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            某公司安全現狀評價報告

            文檔來源: 安全管理網
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            大連××××有限公司 ××××生產項目 安全現狀評價報告 北京中安質環技術評價中心有限公司 資質證書編號:APJ-(國)-461 2014年7月 編號:S014-0486 ××××有限公司 ××××項目 安全現狀評價報告 法 定 代 表 人:任 磊 技 術 負 責 人:胡加慶 評價項目負責人:蔡有山 2014年7月 評 價 人 員 姓 名 資格證書號 簽 字 項目負責人 項目評價組 成員 報告編制人 報告審核人 過程控制負責人 技術負責人 技術專家 前 言 ××××有限公司是制造××××和××××的企業,××年×月××日凌晨,員工在從車間叉運××××輔助產品堆放到堆場時,造成一人觸電工亡事故。依據《大連市安全生產監督管理規定》(大連市人民政府令第107號)第十九條的規定:“生產經營單位發生生產安全重傷 (包括急性工業中毒,下同) 以上事故的,應當對本單位安全生產狀況進行專項的安全評價,其中發生死亡事故、一次性三人以上重傷事故或者一年內累計發生五次以上重傷事故的生產經營單位,以及發生一次死亡三人以上道路交通事故且負主要責任的交通運輸企業,應當委托具有相應資質的安全生產中介服務機構進行安全評價?!钡囊幎ㄒ?。 ××××有限公司委托北京中安質環技術評價中心有限公司對其進行安全現狀評價。在評價前期準備中,北京中安質環技術評價中心組建安全評價組,對安全評價項目做了風險分析,確定實施評價項目的可行性方案;確定評價的過程管理控制目標。通過對××××有限公司提供的有關文件、資料進行認真研究,并對××××有限公司生產現場做了全面的考查,運用檢查表方法實際調研分析,按《安全評價導則》規定的程序進行安全評價。 安全評價組依照國家法規和有關標準,辨識××××有限公司××××過程中存在的危險、有害因素,查找生產過程中存在的不安全因素,分析其危害程度,判斷其安全設施的有效性和在安全生產法律法規方面的符合性,同時對安全生產系統中存在的危險、有害因素進行分析評價,并提出相應的對策措施及建議,從而做出安全生產現狀評價結論。 本次安全現狀評價分三個階段進行。第一階段為前期準備階段,主要是編制安全現狀評價計劃;調查了解、收集評價所需資料;安全現狀評價現場檢查;第二階段為實施評價階段,主要是危險有害因素辨識與分析、劃分評價單元,運用評價方法進行定性、定量評價,提出安全對策措施與建議;第三階段為安全現狀評價報告的編制階段,主要是匯總第一、第二階段所得到的各種資料、數據,綜合分析,提出評價結論與建議,完成《××××有限公司××××項目安全現狀評價報告》的編寫工作。 安全現狀評價報告按照《安全評價通則》(AQ8001-2007)的要求進行編制,評價報告的內容包括: 1、概述 2、建設項目概況 3、主要危險有害因素識別分析 4、評價單元劃分與評價方法的選擇 5、定性、定量評價 6、安全對策措施及建議 7、安全對策措施及建議 8、安全現狀評價結論 ××××有限公司××××項目安全現狀評價工作得到了安全生產監督管理部門和××××有限公司等單位的大力支持和協助,謹在此表示衷心感謝! 北京中安質環技術評價中心有限公司 目 錄 1 概述 1 1.1安全現狀評價目的 1 1.2安全現狀評價范圍與評價內容 1 1.2.1安全現狀評價范圍 1 1.2.2安全現狀評價內容 1 1.2.3 安全現狀評價程序 2 1.3安全現狀評價依據 3 1.3.1法律、法規 3 1.3.2部門規章 4 1.3.3標準、規范 6 1.3.4行業標準 9 1.3.5相關資料與文件 9 2建設項目概況 10 2.1地理位置與周邊環境 10 2.1.1地理位置: 10 2.2自然條件 11 2.2.1地質、水文條件 11 2.2.2氣象條件: 13 2.3工程規模 13 2.4平面布置 14 2.5主要建筑物 15 2.6原輔材料 15 2.7能源消耗 16 2.8公用工程 16 2.8.1供、排水系統 17 2.8.2變配電系統 17 2.8.3采暖與通風 17 2.8.4壓縮空氣系統 17 2.8.5工業燃氣系統 17 2.8.6工業管道 17 2.8.7運輸與儲存 17 2.8.8安全與衛生 18 2.8.9消防設施及分布 19 2.9生產工藝及設備 19 2.9.1產品的生產工藝 19 2.9.2生產使用設備 19 2.10主要安全衛生設施和技術措施 20 2.10.1總圖布置 20 2.10.2建筑設置情況 20 2.10.3工藝設備及控制 21 2.10.4 防雷接地 21 2.11建設單位安全管理機構及管理制度 21 2.11.1安全管理機構及人員配置 21 2.11.2安全生產責任制及安全生產管理制度 22 2.11.3事故應急救援預案………………………………………………………… 22 2.11.4職工人數及工作制度 22 3主要危險有害因素識別分析 錯誤!