲勞作業、帶病上崗、酒后上崗、情緒波動等情況都可導致發生機械傷害、火災、爆炸、高處墜落、觸電、物體打擊等危險、有害因素的出現。 (2)制度方面的危險、有害因素 安全制度、操作規程不健全,措施不具體,執行過程中不按制度落實,以及制度、措施不符合設計需要等都可造成生產事故的發生。 3.6 重大危險源辨識 參照《危險化學品重大危險源辨識》(GB 18218-2009)以及《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》(安監管協調字[2004]56號),經辨識,本鉆井工程無重大危險源。 3.7 小結 通過上述分析,本項目中存在的主要危險、有害因素總結如下: 表3.8 危險、有害識別匯總表 序號 類別 項目 主要危險、有害因素 1 區域和平面布置 區域布置 火災、爆炸、中毒和窒息 平面布置 火災、爆炸、中毒和窒息 2 物 料 原油 火災、爆炸、中毒和窒息 天然氣 火災、爆炸、中毒和窒息 硫化氫 火災、爆炸、中毒和窒息 柴油 火災、爆炸、中毒和窒息 鉆井液 灼燙、腐蝕、中毒和窒息 3 工藝過程 井場布置過程 車輛傷害、起重傷害、機械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、井架傾倒或傾斜 鉆井過程 井噴、火災、爆炸、中毒和窒息、機械傷害、物體打擊、觸電、高處墜落、灼燙、噪聲與振動、生產性粉塵、井架傾倒或傾斜、井漏、井壁坍塌、卡鉆、剎車失靈、上頂下砸等其他傷害 4 環 境 自然環境 低溫傷害、地震 社會環境 人為破壞 5 安全管理 人的不安全因素、 制度方面的危險、有害因素 4評價單元劃分及評價方法選用 4.1 評價單元劃分 在安全評價過程中,為了方便評價工作的具體實施,確定正確的評價方法,需要把評價對象按照一定的原則進行分解,把一個復雜的系統劃分為數個相對獨立,便于評價操作、災害控制、安全管理的單元,分別進行評價后,再合成各單元的評價結果,這種對評價對象的分解,叫做評價單元劃分。劃分評價單元的方法主要有兩類,一是以危險、有害因素的類別為主來劃分;二是以生產工藝裝置或場所為主來劃分。 本評價對勝利8-H458井評價單元的劃分原則采用以生產工藝為主進行劃分。根據上述原則,在本評價過程中將勝利8-H458井劃分為井場布置和鉆井工程兩個評價單元。 4.2 評價方法選用 為了達到對該工程項目進行系統、科學、全面安全評價的目的,針對該項目的特點,結合國內外安全評價方法,選擇定性的評價方法對勝利8-H458井進行評價,采用的主要評價方法有: ? 安全檢查表 ? 預先危險性分析 ? 事故樹分析(FTA) 4.3 評價方法簡介 4.3.1 安全檢查表法 為了查找工程、系統中各種設備、設施、物料、工件、操作、管理和組織中的危險、有害因素,事先把檢查對象加以分解,將大系統分解成若干小的子系統,以提問或打分的形式,將檢查項目列表逐項檢查,避免遺漏,這種表稱作安全檢查表,這種方法稱為安全檢查表法。 安全檢查表是基于經驗的方法,由分析人員列出一些項目,識別與一般工藝設備和操作有關的已知類型的危險有害因素、設計缺陷以及事故隱患。安全檢查表分析可用于對物質、設備或操作規程的分析。其工作程序為: 1)建立安全檢查表,分析人員從有關渠道(如內部標準、規范、作業指南)選擇合適的安全檢查表。如果無法獲取相關的安全檢查表,分析人員必須運用自己的經驗和可靠的參考資料制定檢查表。 2)劃分檢查單元,將檢查對象按系統劃分為檢查單元,對每一個檢查單元可分為從業人員、設備和設施、工藝方法、物料和材料、作業場所等子單元,進行檢查評價。單元與子單元可以根據需要設置。 3)分析者依據現場觀察、閱讀系統文件、與操作人員交談、以及個人的理解,通過回答安全檢查表所列的問題發現系統的設計和操作等各個方面與標準、規定不符合的地方,記下差異。 4)分析差異(危險有害因素),提出改正措施建議。 安全檢查表基本格式如下: 表4-1 安全檢查表基本格式 序號 檢查部位 檢查內容 依據標準 檢查結果 備注 4.3.2 預先危險性分析方法 預先危險性分析(Preliminary Hazard Analysis,簡稱PHA)是在進行某項工程活動(包括設計、施工、生產、維修等)之前,對系統存在的各種危險因素(類別、分布)、出現條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統安全分析方法。其目的是早期發現系統的潛在危險因素,確定系統的危險等級,提出相應的防范措施,防止這些危險因素發展成為事故,避免考慮不周所造成的損失,屬定性評價。即:討論、分析、確定系統存在的危險、有害因素,及其觸發條件、現象、形成事故的原因事件、事故類型、事故后果和危險等級,有針對性地提出應采取的安全防范措施。 (1)預先危險性分析法的功能主要有: ① 大體識別與系統有關的主要危險; ② 鑒別產生危險的原因; ③ 估計事故出現對系統產生的影響; ④ 對已經識別的危險進行分級,并提出消除或控制危險性的措施。 (2)預先危險性分析步驟 ① 對分析系統的生產目的、工藝過程以及操作條件和周圍環境進行充分的調查了解; ② 收集以往的經驗和同類事故情況,判斷所要分析對象中是否也會出現類似情況,查找能夠造成系統故障、物質損失和人員傷害的危險性; ③ 根據經驗、技術診斷等方法確定危險源; ④ 識別危險轉化條件,研究危險因素轉變成事故的觸發條件; ⑤ 進行危險性分級,確定危險程度,找出應重點控制的危險源; ⑥ 制定危險防范措施。 (3)危險、有害因素的危險性等級 PHA分析的結果用危險性等級來表示。危險性可劃分為四個等級,見表4-2。 表4-2 危險性等級劃分表 級別 危險程度 可 能 導 致 的 后 果 Ⅰ 安全的 不會造成人員傷亡及系統損失 Ⅱ 臨界的 處于事故的邊緣狀態,暫時還不至于造成人員傷亡、系統損失或降低系統性能,但應予以排除或采取控制措施 Ⅲ 危險的 會造成人員傷亡和系統損失,要立即采取防范對策措施 Ⅳ 災難性的 造成人員重大傷亡及系統嚴重破壞的災難性事故,必須予以果斷排除并進行重點防范 4.3.3 事故樹分析(FTA) 事故樹分析 (FTA) 是安全系統工程的重要分析方法之一,它能對各種系統的危險性進行辨識和評價,不僅能分析出事故的直接原因,而且能深入地揭示出事故的潛在原因。用它描述事故的因果關系直觀、明了,思路清晰,邏輯性強,既可定性分析,又可定量分析。為確定安全對策提供可靠依據,以達到預測與預防事故發生的目的。 (1) 事故樹的編制程序   第一步:確定頂上事件   頂上事件就是所要分析的事故。選擇頂上事件,一定要在詳細占有系統情況、有關事故的發生情況和發生可能、以及事故的嚴重程度和事故發生概率等資料的情況下進行,而且事先要仔細尋找造成事故的直接原因和間接原因。然后,根據事故的嚴重程度和發生概率確定要分析的頂上事件,將其扼要地填寫在矩形框內。   頂上事件也可以是在運輸生產中已經發生過的事故。如車輛追尾、道口火車與汽車相撞等事故。通過編制事故樹,找出事故原因,制定具體措施,防止事故再次發生。   第二步:調查或分析造成頂上事件的各種原因   頂上事件確定之后,為了編制好事故樹,必須將造成頂上事件的所有直接原因事件找出來,盡可能不要漏掉。直接原因事件可以是機械故障、人的因素或環境原因等。   要找出直接原因可以采取對造成頂上事件的原因進行調查,召開有關人員座談會,也可根據以往的一些經驗進行分析,確定造成頂上事件的原因。   第三步:繪事故樹   在找出造成頂上事件的和各種原因之后,就可以用相應事件符號和適當的邏輯門把它們從上到下分層連接起來,層層向下,直到最基本的原因事件,這樣就構成一個事故樹。   在用邏輯門連接上下層之間的事件原因時,若下層事件必須全部同時發生,上層事件才會發生時就用“與門”連接。邏輯門的連接問題在事故樹中是非常重要的,含糊不得,它涉及到各種事件之間的邏輯關系,直接影響著以后的定性分析和定量分析。   第四步:認真審定事故樹 畫成的事故樹圖是邏輯模型事件的表達。既然是邏輯模型,那么各個事件之間的邏輯關系就應該相當嚴密、合理。否則在計算過程中將會出現許多意想不到的問題。因此,對事故樹的繪制要十分慎重。在制作過程中,一般要進行反復推敲、修改,除局部更改外,有的甚至要推倒重來,有時還要反復進行多次,直到符合實際情況,比較嚴密為止。 (2)事故樹分析的程序   事故樹分析根據對象系統的性質、分析目的的不同,分析的程序也不同。但是,一般都有下面的十個基本程序。有時,使用者還可根據實際需要和要求,來確定分析程序。  ?、?熟悉系統。要求要確實了解系統情況,包括工作程序、各種重要參數、作業情況。必要時畫出工藝流程圖和布置圖。  ?、?調查事故。要求在過去事故實例、有關事故統計基礎上,盡量廣泛地調查所能預想到的事故,即包括已發生的事故和可能發生的事故。  ?、?確定頂上事件。所謂頂上事件,就是我們所要分析的對象事件。分析系統發生事故的損失和頻率大小,從中找出后果嚴重,且較容易發生的事故,作為分析的頂上事件。  ?、?確定目標。根據以往的事故記錄和同類系統的事故資料,進行統計分析,求出事故發生的概率(或頻率),然后根據這一事故的嚴重程度,確定我們要控制的事故發生概率的目標值。  ?、?調查原因事件。調查與事故有關的所有原因事件和各種因素,包括設備故障、機械故障、操作者的失誤、管理和指揮錯誤、環境因素等,盡量詳細查清原因和影響。  ?、?畫出事故樹。根據上述資料,從頂上事件起進行演繹分析,一級一級地找出所有直接原因事件,直到所要分析的深度,按照其邏輯關系,畫出事故樹。  ?、?定性分析。根據事故樹結構進行化簡,求出最小割集和最小徑集,確定各基本事件的結構重要度排序。  ?、?計算頂上事件發生概率。首先根據所調查的情況和資料,確定所有原因事件的發生概率,并標在事故樹上。根據這些基本數據,求出頂上事件(事故)發生概率。  ?、?進行比較。要根據可維修系統和不可維修系統分別考慮。對可維修系統,把求出的概率與通過統計分析得出的概率進行比較,如果二者不符,則必須重新研究,看原因事件是否齊全,事故樹邏輯關系是否清楚,基本原因事件的數值是否設定得過高或過低等等。對不可維修系統,求出頂上事件發生概率即可。  ?、?定量分析。定量分析包括下列三個方面的內容:   1)當事故發生概率超過預定的目標值時,要研究降低事故發生概率的所有可能途徑,可從最小割集著手,從中選出最佳方案。   2)利用最小徑集,找出根除事故的可能性,從中選出最佳方案。   3)求各基本事件的臨界重要度系數,從而對需要治理的原因事件按臨界重要度系數大小進行排隊,或編出安全檢查表,以求加強人為控制。   事故樹分析方法原則上是這10個步驟。但在具體分析時,可以根據分析的目的、投入人力物力的多少、人的分析能力的高低、以及對基礎數據的掌握程度等,分別進行到不同步驟。如果事故樹規模很大,也可以借助電子計算機進行分析。 5 定性評價 5.1 井場布置單元評價 井場布置的安全評價首先采用安全檢查表的方法對其區域布置和平面布置進行評價,在此基礎上采用預先危險性分析的方法對井場布置過程進行定性評價,分析主要事故類型、危險部位、觸發條件、危險等級,并提出相應對策措施。 5.1.1井場布置安全檢查表 根據《石油天然氣工程設計防火規范》(GB 50183—2004)、《石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產技術規程》(SY/T 5225—2005)、《勝利油田鉆井井控實施細則》(中油遼字【2009】53號)等對區域布置的要求編制安全檢查表,對該井的區域布置進行符合性評價,評價結果見表5-1。 表5-1 井場布置安全檢查表 序號 檢查內容 檢查依據 檢查結果 備注 1 對井場周圍500m(高含硫油氣井3km)范圍內的居民住宅、學校、廠礦(如煤礦等采掘礦井坑道的分布、走向、長度和離地表深度等情況)、河流和自然保護區的位置進行細致描述,并明確標注。 SY/T 5225—2005 《勝利油田鉆井井控實施細則》 × 《勝利8-H458井鉆井地質設計》對距井口500m以內的地面和地下設施調查不全。 2 自噴油、氣井、單井拉油井距通信線(其他通信線)不小于15m。油氣井井口距高壓線等永久性設施應不小于75m;距民宅不小于100m;距鐵路、高速公路應不小于200m;距學校、醫院、油庫、河流、水庫、人口密集及高危場所不小于500m。 SY/T 5225—2005 《勝利油田鉆井井控實施細則》 × 勝利8-H458井距離東面的罐區3為220m,距南面的渤海儲運公司成品油庫為450m,距北面的罐區1為287m,距高罐為260m,距罐區2為315m,上述距離均達不到標準要求。 注:×——不符合要求。 以上共2項檢查內容達不到《石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產技術規程》(SY/T 5225—2005)和《勝利油田鉆井井控實施細則》(中油遼字【2009】53號)中的相關要求,為此采用預先危險性分析方法對井場布置過程進一步評價。 5.1.2井場布置預先危險性分析 針對井場布置過程,采用預先危險性(PHA)的方法對3.3.1中辨識的危險、有害因素進行評價,具體見表5-2所示。 表5-2井場布置預先危險性分析表 序號 危險 階段 原因 危險 等級 對策措施 1 物體打擊 操作臺作業 1違章操作導致工具或部件飛出; 2交叉作業; 3工具或材料在高處擺放不牢。 4設備帶壓操作; 5高壓管匯刺、漏。 Ⅲ 1遵守安全作業規程,禁止猛打猛敲,野蠻作業; 2交叉作業應相互協調,作業下方禁止站人; 3 高處作業時,所用工具材料擺放牢固; 4 設置監護人員; 5 避免帶壓操作; 6加強高壓管匯的管理,防止刺、漏。 2 高處墜落 井架拆裝 1高處作業未采取防護措施; 2梯子、踏板、欄桿損壞或存在缺陷。 Ⅲ 1遵守高處作業安全規程; 2高處作業應作好個人防護,系好安全帶,鞋子應防滑; 3梯子、踏板、欄桿的設置應符合規范要求; 4登高前應檢查梯子、踏板、欄桿是否可靠。 3 車輛傷害 車輛運輸 1 設備搬遷過程中車輛故障; 2 剎車失靈; 3 司機疏忽、視線不清; 4 現場混亂,指揮不當; 5 天氣惡劣。 Ⅱ 1 加強對車輛的檢查,保養; 2 剎車等重要部件要確??煽啃?; 3 加強對司機的教育,保持良好精神狀態; 4 加強對現場的管理,統一指揮; 5 避免在惡劣天氣進行戶外作業。 4 起重傷害 起重作業 1 起重機旋轉半徑內站人; 2 起重機操作人員違章操作; 3 違章指揮; 4 現場混亂,交叉作業; 5 天氣惡劣。 Ⅱ 1 設置醒目標識,嚴禁起重機旋轉半徑內站人; 2 加強對起重機駕駛人員的教育和管理,遵章駕駛; 3 嚴格遵守操作規程,禁止違章指揮; 4 加強現場的管理,加強對交叉作業的統一管理和調度; 5 天氣惡劣時,避免戶外作業。 5 機械傷害 鉆機拆裝 1運動部件未設置防護罩或防護罩失靈; 2人員違章或不慎進入運動部件的活動區域; 3剎車失靈。 Ⅱ 1 對運動部件設置防護裝置; 2 嚴格遵守操作規程; 3剎車要確保靈活可靠; 4作業現場加強監護,防止違章送電; 5穿戴必要的勞動防護用品; 6設置安全警示標志。 6 觸電 電氣設備安裝 1 電氣設備漏電; 2設備漏電保護或接地失效; 3作業人員違章操作。 Ⅱ 1啟動和停止電氣設備時,必須戴絕緣手套; 2未經驗電,不準直接用手觸摸電機、電控箱、鐵殼開關; 3定期檢測接地電阻,確保接地完好; 4電氣作業人員持證上崗; 5必須進行帶電作業時,應加強現場監護; 6穿戴絕緣防護用品。 7 井架傾倒或傾斜 井架安裝過程 1 井架受力不均; 2 鉆前基礎質量差; 3 井架安裝時吊裝繩索不符合要求; 4 起升鋼絲繩斷裂; 5 井架安裝時吊裝繩索受力不均; 6 大風、地震等不可抗力因素; 7 井架安裝拆卸過程、起井架中違章操作等。 Ⅱ 1 井架必須按規定定期檢測評定等級,載荷降低后應降級使用; 2 按規定要求對井場基礎進行處理并驗收; 3 使用合格的吊裝繩索,并在使用前對繩索進行檢查; 4 在起吊設備前要進行試吊; 5 起升井架應嚴格檢查各種動力和氣控系統; 6 起升井架時要按規定對各種銷子、銷孔進行檢查,并按要求充裝緩沖汽缸壓力; 7 按規定要求對起升時的井架進行檢查驗收; 8 設備拆裝和起吊作業必須有現場安全監督和有經驗人員指揮; 9 起井架作業應制定詳細的應急預案等。 經評價,本單元物體打擊、高處墜落為Ⅲ級,應采取預防和控制措施重點防范。車輛傷害、起重傷害、機械傷害、觸電、井架傾倒或傾斜等事故危險等級為Ⅱ級(Ⅱ級事故危險程度為臨界狀態,處于事故的邊緣,暫時還不至于造成人員傷亡、系統損失或降低系統性能,但應予以排除或采取控制措施)。一旦發生事故,會造成人員傷亡,需在井場布置過程中采取相應的預防和控制措施。 因此,井場布置單元中的危險主要表現為高處墜落和物體打擊的事故,其發生的可能性較大,同時事故后果也比較嚴重。因此建設單位應對此予以高度重視,應制定完備完善的安全規章、制度,對員工進行嚴格的上崗技能培訓和安全教育培訓,從而在井場布置工作的過程中,做到有章可循、有規可依,嚴格按章辦事,決不違章指揮、操作。 5.2 鉆井工程單元評價 5.2.1鉆井過程預先危險分析 鉆井過程的預先危險性分析見表5-3所示: 表5-3鉆井過程預先危險性分析表 序號 危險 階段 原因 危險 等級 對策措施 1 井噴、井噴失控 鉆進 1 起鉆抽汲,造成誘噴; 2 起鉆不灌鉆井液或沒有及時灌滿; 3 未能準確地發現溢流; 4 發現溢流后處理措施不當或井口不安裝防噴器; 5 井控設備的安裝及試壓不符合要求; 6 井身結構設計不合理; 7 對淺氣層的危害缺乏足夠的認識; 8 地質設計未能提供準確的地層孔隙壓力資料,使用了低密度鉆井液,鉆井液柱壓力低于地層孔隙壓力; 9 空井時間過長,又無人觀察井口; 10 鉆遇漏失層段未能及時處理或處理措施不當; 11 相鄰注水井不?;蛭礈p壓; 12 思想麻痹,違章操作。 Ⅲ 1 起鉆時嚴格控制起鉆速度; 2 起鉆時及時灌滿泥漿; 3 及時發現、正確處理溢流或井涌,落實“坐崗”制度; 4 嚴格崗位操作規程; 5 加強井控設備的管理,進一步完善井口; 6 在井口按照設計要求安裝防噴器和控制裝置; 7 使用的泥漿參數必須符合設計規定要求; 8 泥漿比重和粘度要經常進行檢查; 9 在鉆開油氣層前必須加重泥漿的密度,井場的重泥漿儲備量和加重劑應符合設計規定; 10 鉆前加強檢查,確保周邊注水井停注、減壓; 11 井控操作必須持證上崗,按操作規程操作。 2 火災 爆炸 鉆進 1 油氣泄漏遇火源; 2 電路短路火災; 3 違章吸煙; 4 營房失火; 5 井場周圍的可燃物遇明火; 6 遇雪災造成火災爆炸等。 Ⅲ 1 各種照明和動力線應專線敷設; 2 電器線路的外絕緣良好可靠; 3 電器線路的接頭應采用防水膠布纏繞可靠; 4 電器線路應采用分線盒,電器設備設置漏電保護器和防爆開關; 5 嚴格巡回檢查制度; 6 嚴格執行動火管理規定,吸煙管理規定; 7 井場周圍設置隔離帶; 8 加強對柴油的管理; 9 營房內嚴禁私接電線,做到人走后切斷電器電源; 10 嚴格執行廚房用火規定; 11 柴油罐設置防雷防靜電裝置; 12 電器設備安裝和使用符合管理規定; 13 按井場防爆區域設置防爆電器等。 