未定義書簽。 3.1主要危險有害因素及相關作業場所分析 28 3.2物質的危險有害因素識別分析 28 3.2.1危險有害物質識別表 29 3.2.2危險有害物質分析 34 3.3生產過程危險因素分析 34 3.3.1生產工藝作業危險有害因素分析 34 3.3.2生產設備危險因素分析 40 3.3.3儲存運輸過程危險有害因素分析 44 3.3.4作業環境的危險有害因素分析 44 3.3.5生產過程操作人員的失誤分析 46 3.4建設項目對周邊單位生產、生活的影響分析 48 3.4.1周邊環境對建設項目的影響分析 48 3.4.2自然條件對建設項目的影響分析 48 3.4.3平面布置分析 49 3.4.4公用工程單元的危險有害因素分析 50 3.5易制毒化學品辨識 52 3.6重大危險源辨識 52 3.6.1作業場所重大危險源分析 53 3.6.2重大危險源辨識結論 54 3.7主要危險因素分析結果 54 3.8主要有害因素分析結果 56 3.9建設項目所涉及的危險有害因素及存在的部位 57 3.10典型事故案例分析 58 3.10.1觸電工亡事故案例分析 58 3.10.2機械傷害案例分析 60 3.10.3橋式起重機案例分析 61 3.10.4叉車事故案例分析 63 4評價單元劃分與評價方法的選擇 66 4.1單元劃分原則 66 4.2確定評價單元劃分 66 4.3安全評價方法的選用 66 4.4安全評價方法的簡介 67 4.4.1安全檢查表(SCL)簡介 67 5定性、定量評價 68 5.1符合性單元評價 68 5.1.1執行審批制度和規定評價 68 5.1.2相關證照辦理情況 69 5.1.3評價小結 70 5.2項目選址、總圖及周邊環境單元評價 71 5.2.1項目選址評價 71 5.2.2周邊環境評價 72 5.2.3總平面布置評價 73 5.2.4廠區內道路設置評價 77 5.2.5項目選址、總圖及周邊環境評價單元評價結果 78 5.3生產工藝系統評價單元評價 79 5.3.1生產設備防護設施安全檢查表法分析評價 79 5.3.2 工藝設施安全設置安全檢查表法分析評價 88 5.3.3生產工藝系統評價單元評價結果 93 5.4公用工程評價單元評價 93 5.4.1電氣安全檢查表法分析評價 93 5.4.2房屋維修安全檢查 97 5.4.3特種設備和強檢設施安全檢查 99 5.4.4公用工程系統評價單元評價結果 102 5.5消防系統評價單元評價 103 5.5.1爆炸危險區域劃分符合性檢查 103 5.5.2可燃氣體檢測報警儀的布防安裝檢查 104 5.5.3防爆電氣設備安裝認可 104 5.5.4防雷、防靜電安全檢查 104 5.5.5消防設施安全檢查 105 5.5.6消防系統評價單元評價結果 108 5.6職業危害單元分析評價 108 5.6.1職業危害單元安全檢查表分析評價 108 5.6.2防急性中毒、窒息措施 110 5.6.3防粉塵措施 110 5.6.4防高溫、輻射措施 110 5.6.5防噪聲措施 110 5.6.6職業危害單元分析評價結果 111 5.7安全管理單元現狀評價 111 5.7.1安全生產管理組織機構 111 5.7.2法人、安全管理人員培訓 111 5.7.3安全生產管理制度 112 5.7.4事故應急救援預案 112 5.7.5特種作業人員培訓 112 5.7.6日常安全管理 139 5.7.7安全檢查表評價 139 5.7.8安全生產管理單元現狀評價結果 141 6安全對策措施及建議 錯誤!未定義書簽。 6.1現場存在問題及整改建議 錯誤!未定義書簽。 6.2安全生產存在問題整改情況 145 6.3現場復查情況 150 6.4有關安全生產的對策措施及建議 150 7安全現狀評價結論 錯誤!未定義書簽。 7.1建設項目安全狀況綜合評述 錯誤!未定義書簽。 7.2重點防范的危險有害因素 155 7.3安全現狀總體評價結論 156 附件: 1、企業營業執照; 2、建筑工程施工許可證; 3、工傷保險繳費證明; 4、企業法人和安全管理人員資格證書; 5、特種作業人員操作證; 6、特種設備明細及特種設備檢驗報告; 7、其他相關資料。 1 概述 1.1安全現狀評價目的 安全現狀評價是在建設項目生產正常運行中,通過對建設項目的設施、設備、裝置實際運行狀況及管理狀況的安全評價,查找該建設項目投產后存在的危險、有害因素的種類和程度,提出合理可行的建議。 安全現狀評價的目的是為了貫徹、落實國家“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產工作方針,具體執行《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國職業病防治法》和《中華人民共和國消防法》等法律法規,為建設項目安全提供科學依據,對未達到安全目標的系統或單元提出補償及補救措施,以利于提高建設項目本質安全程度,滿足安全生產的要求。 1.2安全現狀評價范圍與評價內容 1.2.1安全現狀評價范圍 本次安全現狀評價范圍:僅在××××有限公司××××項目生產過程中涉及到的危險有害因素、安全管理、工藝裝置、設備設施、安全設施、公用及輔助工程。 非生產范圍部分、外協施工單位的施工過程不在本次評價范圍。涉及××××有限公司職業危害、消防工程、環境保護、防雷檢測、建筑施工質量和設備質量等專業性內容,以竣工驗收許可或實際檢測為主,在評價過程中提及的上述內容,僅供企業在日常安全管理時參考。 1.2.2安全現狀評價內容 1、從安全管理角度評價生產經營單位在建設項目中對《中華人民共和國安全生產法》執行情況。 2、評價建設項目運行過程中對員工的安全教育培訓情況和特種作業人員的培訓、取證情況。 3、 評價安全生產管理體系及安全生產管理制度的建立健全和執行情況。 4、分析評價項目中存在的危險、有害因素,采用安全檢查表法檢查工程項目與國家相關標準的符合性。 5、對項目存在的問題提出整改措施和意見。 6、從整體上評價建設項目的運行情況和安全管理是否正常、安全和可靠,得出評價結論。 1.2.3 安全現狀評價程序 安全現狀評價程序一般包括:前期準備;編制現狀評價計劃;安全現狀評價現場檢查;編制安全現狀評價報告;安全現狀評價報告評審。 1、前期準備 明確被評價對象和范圍;進行現場調查,收集國內外相關法律法規、技術標準及建設項目的資料(包括初步設計、變更設計、各級批復文件)等。 2、編制安全現狀評價計劃 在前期準備工作基礎上,分析項目運營中主要危險、有害因素分布與控制情況,依據有關安全生產的法律法規和技術標準,確定安全現狀評價的重點和要求;依據項目實際情況選擇現狀評價方法;編制安全現狀評價計劃。 3、安全現狀評價現場檢查 依據有關安全生產的法律法規和技術標準,確定安全現狀評價的重點和要求;按法律、法規等方面的符合性;設施、設備、裝置及工藝方面的安全性;物料、產品安全性能;公用工程、輔助設施配套性;周邊環境適應性和應急救援有效性;人員管理和安全培訓方面進行現場檢查。 4、編制安全現狀評價報告 根據安全現狀評價計劃和現狀評價現場檢查所獲得的數據,對照相關法律法規、技術標準,編制安全現狀評價報告。根據選擇的評價方法,對評價項目的符合性評價,對事故發生的可能性及其嚴重程度的預測。對建設項目存在的危險、有害因素引發事故的可能性及其嚴重程度進行預測性評價,為制定安全對策措施提供科學依據。 評價對象運行后存在的危險、有害因素及其危險危害程度;明確給出評價對象目前的安全生產狀況和符合的條件情況。對不符合安全要求的地方評價給予指出和糾正,明確提出整改措施建議。 根據評價結果,依照國家有關安全生產的法律法規、標準、規章、規范的要求,提出安全對策措施建議。 5、安全現狀評價報告評審 根據安全現狀評價計劃和現狀評價現場檢查所獲得的數據,對照相關法律法規、技術標準,編制安全現狀評價報告。將報告提交給所屬安監部門和企業,進行評審工作?,F狀評價工作程序見圖1.2-1。 圖1.2-1 安全現狀評價程序框圖 1.3安全現狀評價依據 1.3.1法律、法規 《中華人民共和國安全生產法》(國家主席令[2002]第70號); 《中華人民共和國勞動法》(國家主席令[1994]第28號); 《中華人民共和國特種設備安全法》(國家主席令[2014]第4號) 《中華人民共和國消防法》(國家主席令[2008]第6號); 《中華人民共和國職業病防治法》(國家主席令[2002]第52號); 《危險化學品安全管理條例》(國務院令第591號); 《特種設備安全監察條例》(國務院令第549號); 《工傷保險條例》(國務院令第586號); 《生產安全事故報告和調查處理條例》(國務院令第493號); 《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》(國發[2010]23號)。 