3 中毒和窒息 鉆進、固井、完井 1 鉆遇圈閉高壓含甲烷或硫化氫; 2 硫化氫防護措施不當。 Ⅲ 1 加強對圈閉高壓的監測,發現甲烷或硫化氫及時采取措施; 2 制定甲烷或硫化氫應急預案; 3 按標準配備硫化氫防護用品。 4 井架傾倒或傾斜 鉆進 1 井架受力不均; 2 鉆前基礎質量差; 3 井架安裝時吊裝繩索不符合要求; 4 起升鋼絲繩斷裂; 5 井架安裝時吊裝繩索受力不均; 6 大風、地震等不可抗力因素; 7 井架安裝拆卸過程、起井架中違章操作等。 Ⅱ 1 井架必須按規定定期檢測評定等級,載荷降低后應降級使用; 2 按規定要求對井場基礎進行處理并驗收; 3 使用合格的吊裝繩索,并在使用前對繩索進行檢查; 4 在起吊設備前要進行試吊; 5 起升井架應嚴格檢查各種動力和氣控系統; 6 起升井架時要按規定對各種銷子、銷孔進行檢查,并按要求充裝緩沖汽缸壓力; 7 按規定要求對起升時的井架進行檢查驗收; 8 設備拆裝和起吊作業必須有現場安全監督和有經驗人員指揮; 9 起井架作業應制定詳細的應急預案等。 5 卡鉆、頓鉆 鉆進 1 剎車失靈, 2 違章操作; 3 井下有落物; 4 井身質量差; 5 鉆井液性能差等。 Ⅱ 1 采用合適的鉆井液密度; 2 嚴格按鉆井技術措施施工; 3 嚴格控制狗腿度; 4 確保剎車系統安全可靠; 5 嚴禁違章操作。 6 井漏 下鉆、 固井 1 地層壓力低; 2 下放鉆具、下套管速度過快; 3 開泵過猛,憋漏地層。 Ⅱ 1 按照地質預報調整鉆井液密度; 2 嚴格控制下放鉆具、下套管速度; 3 開泵平穩緩慢,防止憋漏地層; 4 表層鉆進注意預防竄漏,導管附近用低轉速、低鉆壓、低排量鉆進。 7 井壁坍塌 鉆進 1 鉆遇易垮塌地層,鉆井液性能不符合設計要求; 2 鉆井液長時間浸泡井壁。 Ⅱ 1 按鉆井設計要求,維護鉆井液性能; 2 提高鉆速,縮短鉆井周期。 8 輻射 測井 1 放射源運輸中未按規定執行; 2 運輸中未按規定路線行駛; 3 未按規定系牢; 4 人員蓄意破壞; 5 未按規定存放管理。 Ⅱ 1 放射源運輸嚴格按規定執行; 2 運輸必須由專用車輛運輸; 3 必須持押運證人員押運;必須按規定路線運輸; 4 運輸中途必須向沿途當地公安局申報; 5 押運人員嚴格執行崗位責任制; 6 必須存放于井隊指定位置; 7 在施工期間必須有專人管理; 8 存放過程中必須有專用安全標志; 9 正確穿戴人員防護服;對相關人員進行培訓等。 9 上頂、 下砸 鉆進 1 剎車和防護設施失靈; 2 違章操作; 3 提升速度過快; 4 安全距離不夠; 5 繩端固定不牢。 Ⅱ 1 做好班前檢查; 2 確保剎車和防碰設備完好有效; 3 嚴禁超速提升; 4 系牢繩端。 10 起重 傷害 鉆進 1 操作人員存在違章操作; 2 設備帶病運行和彼此協調不夠等情況; 3 鋼絲繩提升管材、桿件,運載的物料、物件不平衡受力; 4 起重作業中,存在吊鉗、液壓大鉗、吊卡、吊環和卡瓦以及大鉤、井架及井架附件等掉落傷人。 Ⅱ 1 操作過程中嚴格執行操作規程; 2 安全保護設施必須進行定期檢測; 3 搞好現場安全標志、安全警示、安全指揮工作; 4 避免人員誤入危險區域; 5 遵守特種設備操作規程。 11 機械 傷害 鉆進 1 設備或設施本質不安全; 2 缺乏安全裝置; 3 設備誤起動; 4 作業或檢修時忽視安全措施; 5 設備有故障不及時排除; 6 設備帶故障運行; 7 在與機械相關聯的不安全場所停留、休息; 8 任意進入機械運行危險作業區進行巡視、作業、借道、揀物等; 9 違章操作; 10 穿戴不符合安全規定的勞保用品進行操作等。 Ⅱ 1 電機、轉動設備、皮帶傳輸等轉動、傳動部位防護裝置要保持完好或采用防護欄的技術措施,讓人機隔離; 2 對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶蠟等檢修作業,必須嚴格執行“停機斷電”、“禁止合閘”等警示牌制度和設專人監護的制度; 3 嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場; 4 嚴格執行《特種設備安全監察條例》的有關規定; 5 作業人員在作業中,必須精心操作,嚴格執行有關規章制度; 6 正確使用勞動防護用品。 12 車輛傷害 車輛運輸 1 設備搬遷過程中車輛故障; 2 剎車失靈; 3 司機疏忽、視線不清; 4 現場混亂,指揮不當; 5 天氣惡劣。 Ⅱ 1 加強對車輛的檢查,保養; 2 剎車等重要部件要確??煽啃?; 3 加強對司機的教育,保持良好精神狀態; 4 加強對現場的管理,統一指揮; 5 避免在惡劣天氣進行戶外作業。 13 物體 打擊 鉆進 1 梯子平臺上有活動物品; 2 起吊物捆綁不當; 3 井架部分連接件質量不合格; 4 交叉作業; 5 起吊物搖晃未采取措施; 6 起吊人員誤操作。 Ⅱ 1 井架使用必須在廠家規范使用范圍內; 2 所有連接件應有合格質量證書; 3 嚴禁超負荷提升; 4 必須合格安裝并進行安裝驗收; 5 在惡劣天氣時如7級以上大風等天氣時禁止起下鉆作業; 6 鉆前基礎質量合格并必須驗收; 7 起下鉆作業或處理事故時嚴格按操作規程辦事; 8 井深必須在額定井深以下等。 14 高處 墜落 鉆進 1 梯子平臺無防滑措施,護欄高度不夠; 2 未佩戴安全帶; 3 人員注意力不集中; 4 惡劣天氣狀況; 5 指揮配合不當; 6 人員心理身體素質差。 Ⅱ 1 作業過程中嚴格操作規程; 2 保護設施必須進行檢測; 3 進行必要高空作業培訓; 4 高空作業時設監護人,并配合密切; 5 人員崗位培訓能力評價; 6 進行安全教育和HSE安全內容培訓; 7 防止恐高癥患者從事高空禁忌作業。 15 觸電 鉆井 1 操作人員注意力不集中; 2 電氣設備故障; 3 線路破損。 Ⅱ 1 操作人員必須持證上崗; 2 嚴格按操作規程操作; 3 嚴格執行各項規章制度; 4 加強檢查、維護保養。 16 灼燙 鉆進 1 鉆井液配置過程使用Na2CO3,NaOH等堿性物質; 2 化驗分析時用到的各種酸堿等化學藥劑對人易造成化學灼傷。 Ⅱ 1 嚴格按照《危險化學品管理條例》要求進行管理; 2 加強教育,提高防護意識; 3確保操作人員個體防護措施有效。 17 振動與噪聲 鉆進 1鉆機鉆進過程中產生的振動; 2 發電機、鉆井泵等設備運行噪聲。 Ⅱ 1 在井場布置時做好規劃,將易產生噪聲的設備遠離居民區; 2 利用地形、障礙物、加裝隔聲罩等措施降低振動和噪聲。 18 生產性粉塵 鉆井液 配制 1鉆井液配制過程使用粉末狀物料; 2 操作人員防護不當。 Ⅱ 1 配置過程加強濕式作業、密閉化作業; 2 按照標準要求配備防護用品,加強個體防護。 由上述預先危險性分析結果可以看出,鉆井過程的主要危險、有害因素為:井噴、火災、爆炸、中毒和窒息等,這些事故的危險等級均為Ⅲ級,應采取預防和控制措施重點防范。其余井架傾倒或傾斜、輻射、卡鉆、頓鉆、井漏、井壁坍塌、上頂下砸等鉆井工程事故和機械傷害、起重傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、高處墜落、灼燙、噪聲與振動、生產性粉塵等常規危險有害因素的危險等級均為Ⅱ級,也需采取相應的預防和控制措施。 下面針對井噴失控火災爆炸和硫化氫引起的中毒和窒息這兩種主要事故采用事故樹的評價方法對其進一步分析,以找出事故發生的主要原因,為確定安全對策提供可靠依據,以達到預測與預防事故發生的目的。 5.2.2鉆井過程主要危險、有害因素事故樹分析 5.2.2.1 井噴失控火災爆炸事故樹分析 (1)井噴失控火災爆炸原因分析 井噴失控火災爆炸事故原因見表5-4。 表5-4 井噴失控火災爆炸事故原因分析表 序號 事件名稱 代號 事件類型 l 井噴失控火災爆炸事故 T0 頂上事件 2 油氣泄漏達到火災爆炸濃度 M1 中間事件 3 火源 M2 4 發生井噴 M3 5 井噴失控 M4 6 液柱壓力小于地層壓力 M5 7 防噴裝置失效 M6 8 明火 M7 9 靜電火花 M8 10 電氣火花 M9 11 密度降低 Ml0 12 液柱降低 M11 13 防靜電設施失效 M12 14 產生靜電 M13 15 起鉆抽汲 X1 基本事件 16 防噴裝置型號不對 X2 17 未安裝防噴裝置 X3 18 敲擊火花 X4 19 雷擊火花 X5 20 摩擦火花 X6 21 鉆井液密度設計低 X7 22 水侵 X8 23 油侵 X9 24 氣侵 X10 25 配置有誤 X11 26 井漏 X12 27 起鉆未灌滿鉆井液 X13 28 防噴裝置不合格 X14 29 防噴裝置損壞 X15 30 違章吸煙 X16 31 違章動火 X17 32 未安裝防靜電設施 X18 33 防靜電設施故障 X19 34 防靜電設施安裝不當 X20 35 原油流動產生靜電 X21 36 人員未穿著勞保服 X22 37 電氣設備損壞、漏電 X23 38 電氣設備不防爆 X24 (2)事故樹圖 井噴失控火災爆炸事故樹見圖5.1: 圖5.1 井噴失控火災爆炸事故樹 (3)事故樹分析與計算 ① 最小割集 此事故樹的最小割集有81個,見表5-5。 表5-5 井噴失控火災爆炸事故最小割集 序號 最小割集 代 號 名 稱 1 X1X15X17 起鉆抽汲;防噴裝置損壞;違章動火 2 X7X15X20X2l 鉆井液密度設計低;防噴裝置損壞;防靜電設施安裝不當;原油流動產生靜電 3 X7X15X23 鉆井液密度設計低;防噴裝置損壞;電氣設備損壞漏電 4 X4X7X15 敲擊火花;鉆井液密度設計低;防噴裝置損壞 5 X5X7X15 雷電火花;鉆井液密度設計低;防噴裝置損壞 6 X6X7X15 摩擦火花;鉆井液密度設計低;防噴裝置損壞 7 X2X7X16 防噴裝置型號不對;鉆井液密度設計低;違章吸煙 8 X3X7X16 未安裝防噴裝置;鉆井液密度設計低;違章吸煙 9 X1X15X20X21 起鉆抽汲;防噴裝置損壞;防靜電設施安裝不當;原油流動產生靜電 10 X2X11X18X21 防噴裝置型號不對;配制有誤;未安裝防靜電設施;原油流動產生靜電 11 X3X11X18X21 未安裝防噴裝置;配制有誤;未安裝防靜電設施;原油流動產生靜電 12 X11X14X18X22 配制有誤;防噴裝置安裝不合格;未安裝防靜電設施;人員未穿著勞保服 13 X1X15X23 起鉆抽汲;防噴裝置損壞;電氣設備損壞漏電 14 X11X15X24 配制有誤;防噴裝置損壞;電氣設備不防爆 15 XlX2X23 配制有誤;防噴裝置型號不對;電氣設備損壞漏電 16 X11X3X23 配制有誤;未安裝防噴裝置;電氣設備損壞漏電 17 X1X4X15 起鉆抽汲;敲擊火花;防噴裝置損壞 18 X2X4X11 防噴裝置型號不對;敲擊火花;配制有誤 19 X3X4X11 未安裝防噴裝置;敲擊火花;配制有誤 20 X1X5X15 起鉆抽汲;雷電火花:防噴裝置損壞 21 X2X5X11 防噴裝置型號不對;雷電火花;配制有誤 22 X3X5X11 未安裝防噴裝置;雷電火花;配制有誤 23 X1X6X15 起鉆抽汲;摩擦火花;防噴裝置損壞 24 X2X6X11 防噴裝置型號不對;摩擦火花;配制有誤 25 X3X6X11 未安裝防噴裝置;摩擦火花;配制有誤 26 X1X2X16 起鉆抽汲;防噴裝置型號不對;違章吸煙 27 X2X11X17 防噴裝置型號不對;配制有誤;違章動火 28 X1X3X16 起鉆抽汲;未安裝防噴裝置;違章吸煙 29 X3X11X17 未安裝防噴裝置;配制有誤;違章動火 30 X1X2X20X22 起鉆抽汲;防噴裝置型號不對;防靜電設施安裝不當;人員未穿著勞保服 31 X1X3X20X22 起鉆抽汲;未安裝防噴裝置;防靜電設施安裝不當;人員未穿著勞保服 32 X1X15X20X22 起鉆抽汲;防噴裝置損壞;防靜電設施安裝不當;人員未穿著勞保服 33 X2X13X20X22 防噴裝置型號不對;起鉆未灌滿鉆井液;防靜電設施安裝不當;人員未穿著勞保服 34 X2X7X20X22 防噴裝置型號不對;鉆井液密度設計低;防靜電設施安裝不當;人員未穿著勞保服 35 X2X11X19X22 防噴裝置型號不對;配制有誤;防靜電設施故障;人員未穿著勞保服 36 X2X11X20X22 防噴裝置型號不對;配制有誤;防靜電設施安裝不當;人員未穿著勞保服 37 XlX2X18X22 配制有誤;防噴裝置型號不對;未安裝防靜電設施;人員未穿著勞保服 38 X3X13X20X22 未安裝防噴裝置;起鉆未灌滿鉆井液;防靜電設施安裝不當;人員未穿著勞保服 39 X3X7X20X22 未安裝防噴裝置;鉆井液密度設計低;防靜電設施安裝不當;人員未穿著勞保服 40 X3X11X19X22 未安裝防噴裝置;配制有誤;防靜電設施故障;人員未穿著勞保服 41 X3X11X20X22 未安裝防噴裝置;配制有誤;防靜電設施安裝不當;人員未穿著勞保服 42 X3X11X18X22 未安裝防噴裝置;配制有誤;未安裝防靜電設施;人員未穿著勞保服 43 X13X15X20X22 起鉆未灌滿鉆井液;防噴裝置損壞;防靜電設施安裝不當;人員未穿著勞保服 44 X7X15X20X22 鉆井液密度設計低;防噴裝置損壞;防靜電設施安裝不當;人員未穿著勞保服 45 X1lX15X19X22 配制有誤;防噴裝置損壞;防靜電設施故障;人員未穿著勞保服 46 X11X15X20X22 配制有誤;防噴裝置損壞;防靜電設施安裝不當;人員未穿著勞保服 47 X11X15X18X22 配制有誤;防噴裝置損壞;未安裝防靜電設施;人員未穿著勞保服 48 X1X3X24 起鉆抽汲;未安裝防噴裝置;電氣設備不防爆 49 X1X2X23 起鉆抽汲;防噴裝置型號不對;電氣設備損壞漏電 50 X1X3X23 起鉆抽汲;未安裝防噴裝置;電氣設備損壞漏電 51 X3X13X24 未安裝防噴裝置;起鉆未灌滿鉆井液;電氣設備不防爆 52 X3X7X24 未安裝防噴裝置;鉆井液密度設計低;電氣設備不防爆 53 X2X11X24 防噴裝置型號不對;配制有誤;電氣設備不防爆 54 X3X11X24 未安裝防噴裝置;配制有誤;電氣設備不防爆 55 X2X13X23 防噴裝置型號不對;起鉆未灌滿鉆井液;電氣設備損壞漏電 56 X2X7X23 防噴裝置型號不對;鉆井液密度設計低;電氣設備損壞漏電 57 X3X13X23 未安裝防噴裝置;起鉆未灌滿鉆井液;電氣設備損壞漏電 58 X3X7X23 未安裝防噴裝置;鉆井液密度設計低;電氣設備損壞漏電 59 X1X2X4 起鉆抽汲;防噴裝置型號不對;敲擊火花 60 X1X3X4 起鉆抽汲;未安裝防噴裝置;敲擊火花 61 X2X4X13 防噴裝置型號不對;敲擊火花;起鉆未灌滿鉆井液 62 X2X4X7 防噴裝置型號不對;敲擊火花;鉆井液密度設計低 63 X3X4X13 未安裝防噴裝置;敲擊火花;起鉆未灌滿鉆井液 64 X3X4X7 未安裝防噴裝置;敲擊火花;鉆井液密度設計低 65 X1X2X5 起鉆抽汲;防噴裝置型號不對;雷電火花 66 X1X5X13 起鉆抽汲;雷電火花;未安裝防噴裝置 67 X2X5X13 防噴裝置型號不對;雷電火花;起鉆未灌滿鉆井液 68 X2X5X7 防噴裝置型號不對;雷電火花;鉆井液密度設計低 69 X3X5X13 未安裝防噴裝置;雷電火花;起鉆未灌滿鉆井液 70 X3X5X7 未安裝防噴裝置;雷電火花;鉆井液密度設計低 71 X1X2X6 起鉆抽汲;防噴裝置型號不對;摩擦火花 72 X1X3X6 起鉆抽汲;未安裝防噴裝置;摩擦火花 73 X2X6X13 防噴裝置型號不對;摩擦火花;起鉆未灌滿鉆井液 74 X2X6X7 防噴裝置型號不對;摩擦火花;鉆井液密度設計低 75 X3X6X13 未安裝防噴裝置;摩擦火花;起鉆未灌滿鉆井液 76 X3X6X7 防噴裝置型號不對;摩擦火花;鉆井液密度設計低 77 X1X2X17 起鉆抽汲;防噴裝置型號不對;違章動火 78 X2X13X17 防噴裝置型號不對;起鉆未灌滿鉆井液;違章動火 79 X2X7X17 防噴裝置型號不對;鉆井液密度設計低;違章動火 80 X1X3X17 起鉆抽汲;未安裝防噴裝置;違章動火 81 X3X7X17 未安裝防噴裝置;鉆井液密度設計低;違章動火 ② 最小徑集 此事故樹的最小徑集有4個,見表5-6. 表5-6 井噴火災爆炸事故最小徑集 序號 最小徑集 代 號 名 稱 l XlX7X8X9X10 X1lX12X13 起鉆抽汲;鉆井液密度設計低;水侵;油侵;氣侵;配制有誤;井漏;起鉆未灌滿鉆井液 2 X4X5X6X16X17X18X19X20X23 X24 敲擊火花;雷電火花;摩擦火花;違章吸煙;違章動火;未安裝防靜電設施;防靜電設施故障;防靜電設施安裝不當;電氣設備損壞漏電;電氣設備不防爆 3 X2X3X14X15 防噴裝置型號不對;未安裝防噴裝置;防噴裝置安裝不合格;防噴裝置損壞 4 X4X5X6X16X17X21X23X22X24 敲擊火花;雷電火花;摩擦火花;違章吸煙;違章動火;原油流動產生靜電;電氣設備損壞漏電;人員未穿著勞保服;電氣設備不防爆 ③ 井噴失控火災爆炸事故樹分析結論 從計算結果可知,造成井噴失控火災爆炸事故發生的可能性共有81種,說明本項目發生井噴失控火災爆炸事故的可能性較大。避免事故發生的途徑有4個,根據最小徑集的基本事件構成來看,嚴格控制區域內明火、保證防噴裝置合格有效、鉆井液密度設計合理、嚴格按規程作業是防止井噴失控火災爆炸事故的較佳途徑。 5.2.2.2 硫化氫中毒事故樹分析 (1)事故原因分析 硫化氫中毒事故原因見表5-7。 表5-7 硫化氫中毒事故原因分析表 序號 事件名稱 代號 事件類型 1 硫化氫中毒 T0 頂上事件 2 硫化氫濃度超標 Ml 中間事件 3 人員接觸 M2 4 監測處理措施失效 M3 5 監測儀器失效 M4 6 監測儀器失真 M5 7 防護措施失效 M6 8 硫化氫溢出 X1 基本事件 9 無防護措施 X2 10 處理措施失效 X3 11 防護設施未定期檢測 X4 12 防護設施不合格 X5 13 未配備監測儀器 X6 14 監測儀器未定期校驗 X7 15 監測儀器不合格 X8 (2)事故樹圖 硫化氫中毒事故樹見圖5.2。 圖 5.2 硫化氫中毒事故樹 (3)事故樹分析與計算 ① 最小割集 此事故樹的最小割集有12個,見表5-8。 表5-8 硫化氫中毒事故最小割集 序號 最小割集 符 號 名 稱 1 X1X4X7 硫化氫溢出、防護設施未定期檢測、監測儀器未定期校驗 2 X1X2X7 硫化氫溢出、無防護措施、監測儀器未定期校驗 3 XlX2X3 硫化氫溢出、無防護措施、處理措施失效 4 XlX3X4 硫化氫溢出、處理措施失效、防護設施未定期檢測 5 XlX5X7 硫化氫溢出、防護設施不合格、監測儀器未定期校驗 6 X1X2X6 硫化氫溢出、無防護措施、未配備監測儀器 7 XlX3X5 硫化氫溢出、處理措施失效、防護設施不合格 8 X1X5X6 硫化氫溢出、防護設施不合格、未配備監測儀器 9 XlX4X6 硫化氫溢出、防護設施未定期檢測、未配備監測儀器 10 X1X2X8 硫化氫溢出、無防護措施、監測儀器不合格 11 X1X5X8 硫化氫溢出、防護設施不合格、監測儀器不合格 12 X1X4X8 硫化氫溢出、防護設施未定期檢測、監測儀器不合格 ② 最小徑集 此事故樹的最小徑集有3個,見表5-9。 