1.3.2部門規章 1、 《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》(國家安全監管總局第30號令,2010年7月1日起施行); 2、 《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》(國家安全監管總局第40號令,2011年12月1日起施行); 3、《危險化學品輸送管道安全管理規定》(國家安全生產監督管理總局第43號令,2012年3月1日起施行); 4、 《安全生產培訓管理辦法》(國家安全監管總局令第44號,2012年3月1日起施行); 5、 《工作場所職業衛生監督管理規定》(國家安全生產監督管理總局令第47號,2012年6月1日起施行); 6、 《用人單位職業健康監護監督管理辦法》(國家安全生產監督管理總局令第49號,2012年6月1日起施行); 7、《危險化學品登記管理辦法》(原國家經濟貿易委員會令第35號,2002年11月15日起施行); 8、《特種設備質量監督與安全監察規定》(國家質量技術監督局令第13號,2000年6月29日發布); 9、《起重機械安全監察規定》(國家質量監督檢驗檢疫總局令第92號,2007年6月1日起施行); 10、《作業場所職業健康監督管理暫行規定》(國家安監總局令[2009]第23號,2009年9月1日起施行); 11、《職業健康監護管理辦法》(衛生部令第23號,2002年3月28日發布,2002年5月1日起施行); 12、《關于進一步加強建設項目(工程)勞動安全衛生預評價工作的通知》(國家安監局安監管辦字[2001]39號,2001年5月24日起施行); 13、《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》(安監管協調字[2004]56號,2004年4月27日頒布); 14、《勞動防護用品監督管理規定》國家安監總局[2005]年第1號令(2005年7月22 日發布,2005年9月1日起施行); 15、《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》國家經貿委第13號令(2010年7月1日起施行); 16、《廠內機動車輛安全管理規程》原勞動部發161號(1995年4月7日發布施行); 17、《壓力管道安裝安全質量檢驗規則》國質檢鍋83號(2002年3月21日發布施行); 18、《生產經營單位安全培訓規定》安監總局第3號令(2005年12月28日發布,2006年3月1日起施行); 19、《壓力管道安全管理與監察規定》(勞動部發[1996]140號文1996年7月1日起施行); 20、《壓力容器安全技術監察規程》(質技監局[1999]154號2009年8月31日頒布); 21、《氣瓶安全監察規定》國家質量監督檢驗檢疫總局令第46號(2003年4月24日發布施行); 22、《防雷裝置設計審核和竣工驗收規定》中國氣象局21號令(自2011年9月1日起施行); 23、《關于加強安全生產事故應急預案監督管理工作的通知》(安委辦字[2005]48號2005年11月24日頒布); 24、《關于特種作業人員安全技術培訓考核工作的意見》(安監管人字[2002]124號2002年12月18日頒布); 25、《遼寧省安全生產條例》遼寧省人民代表大會常務委員會公告[2007]61號(2007年12月1日起施行); 26、《遼寧省建設項目安全設施監督管理辦法》(遼寧省人民政府令第229號2009年5月1日起施行); 27、《遼寧省企業安全生產主體責任規定》遼寧省人民政府令(第264號2012年2月1日起施行); 28、《大連市生產經營性建設項目安全設施管理規定》(大政發[2007]100號2007年10月17日頒布); 29、《大連市安全生產監督管理規定》(大連市人民政府令第107號2010年6月1日起施行)。 1.3.3標準、規范 1、《工業企業總平面設計規范》(GB50187-2012); 2、《采暖通風與空氣調節設計規范》(GB50019-2003); 3、《建筑設計防火規范》(GB50016-2006); 4、《建筑物防雷設計規范》(GB50057-2010); 5、《建筑抗震設計規范》(GB50011-2010); 6、《建筑采光設計標準》(GB50033-2013); 7、《建筑結構荷載規范》(GB50009-2012); 8、《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2002) 9、《建筑照明設計標準》(GB50034-2004); 10、《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140-2005); 11、《鋼結構設計規范》(GB50017-2003); 12、《壓縮空氣站設計規范》(GB50029-2003); 13、《焊接與切割安全》(GB9448-1999); 14、《以噪聲污染為主的工業企業衛生防護距離標準》(GB18083-2000); 15、《生產過程安全衛生要求總則》(GB/T 