表5-9 硫化氫中毒事故最小徑集 序號 最小徑集 符號 名 稱 1 X3X6X7X8 處理措施失效、未配備監測儀器、監測儀器未定期校驗、監測儀器不合格 2 X2X4X5 無防護措施、防護設施未定期檢測、防護設施不合格 3 X1 硫化氫溢出 ③ 硫化氫中毒事故樹分析結論 從計算結果可知,造成硫化氫中毒故發生的可能性共有12種,說明本項目存在硫化氫中毒事故的可能。避免事故發生的途徑有3個,根據最小徑集的基本事件構成來看,防止硫化氫溢出和確保防護用品的正確使用等都是防止硫化氫中毒事故的較佳途徑。 6 應急預案 根據《中華人民共和國突發事件應對法》、《生產安全事故應急預案管理辦法》(國家安全生產監督管理總局令第17號)、《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》(AQ/T 9002-2006)、《中國石油勝利油田公司突發事件應急預案(試行)》(中油遼字〔2009〕196號)要求,結合本項目的實際情況,為防止事故的發生,應針對井噴、火災爆炸、中毒和窒息等重大事故編制切實可行的專項應急預案和現場處置預案(大隊[科]級)、應急處置措施(中隊[股]級)和應急處置程序(小隊級[班組、崗位]),尤其應確保崗位應急處置程序簡明、扼要、具有操作性。以保證萬一事故發生時,能夠有組織、有計劃、有準備的按照預定程序進行及時處理,積極應對,將事故造成的損失最小化。 6.1 專項應急預案的內容 本項目應急預案的內容應與勝利油田公司突發事件總體應急預案、專項預案和興隆臺采油廠的總體應急預案、專項預案相銜接,結合項目實際,突出工作重點,由施工方相關部門組織安全、生產、技術、工藝、公安、消防、醫療、設備、物資等部門共同完成,專項應急預案主要應包括如下內容: (1)事故類型和危害程度分析 在危險源評估的基礎上,對其可能發生的事故類型和可能發生的季節及其嚴重程度進行確定。 (2)應急處置基本原則 明確處置安全生產事故應當遵循的基本原則。 (3)組織機構及職責 1) 應急組織體系 明確應急組織形式,構成單位或人員,并盡可能以結構圖的形式表示出來。 2) 指揮機構及職責 根據事故類型,明確應急救援指揮機構總指揮、副總指揮以及各成員單位或人員的具體職責。應急救援指揮機構可以設置相應的應急救援工作小組,明確各小組的工作任務及主要負責人職責。 (4)預防與預警 1)危險源監控 明確本單位對危險源監測監控的方式、方法,以及采取的預防措施。 2)預警行動 明確具體事故預警的條件、方式、方法和信息的發布程序。 (5)信息報告程序 主要包括: a)確定報警系統及程序; b)確定現場報警方式,如電話、警報器等; c)確定24小時與相關部門的通訊、聯絡方式; d)明確相互認可的通告、報警形式和內容; e)明確應急反應人員向外求援的方式。 (6)應急處置 1)響應分級 針對事故危害程度、影響范圍和單位控制事態的能力,將事故分為不同的等級。按照分級負責的原則,明確應急響應級別。 2)響應程序 根據事故的大小和發展態勢,明確應急指揮、應急行動、資源調配、應急避險、擴大應急等響應程序。 3)處置措施 針對本單位事故類別和可能發生的事故特點、危險性,制定的應急處置措施(如:井噴、井噴引起的火災爆炸、硫化氫中毒窒息等事故應急處置措施,危險化學品火災、爆炸、中毒等事故應急處置措施)。 (7)應急物資與裝備保障 明確應急處置所需的物資與裝備數量、管理和維護、正確使用等。 6.2 現場處置方案的主要內容 1 事故特征 主要包括: a)危險性分析,可能發生的事故類型; b)事故發生的區域、地點或裝置的名稱; c)事故可能發生的季節和造成的危害程度; d)事故前可能出現的征兆。 2 應急組織與職責 主要包括: a)基層單位應急自救組織形式及人員構成情況; b)應急自救組織機構、人員的具體職責,應同單位或車間、班組人員工作職責緊密結合,明確相關崗位和人員的應急工作職責。 3 應急處置 主要包括以下內容: a)事故應急處置程序。根據可能發生的事故類別及現場情況,明確事故報警、各項應急措施啟動、應急救護人員的引導、事故擴大及同企業應急預案的銜接的程序。 b)現場應急處置措施。針對可能發生的火災、爆炸、危險化學品泄漏、坍塌、水患、機動車輛傷害等,從操作措施、工藝流程、現場處置、事故控制,人員救護、消防、現場恢復等方面制定明確的應急處置措施。 c)報警電話及上級管理部門、相關應急救援單位聯絡方式和聯系人員,事故報告的基本要求和內容。 4 注意事項 主要包括: a)佩戴個人防護器具方面的注意事項; b)使用搶險救援器材方面的注意事項; c)采取救援對策或措施方面的注意事項; d)現場自救和互救注意事項; e)現場應急處置能力確認和人員安全防護等事項; f)應急救援結束后的注意事項; g)其他需要特別警示的事項。 6.3 專項應急預案編制要點 結合勝利8-H458井實際情況,編制預案時應重點抓住如下要點:事故類型和危險程度分析、應急組織機構與職責、信息報告程序、應急響應、應急物資與裝備保障。 (1)事故類型和危險程度分析 ① 能夠客觀分析本項目存在的危險源及危險程度。 ② 能夠客觀分析可能引發事故的誘因、影響范圍及后果。 ③ 能夠提出相應的事故預防和應急措施。 (2)組織機構及職責 1)應急組織體系 ① 能夠清晰描述本單位的應急組織體系(推薦使用圖表)。 ② 明確應急組織成員日常及應急狀態下的工作職責。 2)指揮機構及職責 ① 清晰表述本單位應急指揮體系。 ② 應急指揮部門職責明確。 ③ 各應急救援小組設置合理,應急工作明確。 (3)預防與預警 1)危險源監控 ① 明確危險源的監測監控方式、方法。 ② 明確技術性預防和管理措施。 ③ 明確采取的應急處置措施。 2)預警行動 ① 明確預警信息發布的方式及流程。 ② 預警級別與采取的預警措施科學合理。 (4)信息報告程序 ① 明確24小時應急值守電話。 ② 明確本單位內部信息報告的方式、要求與處置流程。 ③ 明確事故信息上報的部門、通信方式和內容時限。 ④ 明確向事故相關單位通告、報警的方式和內容。 ⑤ 明確向有關單位發出請求支援的方式和內容。 (5)應急響應 1)響應分級 ① 分級清晰合理,且與上級應急預案響應分級銜接。 ② 能夠體現事故緊急和危害程度。 ③ 明確緊急情況下應急響應決策的原則。 2)響應程序 ① 明確具體的應急響應程序和保障措施。 ② 明確救援過程中專項應急功能的實施程序。 ③ 明確擴大應急的基本條件及原則。 ④ 能夠輔以圖表直觀表述應急響應程序。 3)處置措施 ① 針對事故種類制定相應的應急處置措施。 ② 符合實際,科學合理。 ③ 程序清晰,簡單易行。 (6)應急物資與裝備保障 ① 明確對應急救援所需的物資和裝備的要求。 ② 應急物資與裝備保障符合單位實際,滿足應急要求。 各相關方應針對上述要點結合本項目的實際情況,認真進行預案的編制,應急預案的內容和要點須包括上述內容和要點,同時也可結合各單位的生產施工經驗,進一步豐富預案內容與要點,編制出切實可行的預案并在工作中認真貫徹執行,真正體現“預防為主,安全第一,綜合治理”的方針。 6.4 現場處置方案編制要點 (1)事故特征 ① 明確可能發生事故的類型和危險程度,清晰描述作業現場風險。 ② 明確事故判斷的基本征兆及條件。 (2)應急組織及職責 ① 明確現場應急組織形式及人員。 ② 應急職責與工作職責緊密結合。 (3)應急處置 ① 明確第一發現者進行事故初步判定的要點及報警時的必要信息。 ② 明確報警、應急措施啟動、應急救護人員引導、擴大應急等程序。 ③ 針對操作程序、工藝流程、現場處置、事故控制和人員救護等方面制定應急處置措施。 ④ 明確報警方式、報告單位、基本內容和有關要求。 (4)注意事項 ① 佩戴個人防護器具方面的注意事項。 ② 使用搶險救援器材方面的注意事項。 ③ 有關救援措施實施方面的注意事項。 ④ 現場自救與互救方面的注意事項。 ⑤ 現場應急處置能力確認方面的注意事項。 ⑥ 應急救援結束后續處置方面的注意事項。 ⑦ 其他需要特別警示方面的注意事項。 7 安全對策措施 7.1鉆井地質設計中提出的對策措施 (1)要求施工過程中,嚴格執行HSE管理體系,符合HSE管理有關規定,確保施工安全。 (2)施工單位施工前要認真搞清該區周圍井的施工狀況及新開鉆井的施工,針對性做好防護措施和預案,保證該區施工安全。 (3)實施前興隆臺采油廠要對周邊注水井(興263、興249)情況進行落實,要逐井落實壓力情況,并保證兩個開發井距內無注水,提供相關資料給施工單位,開鉆前要求停注、測壓,泄壓后保證安全的情況下方可施工。 (4)本井施工前做好防碰設計,施工中加強實時監控,確保施工安全。 (5)本區淺層氣發育,預計最淺埋藏深度1300m,預防氣竄、氣侵,防止井噴。 