12801-2008); 16、《工作場所有害因素職業接觸限值(化學有害因素)》 GBZ2.1-2007; 17、《工作場所有害因素職業接觸限值(物理因素)》GBZ2.2-2007; 18、《安全色》(GB2893-2008); 19、《安全標志及其使用導則》(GB2894-2008); 20、《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009); 21、《常用危險化學品的分類及標志》(GB13690-2009); 22、《消防安全標志設置要求》(GB15630-1995); 23、《消防安全標志》( GB13495-1992); 24、《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010); 25、《固定的空氣壓縮機安全規則和操作規程》(GB10892-2005); 26、《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規范》(GB4387-2008); 27、《交流電氣裝置的接地設計規范》(GB50065-2011); 28、《生產設備安全衛生設計總則》(GB5083-1999); 29、《生產性粉塵作業危害程度分級》(GB5817-2009); 30、《機械安全 防止上肢觸及危險區的安全距離》(GB12265.1-1997); 31、《機械安全 防止下肢觸及危險區的安全距離》(GB12265.2-2000); 32、《機械設備防護罩安全要求》(GB8196-2003); 33、《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》(GB/T8196-2003); 34、《機械安全 進入機械的固定設施第1部分:進入兩級平面之間的固定設施的選擇》(GB17888.1-1999) 35、《機械安全.進入機器和工業設備的固定設施 第2部分:工作平臺和通道》(GB17888.2-1999); 36、《機械安全 進入機械的固定設施第3部分:樓梯、階梯和護欄》GB17888.2-1999 37、《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》(GB13955-2005); 38、《手持電動工具的管理、使用、檢查和維護安全技術規程》(GB3787-2006); 39、《機動工業車輛安全規范》(GB10827-1999); 40、《起重機械安全規程》(GB6067-2010); 41、《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》(GB5972-2006); 42、《金屬切削機床安全防護通用技術條件》(GB15760-2004); 43、《火災分類》(GB4968-2008); 44、《用電安全導則》(GB/T 13869-2008); 45、《低壓配電設計規范》(GB50054-2011); 46、《供配電系統設計規范》(GB50052-2009); 47、《10kV及以下變電所設計規范》(GB50053-94); 48、《電氣裝置按裝工程盤、柜、及二次回路結線施工及驗收規范》(GB50171-12); 49、《系統接地的形式及安全技術要求》(GB14050-2008); 50、《通用用電設備配電設計規范》(GB50055-2011); 51、《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB7231-2003); 52、《固定式鋼梯及平臺安全要求(第1部分:鋼直梯)》(GB4051.2-2009); 53、《固定式鋼梯及平臺安全要求(第2部分:鋼斜梯)》(GB4053.2-2009); 54、《固定式鋼梯及平臺安全要求(第3部分:工業防護欄桿及鋼平臺)》(GB4053.3-2009); 55、《普通磨具 安全規則》(GB2494-2003); 56、《場(廠)內機動車輛安全檢驗技術要求》(GB/T 16178-2011) 57、《工作場所職業病危害作業分級 第1部分:生產性粉塵》(GBZ/T 229.1-2010); 58、《工業場所職業病危害作業分級 第3部分:高溫》(GBZ/T 229.3-2010); 59、《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》(GB/29639-2013) 1.3.4行業標準 1、《安全評價通則》(AQ8001-2007); 2、《噪聲作業分級》(LD80-1997); 3、《拋(噴)丸設備安全要求》(JB10144-1999) 4、《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91) 5、《建筑施工中安全檢查標準》(JGJ59-2011) 1.3.5相關資料與文件 1、企業營業執照; 2、建筑工程施工許可證; 3、工傷保險繳費證明; 4、企業法人和安全管理人員資格證書; 5、特種作業人員操作證; 6、特種設備明細及特種設備檢驗報告; 7、其他相關資料。 2建設項目概況 ××××有限公司位于大連保稅區××××號,是××××集團的全資子公司。公司總投資額超過2000萬美元,建筑面積19444m2,于2005年正式投產,年銷售額超過1億美元。 公司主要開發、設計、制造各種××××產品,如:××××、××××等,目前是中國國內最大的××××生產基地。 2.1地理位置與周邊環境 2.1.1地理位置: ××××有限公司位于大連保稅區××××號。項目地理位置見圖2.1-1。 圖 2.1-1項目在大連市地理位置圖 ××××有限公司東側是農田;西側距民房30m;南側距民房50m;北側為農田。詳見××××有限公司周邊環境示意圖2.1-2 30m 50m 圖2.1-2企業周邊環境示意圖 2.2自然條件 2.2.1地質、水文條件 場地位于大連市保稅區工業園區內,場地地形較平坦。 根據大連市勘察測繪研究院對該項目擬建場址勘察報告得出以下結論:場地位于大連保稅區出口加工區南門以南,西至金窯鐵路線,東至港新3號路之間??辈靾龅赜杀毕蚰蟽A斜,地形整體起伏不大,局部相對較平坦,地面標高2.67~7.47m,相對高差4.78m。 (1)地層構造特征 在鉆探揭露深度內,地層結構自上而下依次為: 1)素填碎石(Q4ml):黃褐色,以近期回填板巖碎塊、碎片為主,少量粘性土,含有石英巖碎石,局部少量建筑垃圾等。稍濕~飽和,稍密。層厚3.10~9.50m,層底標高-4.00~2.27m。不宜做天然地基。 2)素填土(Q4ml):黃褐色,以近期回填粘性土為主,夾有碎磚塊、碎石、建筑垃圾等,稍濕~飽和,稍密。層厚5.30~7.30m,層底標高-1.55~0.77m。不宜做天然地基。 3)砂礫石(Q4m):灰黃色,為石英巖礫石、粗砂,粒徑大于2mm占全重量50%以上,局部夾角礫,礫石磨圓度較好。飽和,稍密。層厚0.80~5.90m,層底標高-6.27~0.27m。綜合確定fak=140~160kPa。 4)淤泥質粉質粘性土(Q4m):灰黑褐色,為近期沉積物,該土含有有機質,夾角礫、貝殼、腥臭味,呈可塑~軟塑狀態,局部流塑。層厚0.80~5.80m,層底標高-7.67~-0.38m。綜合確定fak=100~120kPa。 5)碎石(Q3dl=pl):灰黃褐色~黃褐色,為石英巖碎石、粗砂、少量粘性土,碎石大小不一,分布不均,粒徑20~40mm占50%以上,呈次棱角形。濕,稍密至中密。層厚0.80~10.80m,層底標高-14.97~-3.16m。綜合確定fak=280~300kPa。 6)粉質粘土混碎石(Q3dl=pl):黃褐色,含氧化鐵結核,夾石英巖碎石、角礫20~30%左右,局部地段為薄層粉質粘土和碎石層。濕,可塑~硬塑狀態。層厚0.90~12.00m,層底標高-14.46~-3.43m。綜合確定fak=200~220kPa。 7)強風化板巖(Zwhc):黃褐色,節理裂隙發育,巖芯呈碎塊狀、塊狀,層狀構造,碎裂結構,巖體破碎,巖體基本質量等級Ⅴ級。層頂埋深5.10~21.90m,層頂標高-14.97~-0.27m。綜合確定fak=400~600kPa。 8)強風化石英巖(Zxhq):黃褐色,巖石風化節理裂隙發育,巖芯呈碎塊狀,碎裂結構,巖體破碎,巖體基本質量等級Ⅴ級。層頂埋深10.70~19.50m,層頂標高-14.03~-5.03m。綜合確定fak=500~700kPa。 (2)地下水 勘察范圍各鉆孔見有地下水,地下水位深2.10~4.10m,標高0.35~4.12m,地下水主要賦存于素填碎石下部和砂礫石層中,為潛水。該地下水大部分為海水,水位受潮汐影響。根據環境水對鋼筋混凝土結構腐蝕性判別標準,該地下水對鋼筋混凝土結構中的鋼筋中等腐蝕性。 (3)不良地質作用 場地未發現活動斷裂,天然狀態下不存在液化土層、采空區、滑坡、泥石流、地面沉降、巖溶等不良地質作用,故場地在地質上是穩定的。 (4)場地的地震效應評價 場地的抗震設防烈度為7度,設計基本地震加速度為0.15g,按照《中國地震動參數區劃圖》特征周期分區為I區,特征周期值0.35s。建筑場地類別為Ⅱ類,屬于對建筑抗震不利地段。 2.2.2氣象條件: 大連屬北溫帶濕潤季風氣候區,四季分明,冬無嚴寒,夏無酷暑,氣候溫和,年均氣溫9.3~10.5度。由于受海洋形象,夏季盛行偏西南風,冬季盛行偏西北風,春秋兩季南北風交替。 