表7-1 興隆臺油田淺層氣井測壓統計表 井號 層位 井段 m 中部垂深 m 靜壓 MPa 壓力 系數 日期 興氣13 S1 1780.7-1783.0 1781.85 12.5 0.72 2009.6 興氣14 d 1470.0-1506.6 1488.3 9.04 0.62 2009.6 興氣14 d 1438.2-1453.3 1441445.75 9.86 0.70 2009.12 興氣15 S1 1822.4-1874.3 1848.35 10.67 0.59 2009.6 興氣15 d 1562.4-1566.4 1564.4 13.83 0.90 2009.12 注:數據由興隆臺采油廠提供。 (6)本井有鉆遇新地層可能,施工過程中要注意防噴、防涌、防漏,施工單位要做好防護預案,確保安全施工。 (7)重要情況提示:本區地質情況較為復雜,煌斑巖發育,存在壓力系數異常偏高井區,施工單位施工前要逐井落實實施出現的異?,F象。本區勝利8-3井鉆井施工中發生井涌(深度1468.11m);興古4井鉆井施工中發生井涌(深度2672.17m、2749m、2753.37m、2846m);勝利8井鉆井施工中發生井涌(深度2748.38m)、井漏(深度3646.39m);興古8井鉆井施工中發生井漏(深度1861.77m);勝利8-H206井鉆井施工中發生井漏(深度1718.03m);勝利8-H404井鉆井施工中發生井漏(深度1774.89m);興氣9井鉆井施工中發生溢流(深度1749.03m)、氣侵(深度2846m,泥漿密度由1.1下降至1.05);勝利8-H4井鉆井施工中發生井漏(深度2700m),氣侵(深度3565m,泥漿密度由1.29下降至1.25)。本井附近太古界斷層較發育,施工過程中要注意防噴、防涌、防漏、防卡、防塌,同時做好各項應急預案。 (8)本區鉆井過程中多次出現過H2S異常情況,要求全井加強隨鉆監測,若地層中H2S含量達到75mg/m3 (或50ppm),要求按含H2S井設計。施工單位要按井控要求做好防護預案,確保安全施工。 表7-2 H2S異常情況統計表 井號 深度(m) H2S 勝利8 3750 0ppm升至7.166ppm 3778 0ppm升至20.98ppm 興古8 2549.2 0ppm升至3ppm 2570.49 0ppm升至5.8ppm 勝利8-H5 1079.76 0ppm升至62ppm 1765.15 0ppm升至6ppm 1947.24 0ppm升至10ppm 2071.55 1ppm升至10ppm 勝利8-H1 3152.1 0ppm升至42ppm 4280 0ppm升至2.5ppm 勝利8-5 1862.82 1.51ppm升至7.94ppm 2313.50 0ppm升至17.8ppm 2314.13 2.8ppm升至20ppm 2374.51-2390.65 1ppm升至36.2ppm 勝利8-20-26 1962.75 0ppm升至5.69ppm 2122.1 0ppm升至28ppm 勝利8-8 2509.5 0ppm升至3ppm 勝利8-H404 5022.58 0ppm升至1ppm 5125.4 0ppm升至7ppm 表7-3 部分井氣樣分析H2S含量統計表 井號 層位 取樣深度 m H2S含量 mg/ m3 興157側 S1下 1761.7-1818.6 122.4 興232 S1下 1777.6-1793.2 4.2 興176 S1下 1741.1-1757.0 0 興213 S4 2196.0-2236.0 0 興86側 S3、S4 2073.2-2486.0 0 興239 S3 2054.0-2109.0 0 注:本次取樣分析時間2007年6月11日,H2S含量0值為未檢測到H2S。 (9)要求嚴格按設計實施,取全取準各項地質資料,落實好油氣顯示,搞好隨鉆分析,卡準油氣及目的層層位,搞好地質隨鉆跟蹤服務。在實施過程中,出現與設計出入較大時,及時與采油廠、設計單位聯系,并向開發處匯報。 (10)要求嚴格執行中油遼字[2009]53號文件《勝利油田鉆井井控實施細則》和《勝利8-H458安全環境意見書》,做好防護預案工作,在確保安全的前提下,方可施工。 7.2評價建議補充的對策措施 7.2.1 防火防爆 (1)考慮到勝利8-H458井距離東面的罐區3為220m,距南面的渤海儲運公司成品油庫為450m,北面距罐區1為287m,距高罐為260m,距罐區2為315m的實際情況,上述距離均達不到《石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產技術規程》(SY/T 5225—2005)和《勝利油田鉆井井控實施細則》中 “油氣井井口距學校、醫院、油庫、河流、水庫、人口密集及高危場所不小于500m”的規定,建議采取如下措施: ①為了降低東側罐區3處油罐、南側渤海儲運公司成品油庫處油罐和北側罐區1、高罐和罐區2的火災爆炸危險性,應在井場東側、南側和北側采用耐火材料修筑防火墻(高度不低于2.2m,耐火等級應達到一級),以降低火災爆炸的危險性。同時應與上述單位建立24h聯系和應急預案。 ②在井場布置和鉆井施工過程中應加強防范,對井場四周未修建圍墻處采用警戒線進行隔離,并設好相應的安全警示標識,選派專人加強巡視,防止施工時無關人員進入而造成傷害,以及外來人員或外部活動對井場內鉆井工程的影響。 ③將井口500m以內的辦公樓、瀝青廠、學校、醫院和大型油庫等人員密集性、高危性場所納入應急預案范圍內。以保證萬一事故發生時,能夠有組織、有計劃、有準備的按照預定程序進行及時處理,積極應對,將事故造成的損失最小化。 ④施工單位應對井場附近辦公樓、瀝青廠、渤海儲運公司成品油庫、罐區3管理處等采取上門拜訪和發放宣傳單等方式,對相關人員開展宣傳教育,使其了解應急預案、逃生路線以及安全注意事項,并建立24h聯系。 同時采取在井場內安裝報警器,如果發現油氣泄漏經采取井控措施無效后,且采用相應的氣體檢測儀檢測,現場油氣濃度達到警戒濃度后,鉆井單位采用警報儀及時發出警報信號,對距離井口100m范圍內的無關人員進行疏散、撤離,避免發生危險波及周圍人員。施工現場應加派值班巡護人員,確保事故時能夠順利有效的疏散和撤離人員。 ⑤應與渤海儲運公司協商,在鉆井期間,將勝利8-H458井東、西兩側鐵路線上停放的油罐車遠離勝利8-H458井停放,距離不小于500m。 ⑥在井場布置、安裝和拆卸井架的過程中,為防止井架觸碰東側路燈,應選派專人進行指揮、監護井架的安裝和拆卸,防止井架立放過程觸碰井口北側的高壓線和東側路燈造成觸電等事故發生。在鉆井期間應將路燈更換為防爆照明燈,同時應對井架等設備設施定期檢查和密切監視,防止因井架連接部件松動造成井架等高大物件發生傾斜或傾倒觸碰路燈,避免觸電等事故的發生。應與路燈管理部門和高壓線所屬部門建立24小時聯系和應急預案,確保緊急情況出現時雙方能夠及時配合采取措施。 ⑦在鉆開油氣層前,應與渤海儲運公司協商減少庫房1、庫房2內易燃易爆物資和危險化學品,以降低火災爆炸的危險性。同時,應建立24h聯系,確保緊急情況出現時雙方能夠及時配合采取措施。 ⑧與渤海儲運公司協商,在鉆井期間清除或減少井口南側煤的存放,同時,與渤海儲運公司建立24h聯系和應急預案,確保緊急情況出現時雙方能夠及時配合,采取有效的控制措施。 (2)應與消防隊建立聯系,確定24h聯系人,并根據井噴、火災爆炸等事故制定消防應急措施。鉆開油氣層時,必須保證現場24h均有消防隊值班車和水泥車值守,同時應派專人進行巡邏監護,對現場情況進行密切關注,發現問題及時報告。 (3)井場設備的布局應考慮風頻、風向。井口宜位于人員集中場所及明火或散發火花地點的季節最小頻率風向的上風側。井架大門宜朝向盛行季節風的來向。變壓器應設于井場的邊緣,保證變壓器與井口之間有不小于15m的距離。 (4)井場應設置危險區域圖、逃生路線圖、緊急集合點以及2個以上的逃生出口,并確保有明顯標識。 (5)保證井隊生活區距井口距離100m以上,并處于井場當地季風的上風或側上風方向;發電房應距井口20m以上;鍋爐房處于當地季風的上風方向,距井口30m以上;儲油罐必須擺放在距井口20m以上、距發電房10m以上的安全位置。如果現場條件有限,距離不夠,應采取噴淋油罐,加強巡視、采用防火阻燃材料封隔保護目標。 (6)井口距離30m以內的電氣系統的所有電器設備如電機、開關、燈具、儀器儀表、電氣線路以及接插件、各種電動工具等應符合防爆要求,做到整體防爆。 (7)在井口附近、配電間、柴油罐區等有可能發生油氣或易燃物品泄漏的場所,按照規范要求配備足夠數量的消防滅火器材。并應配備合適的個人救生、急救防護器具。勞動安全衛生與專用設備、設施和器材以及個人防護用品等,要指定專人負責保管和維護,保證需要時能有效使用。 (8)消防車道應保持暢通,凈空高度不應小于5m,宜設置回車場。 (9)在井場明顯處設置防火防爆安全標識,使用原油、輕質油、柴油等易燃物品施工時,井場50m以內嚴禁煙火。 (10)氣測錄井進行現場點火試驗時,點火地點應在下風方向,并遠離井口30m以外。 (11)鉆開油氣層后,井場不應擅自動用明火。所有車輛應停在距井口30m以外,因工作需要必須進入距離進口30m以內的車輛,必須安裝阻火器等防火裝置。 (12)各種設備、閥門、開關的設置應便于操作和檢修;設備、設施的布置應留有滿足操作、運行、安全檢修需要的間距。 (13)在施工中應考慮外來破壞因素,避免由于人為破壞對鉆井設備設施的損害。 (14)柴油機排氣管應無破漏和積炭,并安裝防火帽;出口與井口應相距15m以上,不朝向油罐。 (15)井架底座內及鉆井液暴露位置處應保持良好通風,宜在井口附近鉆臺上、下及井內鉆井液循環出口等處的固定地點設置和使用可燃氣體檢測和報警儀器。 (16)井場內嚴禁煙火。鉆開油氣層后應避免在井場使用電焊、氣焊。