平均年降水量 687.7mm 最大日降水量 171.1mm 最大24小時降水水量 262.4mm 年蒸發量 1548.1mm 主導風向 N25%(一月),SE24%(七月) 年平均風速 5.4m/s 平均相對濕度 66.5% 最大凍土深度 95cm 最大風速 34m/s 潮位(大連港筑港高程) 歷史最高潮位: 5米 歷史最低潮位: -1.03米 平均高潮位: 3.31米 平均低潮位: 0.96米 平均潮位: 2.15米 平均潮差: 2.36米 根據大連氣象臺的統計資料,年平均最高氣溫27.7℃,月平均最低氣溫-16.1℃。 2.3工程規模 ××××有限公司占地面積60461m2,建筑面積19444 m2,其中包括××××焊接1車間和2車間、××××生產車間、空壓機房、供氣站、倉庫。主要產品為××××和××××,年產××××65萬只,××××1萬只。 2.4平面布置 ××××有限公司廠區大致呈長方形,設有綠化帶,現有焊裝沖壓車間、美妝車間、打砂車間、罐裝車間以及庫房、辦公綜合樓、培訓中心等建構筑物。 廠區共設有三個出入口,人流、物流分離。主要出入口位于廠區東側,鄰近八號路;西側設有原廢料出入口;南側設有成品箱出口。 廠區道路大致呈環形布置,主干道為雙向車道,寬度為12m,其它道路寬度為6m。 詳見項目平面布置示意圖2.4-1。 圖2.4-1廠區布置示意圖 2.5主要建筑物 該項目主要建(構)筑物建筑面積、結構形式、耐火等級情況,詳見表2.5-1。 表2.5-1主要建(構)筑物情況一覽表 序號 建筑名稱 建筑面積 (m2) 主要結構 形式 建筑 層數 建筑高度(m) 生產 類別 耐火 等級 1 ××××焊接車間 9468 鋼混 3 11 丁類 二級 2 空壓機站 鋼混 1 11 丁類 二級 3 倉庫 鋼混 1 4.5 丁類 二級 4 ××××GP車間 6112.68 鋼混 1 11 丁類 二級 5 ××××車間 5732 鋼混 2 11 丁類 二級 6 供氣站 鋼混 1 11 丙類 二級 8 總建筑面積 21312.68 2.6原輔材料 ××××有限公司在生產過程中使用的主要原材料見表2.6-1 。 表2.6-1 主要原輔材料明細表 序號 物質名稱 年消耗量(噸) 備 注 1 鋼板材 28864 材料為碳素鋼和不銹鋼 2 鋼型材 11464 材料為碳素鋼和不銹鋼 3 焊絲 400 4 閃光金屬漆 120 5 鍍鋅件保護清漆 7 噴涂生產 6 丙烯酸稀釋劑 4 7 二氧化碳 330 8 氬氣 880 9 柴油 110 車輛和油漆烘干 ××××有限公司在生產過程中使用的化學品見表2.6-2。 表2.6-2 主要使用的化學品匯總表 序號 物料名稱 年消耗量 最大貯量存量 物態 貯存 方式 運輸 方式 備注 1 油漆 2400T 30T 液態 桶裝 車輛 生產用 2 柴油 110T 7T 液態 槽車 車輛 生產用 該公司主要生產原、輔材料等運輸是委外車輛進行運輸。危險物品的運輸由廠家負責安排具有危險化學品運輸資質的單位進行汽車運輸。 2.7能源消耗 ××××有限公司在生產過程中主要能源消耗見表2.7-1。 表2.7-1主要能源消耗表 名稱 單位 使用量/a 來源 水 t 50000 開發區自來水有限公司 電 萬度 700 開發區供電局 2.8公用工程 公用工程主要包括:供排水系統、變配電系統、采暖與通風、壓縮空氣、運輸與儲存、安全與衛生、消防設施。 2.8.1供、排水系統 1、供水:廠區以城市自來水作為水源,設生產和消防各自的給水消防系統,生活用水直接與自來水公司管網相接。 2、排水:涂裝作業產生的廢水由系統自帶的污水設備處理后,返回漆霧水旋處理工藝,循環使用。生活污水經化糞池處理后,排入市政排污管線,最終入開發區第二污水處理廠。 2.8.2變配電系統 供電通過3臺2500kVA變壓器和3臺2000kVA變壓器及1臺1250kVA變壓器供給,供電方式為TN-S制式,配電采用三相五線380/220V形式,電源進戶線處做重復接地,并做等電位連接,接地電阻應≤4Ω,供電負荷等級為三級。 2.8.3采暖與通風 冬季采暖熱媒為70-95℃熱水,由保稅區供熱工程處供給。通風采用自然通風與機械通風相結合的通風方式,以自然通風為主,在焊接、噴砂、涂裝作業場所采用局部通風。 2.8.4壓縮空氣系統 該公司生產車間工藝設備需要使用壓縮空氣,廠區設有空壓機站,通過壓縮空氣管道供氣,站內有1臺螺桿空壓機和3個4m3儲氣罐。 2.8.5工業燃氣系統 該企業生產過程中需要工業燃氣主要是二氧化碳和氬氣,均由公司氣體站通過管路送至車間焊接工位。 2.8.6工業管道 本項目工業管道主要是壓縮空氣管道室內現有凈化壓縮空氣管道主采用架空敷設,環狀或枝狀方式沿廠房一周布置。所有管道均采用無縫鋼管,焊接或法蘭連接。 