若需動火,應執行《石油工業動火作業安全規程》SY/T 5858-2004中的安全規定。 7.2.2 井控 (1)開工前,施工單位應對井場周圍的居民住宅、學校、廠礦(包括開采地下資源的礦業單位)、國防設施、高壓電線、大型油罐和水資源情況以及風向變化等進行勘察和調查,特別需標注清楚采掘礦井坑道的分布、走向、長度和離地表深度等。要認真搞清該井周圍井的施工狀況及新開鉆井的施工,有針對性的做好防護措施和預案。建設單位應對本井周邊注水井和壓裂施工井情況向施工單位進行交底,同時應提供相關資料。施工單位應逐井落實壓力情況,并及時向興隆臺采油廠反饋信息,及時溝通,開鉆前要求停注、泄壓、停止壓裂,保證安全的情況下方可施工。 (2)鉆井隊井架工及以上的崗位、安全總監、鉆井監督、地質監督、地質技術人員應進行井控培訓,并持有效井控操作證。 (3)必須按照鉆井工程設計要求安裝好井控裝置、防噴器等設施,井控裝置的遠程控制臺安裝在面對井架大門左側、距井口不小于25m的專用活動房內,并在周圍保持2m以上的行人通道,距離周圍10m內不得堆放易燃、易爆或腐蝕物品,距放噴管線或壓井管線應有2m以上。遠控臺的電源線、氣源線要單獨連接,儲能氣瓶的壓力要始終保持在18.5-21MPa。 (4)全套井控裝備應在井控車間用清水進行試壓,環形防噴器(封鉆桿)、閘板防噴器、壓井管匯試壓、防噴管線和內防噴工具試壓到額定工作壓力;節流管匯高低壓區按額定工作壓力分別試壓。穩壓時間不少于10min,允許壓降≤0.7 MPa,密封部位無可見滲漏。閘板防噴器、節流管匯、壓井管匯、鉆具內防噴工具應做低壓試驗,其試壓值1.4~2.1 MPa,穩壓時間不少于3min,允許壓降≤0.07 MPa,密封部位無可見滲漏。井控裝備應安排專人管理,定期進行檢查、維護和保養。 (5)上、下旋塞要接在方鉆桿上,鉆臺前要備1根與旋塞閥相連接的鉆桿單根,下部鉆具要求安裝回壓凡爾。 (6)鉆進中遇到鉆速突然加快、放空、井漏、氣測及油氣水異常等情況,應立即停鉆觀察;如發現溢流應立即關井,疑似溢流,關井檢查。 (7)施工中適當控制排量和機械鉆速,不要定點轉動循環,防止產生“大肚子”現象,以確保井身及固井質量,鉆入油氣層后,每次起下鉆要測算油氣上返速度,若有壓力異常,每次起下鉆均要測算。 (8)鉆至相應井段時,注意防噴、防塌、防卡、防掉。本井全井段要特別防、漏、塌、卡,還應注意保持合理的鉆井液性能及開泵操作程序、嚴格控制鉆具下放速度,要有專人觀察泵壓、井口鉆井液返出情況及鉆井液罐液面變化,如發現異常情況應立即采取有效措施,以避免復雜情況的發生。 (9)本區塊有淺層氣發育,施工時要求“坐崗”觀察鉆井液槽位變化,如有異常及時匯報,防止井噴事故發生。 (10) 根據《勝利8-H458井鉆井地質設計》本井區內鉆井過程中多次出現硫化氫異常情況,建議本井按照《含硫油氣井安全鉆井推薦做法》(SY/T 5087-2005)執行。放噴管線出口距井口應不小于100m,盡量采用平直安裝,如需拐彎時拐彎處必須使用大于120°的鑄(鍛)鋼彎頭,內徑不小于78mm。每隔10m~15m用水泥基墩加地腳螺絲固定,放噴管線試壓壓力不小于10MPa,同時應根據井場及周邊環境的具體情況修建點火房。 (11)應在井場及周圍有光照和照明的地方設置風向標(如風袋、風飄帶、風旗或其他適用的裝置),其中一個風向標應掛在施工現場以及在其他臨時安全區的人員都能看到的地方。安裝風向標的位置可以是繃繩、工作現場周圍的立柱、臨時安全區、道路入口處、井架上等。 (12)井架底座內及鉆井液暴露位置處應保持通風良好,宜在井口附近鉆臺上、下以及井內鉆井液循環出口等處的固定地點設置和使用可燃氣體檢測和報警儀器。 (13)鉆臺上、下和井口周圍不得堆放易燃、易爆品及其他雜物,遠程控制臺及其周圍10m內應無易燃、易爆、腐蝕品。 (14)鉆開油氣層前,要對井控裝置、防噴器、回壓閥等的安裝情況進行全面檢查,確保其安裝到位且靈敏有效,并定期巡檢、做好記錄。針對井場實際情況應進行防噴演練,經驗收批準后方可鉆開油氣層。 (15)在鉆開油氣層前,鉆井液密度及其性能要符合設計要求,按照設計和鉆開油層檢查驗收要求,儲備加重材料、高密度鉆井液、防漏堵漏材料和其它處理劑等。 (16)本井處于高危地區,為Ⅰ級風險井,應有具有集團公司甲級鉆井資質的單位施工。因此,應特別注意做好突發事件預案。鉆開油氣層前,要對井控裝置進行全面檢查,人員崗位分工明確,搞一次防噴演習,經驗收批準后方可鉆開油氣層。 (17)為了防止卡鉆,鉆井液要保持足夠的含油量,隨著井深,井斜、位移的增大,逐步提高含油量。在井斜、位移過大及電測、下套管作業時,除加大潤滑劑用量外,配合使用固體潤滑劑,降低濾餅摩阻系數,改善鉆井液的潤滑系數。 (18)采用凈化設備控制鉆井液的固相含量,及時清除有害固相,保持低固相含量。堅持短起下鉆,防止因形成巖屑而卡鉆;堅持勤活動鉆具,防止因鉆具在井內靜止時間過長而發生卡鉆。 (19)鉆進到油氣層(主力油氣層、未開采油氣層或異常高壓地層,下同)前50~100m,鉆井隊按鉆開油氣層準備工作內容自查自檢之后,向建設方和鉆井公司主管部門申請驗收。 (20)鉆井過程中做好防碰跟蹤,尤其要預防與鄰井興263、興249等井套管的防碰,確保施工安全。 (21)鉆進中要加強地層對比,做好地質預告,對油氣水層提前50-100m做出地質預告。 (22)起鉆時監視井口,在易抽汲井段,起鉆、上提鉆具時停止灌鉆井液,集中在鉆具靜止后灌鉆井液,以利于監測井口溢流情況。根據起出鉆柱數量校核灌鉆井液量,并及時做好記錄,起鉆要控制速度。 (23)下鉆時要注意控制鉆具下放速度,并按規定及時使用輔助剎車,避免產生過大的激動壓力而導致井漏,防止因井漏而引發的井噴事故發生。 (24)鉆開油氣層后,起鉆前要進行短起下鉆并循環觀察,要控制起下鉆速度;起完鉆要及時下鉆,檢修設備時必須保持井內有一定數量的鉆具,并接上回壓閥或方鉆桿,在起下鉆過程中如設備出現故障需檢修時,井口鉆具必須接上回壓閥或方鉆桿,并觀察出口管鉆井液返出情況,起鉆防抽噴。 (25)若有溢流顯示,應立即停止鉆進或起下鉆,并嚴格按《勝利油田鉆井井控實施細則》、《鉆井井控技術規程》(SY/T 6426—2005)和《石油天然氣鉆井井控安全技術考核管理規則》(SY 5742—2007)中的有關條款操作,關井時要求實行軟關井,下一步采取有效措施壓井,直至解除井噴隱患。 (26)套管頭、節流管匯和壓井管匯壓力等級應與防噴器最高壓力等級相匹配。Ⅰ級風險井應安裝液氣分離器,氣油比≥2000的井應配置除氣器,液氣分離器排氣管線接出距井口50m遠,并配備點火裝置和防回火裝置?!叭呔睉鋫浼羟虚l板防噴器。 7.2.3 防硫化氫措施 (1)嚴格執行《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》(SY/T 5087-2005)等標準規范。 (2)嚴格按設計取全取準各項地質資料,落實好油氣顯示,搞好隨鉆分析,卡準油氣及目的層層位,搞好地質隨鉆跟蹤服務。在實施過程中,出現與設計出入較大時,及時與采油廠、設計單位、開發處聯系。 (3)鉆井過程中,若鉆遇硫化氫氣層時,操作人員應配備好正壓式空氣呼吸器及與呼吸器氣瓶壓力相應的空氣壓縮機。呼吸器和壓縮機應實行專人管理,當環境空氣中的硫化氫濃度超過30mg/m3(20ppm)時,應配戴正壓式空氣呼吸器,且呼吸器的有效供氣時間應大于30min。 (4)鉆井隊現場工作人員每人配備一套正壓式空氣呼吸器。井場配備一定數量的公用呼吸器和充滿空氣的備用空氣鋼瓶,以作快速充氣用。 (5)在鉆井現場應至少配備5臺便攜式硫化氫報警儀,用來檢測未設固定探頭區域空氣中H2S的濃度。 (6)井架上和安全保護區都要安裝“風飄帶”或風向標,工作人員應養成隨時轉移到上風方向位置工作的習慣。當空氣中H2S濃度大于或可能大于30mg/m3時,應升起紅旗。 (7)井口附近、鉆臺上、泥漿篩附近、鉆井液池附近以及其它可能聚集H2S的地方,要安裝大的防爆風機,并安裝固定式H2S報警儀。 (8)作業人員應按正壓呼吸器的操作規程正確使用正壓式呼吸器,呼吸器和H2S檢測儀要定期檢查、維護,確保整潔完好。 (9)井隊在現有條件下不能實施井控作業而決定放噴點火時,點火人員應佩戴防護器具,并在上風方向,離火口距離不得少于10m,用點火槍遠程射擊。點火后應對下風方向,尤其是井場生活區、周圍辦公樓、工作場所等人員聚集場所的二氧化硫的濃度進行監測。 (10)控制住井噴后應對井場各個崗位和可能積聚H2S的地方進行濃度檢測,只有在安全臨界濃度以下時人員方能進入。 (11)一旦收到監督人員的疏散通知,所有不必要的人員應迅速離開井場。 (12)醫務室應配備處理硫化氫中毒醫療用品、復蘇器和氧氣瓶。 (13)當在H2S含量超過安全臨界濃度的污染區進行必要的作業時,必須配戴防護器具,并且至少有兩人同在一起工作,以便相互救護。 (14)考慮到該井距離西側辦公樓1、北側瀝青廠較近,為了降低事故風險,應確保將其納入到應急預案中,并確保24h聯系,若發生硫化氫泄漏,便于及時撤離和疏散。 7.2.4 定向過程技術措施 (1)定向前,對送井的定向工具、儀器必須經技術人員認真檢查確保無誤后,方可下井使用。單、多點儀器必須在地面試驗正常,螺桿鉆具必須在井口試運轉正常。 (2)窗口進行裸眼定向鉆進時,注意油井套管對定向測量儀器的磁干擾,確保方位控制準確。全角變化率較大的井段,要求每10m測一點,其它井段每30m測一點,對于施工難度大的井,要求上隨鉆。 (3)按規定進行測斜,并及時進行數據處理,作圖分析,發現軌跡漂移,及時采取措施,確保井身軌跡,設計鉆達目標靶區。 (4)穩定器下井前,必須認真測量其外徑,外徑磨損不應大于2mm。 (5)按規定活動鉆具,注意防卡(特別注意防粘卡),并及時在鉆井液中混入足夠的潤滑劑。 (6)對于裸眼段狗腿度較大的井,建議多采用螺桿鉆鉆進,以防鉆具損壞。 (7)直井段采用鐘擺鉆具配合適當參數鉆進,確保把井打直,表層直井段要有測斜數據,表層套管下深和造斜點位置必須按設計執行。 (8)井深軌跡按全角變化率檢查,完井以連續測斜儀數據為準,連續兩點間的全角變化率不超過3°45′/25m為合格。 7.2.5 防噪聲與振動措施 (1)由于本井井口與西側辦公樓1、北側瀝青廠較近,所以在施工過程中應加強對噪聲設備的管理,對柴油機、發電機等噪聲源從設備布置和安裝消音器、改變動力能源、搭設隔音棚等方面進行控制,以減少噪聲對周邊辦公人員、居民的影響。 (2)嚴格按照噪聲和振動標準進行管理,午間和夜間施工應對設備、材料輕拿輕放,特別是在鉆井接單根時,盡量不敲擊鉆桿,防止敲擊聲影響附近居民。 7.2.6 防井架傾倒或坍塌 (1)井架基礎要堅固,水平高差不大于3mm。井架構件及底座必須完好,安裝要規整,螺栓或插銷齊全,緊固良好??嚴K齊全,地錨牢固可靠。 (2)鉆井施工中,井架工要定期檢查井架螺絲或插銷的缺失、松緊情況,并及時補充與緊固。 (3)指重表是司鉆的“眼睛”,要時刻保持性能良好、數據準確。 (4)起下鉆時要做到平穩操作,嚴禁猛提猛放鉆具。處理卡鉆事故時,不得違章操作,不得超負荷提拔鉆具。 7.2.7 公用工程 (1)站場內建筑物、構筑物的防雷分類及防雷措施,應按現行國家標準《建筑物防雷設計規范》(GB 50057)的有關規定執行。 (2)油品的鋼罐必須設防雷接地,并應符合下列規定: 1) 避雷針(線)的保護范圍,應包括整個儲罐。 2) 鋼儲罐防雷接地引下線不應少于2根,并應沿罐周均勻或對稱布置,其間距不宜大于30m。 3) 防雷接地裝置沖擊接地電阻不應大于10Ω,當鋼罐僅做防感應雷接地時,沖擊接地電阻不應大于30Ω。 4) 裝于鋼儲罐上的信息系統裝置,其金屬外殼應與罐體做電氣連接,配線電纜宜采用鎧裝屏蔽電纜,電纜外皮及所穿鋼管應與罐體做電氣連接。 (3)對爆炸、火災危險場所內可能產生靜電危險的設備和管道,均應采取接地等防靜電措施。 (4)地上或管溝內敷設的石油天然氣管道,在下列部位應設防靜電接地裝置: 1) 進出裝置或設施處; 2) 爆炸危險場所的邊界; 3) 管道泵及其過濾器、緩沖器等; 4) 管道分支處以及直線段每隔200~300m處。 (5)做好安全閥、壓力表、阻火器、液位計、可燃氣體探測報警裝置、變送器、控制器以及各類接地裝置的日常管理、維護和定期檢驗、檢定、檢測工作,對檢驗、檢定、檢測結果、報告做好存檔、記錄。 (6)井場應配備消防器材不少于以下配置: 100L泡沫滅火器(或干粉滅火器)2個,8kg干粉滅火器10個,5kg二氧化碳滅火器2個;發電機房配備5kg二氧化碳滅火器2個,機房應配備5kg二氧化碳滅火器3個,消防鍬6把,消防斧2把,消防桶8只,消防水帶80m,Ø19mm直流水槍2支,消防砂4m3 。 7.2.8 安全管理措施 (1)做好安全資料管理工作。 (2)嚴格執行中華人民共和國國務院第344號令《危險化學品安全管理條例》。該項目涉及的物料中某些藥劑可能具有腐蝕性或毒性,因此,必須加強個人防護。 (3)壓力容器等特種設備的安裝、使用、檢驗、維修、報廢等應嚴格執行有關規定,特種作業人員必須持證上崗。 (4)制定行車、??恐贫?,嚴格車輛管理,對進場的車輛采取戴防火罩的措施。 (5)根據《石油工業動火作業安全規程》SY/T 5858-2004等有關規定,制定并嚴格執行動火制度。對可能引發重大事故的動火、動土、起吊安裝、進入有限空間等作業應嚴格執行工作許可制度,落實現場監護措施。 (6)工程建設過程中和投入運行后,均應確保落實安全技術措施的資金投入,建立安全生產投入的長效機制,從資金和物質方面保證安全生產工作的正常進行。 (7)選用的產品和設備應具有合格證明;采用新材料、新工藝、新設備時,應有具備相應資質的檢驗機構出具的檢測、試驗報告。 (8)制訂井噴失控、火災爆炸、中毒和窒息等重大生產安全事故的應急預案,并組織職工定期演練,做好演練記錄,并持續改進預案。制訂和修改的預案應及時告知相關部門和人員,并作為安全教育的一項重要內容傳達到所有的人員。制訂好的應急預案應報上級單位主管部門進行備案、審批。 (9)施工單位的應急救援預案應具備可操作性,在施工作業期間應納入當地的應急救援體系,與建設單位、當地政府的應急救援預案實現有效銜接。 (10)建立健全以崗位責任制為主的各項安全管理制度,對于增加的崗位、設備,應補充制訂安全作業規程。 (11)安全教育、培訓和考核的具體內容如下: ①主要負責人和安全生產管理人員應進行安全生產法律、法規和各種技術標準、規范的學習,掌握安全生產管理知識,提高安全生產管理。 ②所有從業人員上崗前,必須經過安全生產教育和培訓,保證其具備必要的安全生產知識,熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程,掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員,不得上崗作業。對新職工、轉崗、復崗人員必須進行嚴格的“三級”安全教育和專業培訓,并經考試合格后方可上崗。對全體職工應進行經常性的安全教育,增強安全意識。安全教育、培訓應做好計劃和記錄。 ③特種作業人員,如電工、鍋爐操作(含水質化驗)、壓力容器操作等,上崗前必須經過具備相應培訓資質的單位進行專門的培訓、考核,取得特種作業操作證,持證上崗。 ④主要負責人、安全管理人員進行專業培訓,取得相應的安全資格證。 8 評價結論 通過對勝利8-H458井鉆井工程的現場勘查、危險有害因素辨識與分析、選擇適當的安全評價方法對分析出的危險有害因素進行定性定量評價,得出如下結論: (1)勝利8-H458井距離東面的罐區3為220m,距南面的渤海儲運公司成品油庫為450m,北面距罐區1為287m,距高罐為260m,距罐區2為315m,上述距離均達不到《石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產技術規程》(SY/T 5225—2005)和《勝利油田鉆井井控實施細則》的要求,存在一定潛在風險,建議采取7.2.1中提出的對策措施。 (2)采用預先危險性分析的方法對井場布置和鉆井工程2個單元進行了評價,井場布置單元物體打擊、高處墜落為Ⅲ級,應采取預防和控制措施重點防范。車輛傷害、起重傷害、機械傷害、觸電、井架傾倒或傾斜等事故危險等級為Ⅱ級(Ⅱ級事故危險程度為臨界狀態,處于事故的邊緣,暫時還不至于造成人員傷亡、系統損失或降低系統性能,但應予以排除或采取控制措施),一旦發生事故,會造成人員傷亡,需在井場布置過程中采取相應的預防和控制措施。鉆井過程的主要危險、有害因素為:井噴、火災、爆炸、中毒和窒息等,這些事故的危險等級均為Ⅲ級,應采取預防和控制措施重點防范,故在施工過程中應嚴格落實7.2.2中的井控措施。其余井架傾倒或傾斜、卡鉆、頓鉆、井漏、井壁坍塌、上頂下砸等鉆井工程事故,以及機械傷害、起重傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、高處墜落、灼燙、噪聲與振動、生產性粉塵等常規危險有害因素的危險等級均為Ⅱ級,也需采取7.2中相應的預防和控制措施。 (3)對鉆井過程在預先危險性分析的基礎上,針對井噴失控火災爆炸和硫化氫引起的中毒和窒息這兩種主要事故采用事故樹的評價方法對其進一步分析,找出了事故發生的主要原因。造成井噴失控火災爆炸事故發生的可能性共有81種,避免事故發生的途徑有4個,應嚴格控制區域內明火、保證防噴裝置合格有效、鉆井液密度設計合理、嚴格按規程作業以確保鉆井過程的安全。本項目存在發生硫化氫中毒事故的可能,避免事故發生的途徑有3個,防止硫化氫溢出和確保防護用品的正確使用等是防止硫化氫中毒事故的較佳途徑。 (4)總體結論:按照勝利8-H458井的鉆井地質設計和現場調研的情況,該工程中最主要的問題是井口與東面的罐區3、南面的渤海儲運公司成品油庫、北面瀝青廠區內的罐區1、高罐和罐區2等距離不符合《石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產技術規程》(SY/T 5225—2005)和《勝利油田鉆井井控實施細則》中關于安全距離的要求,但建設和施工單位在落實好本評價報告中補充的安全對策措施后,在做好工程設計審查,制定應急預案并演練,且在鉆井過程中嚴格按照設計進行施工的基礎上,其風險程度大為降低,能夠保證勝利8-H458井鉆井工程施工的安全。
            部分內容預覽 [文件共79頁]
            本文件共79頁, 只能預覽部分內容,查看全部內容需要下載。
            注:預覽效果可能會出現部分文字亂碼(如口口口)、內容顯示不全等問題,下載是正常的。
            文件大?。?.24 MB 共79頁      文件格式:WORD
            下載點數:1 點(VIP會員免費)
            收藏本頁到會員中心
            網友評論 more
            創想安科網站簡介會員服務廣告服務業務合作提交需求會員中心在線投稿版權聲明友情鏈接聯系我們
            足彩网