2.8.7運輸與儲存 該項目生產所需原材料的運入、成品和廢料的運出均由供貨單位和購貨單位自行安排運輸車輛,或外委汽運公司負責。 物料的儲存,二氧化碳和氬氣氣瓶儲存在供氣站內,水性油漆儲存在油漆庫內,柴油儲存在柴油庫內。 2.8.8安全與衛生 ××××有限公司的辦公場所、浴室、更衣室等(不屬于本次評價范圍)。該項目的安全生產環境一般,采取了常規的勞動保護設施,該項目采用了如下措施。 (1)總圖布置:該工程筑物均在現有廠區內,布局合理,與相鄰建筑物間距符合防火要求。廠房與現有廠區通道之間設有物流、消防環形通道。 主要通道寬6-14m,轉彎半徑12m,并設置交通安全標志。路面部分為混凝土路面和瀝青路面。 (2)電氣安全:車間廠房建筑按《建筑設計防雷設計規范》設置防雷保護措施,在建筑物的屋面設避雷網作接閃器,并按防雷類別設置網格;利用鋼柱作引下線;利用基礎鋼筋或人工敷設沿建筑物閉合的接地線作接地體。 供電通過3臺2500kVA變壓器和3臺2000kVA變壓器及1臺1250kVA變壓器供給,供電方式為TN-S制式,配電采用三相五線380/220V形式,電源進戶線處做重復接地,并做等電位連接,接地電阻應≤4Ω,供電負荷等級為三級。 (3)機械傷害的防護:設備選型和設備布置均符合勞動保護規定,廠房內設備布置符合安全距離,成品和物料放置在安全通道之外的露天堆場,保證人流物流通暢,防止機械損傷;設備運動裝置均有設備安全保護裝置,設備安全警示標志。 (4)防毒、防塵、防輻射:該工程生產過程中主要產生煙塵、噪聲、高溫、輻射等,對人體產生侵害,因此安裝了通風設施。個體勞動防護用品佩戴符合現場作業的防護要求(噪聲:耳塞;高溫:工作服,各種手套,勞保鞋;粉塵:口罩,眼鏡)。 2.8.9消防設施及分布 1、本工程水消防系統由室內和室外消火栓系統組成。設有室內消火栓滅火系統及手提式磷酸銨鹽干粉滅火設施。消防系統的水量和水壓由地下消防泵房和消防水池的消防加壓系統保證。消防泵流量為:35L/s,揚程為72米,消防水池有效容積為252 m³。 2、生產廠房為單層丁類廠房,火災危險等級為輕危險級,選用滅火級別為1A的MF/ABC2手提式磷酸銨鹽干粉滅火器,每個計算單元內配置的滅火器數量不少于2具,設置在箱內,頂部離地面不大于1.5m,底部離地面不小于0.08m。 3、廠房與周邊建(構)筑物滿足《建筑設計防火規范》的要求。 2.9生產工藝及設備 ××××有限公司生產工藝主要是由前期加工、阻焊、噴漆、包裝、裝箱等組成。具體如下。 2.9.1產品的生產工藝 ××××和××××等產品的總工藝流程圖2.9-1 圖2.9-1××××和××××等產品的總工藝流程 2.9.2生產使用設備 表2.9.2-1主要生產設備一覽表 序號 設備名稱 數量 安裝地點 備注 1 焊機 CO2焊機 28 ××××焊接1車間一主線 氬弧焊機 1 自動電阻焊 10 CO2焊機 58 ××××焊接1車間一輔線 TIG焊機 1 ××××生產車間 氬弧焊 2 砂輪 拋光砂輪 6 ××××焊接1車間一主線 風動砂輪 8 風動砂輪 12 ××××焊接1車間一輔線 風動砂輪 40 ××××生產車間 電動砂輪 40 3 無泵水幕噴漆室 4 ××××焊接1車間 4 燃油油漆烘干爐 2 ××××焊接1車間 5 ××××裝配生產線 1 ××××焊接1車間 簡稱主線 6 清渣升降工作臺 16 ××××焊接1車間 2.10主要安全衛生設施和技術措施 2.10.1總圖布置 ××××有限公司車間總平面布置是根據工藝生產流程及各組成部分的生產特點和火災危險性,結合現場地形等條件,在滿足防火間距的前提下,按功能分區集中布置,自西向東分××××1車間、××××2車間、××××車間。 廠區共設有三個出入口,人流、物流分離。主要出入口位于廠區東側,直通廠外道路;西側設有原廢料出入口;南側設有成品箱出口。廠區道路大致呈環形布置,主干道為雙向車道,寬度為12m,其它道路寬度為6m。道路上空無障礙物,能保證火災時消防車輛的通行,提高消防的安全可靠性。 2.10.2建筑設置情況 1.該工程范圍內的建構筑物,其耐火等級、防火分區、安全疏散基本符合國家規范的有關規定。 2.該工程范圍內建構筑物的耐火等級為二級。車間廠房生產類別為丁類。 3.根據火災危險性以及規范要求,工藝、總圖、建筑及通風等各專業采取了相應的防火措施。 4. 按照《建筑設計防火規范》(GB50016-2006)和《設計建筑抗震設計規范》(GB50011-2010),進行建筑物和構筑物的設計。建筑物的耐火等級、防火間距、疏散通道、安全距離等,均已按有關規范執行。 2.10.3工藝設備及控制 該公司對產品制造過程中有危險的生產工藝、設備,采取了安全防護措施,選擇了成熟的工藝路線。各生產裝置、設備設施,設置了可靠的控制系統及保護措施。對工藝要求嚴格的設備,設置了控制儀表和控制系統。此外,對產生塵毒的工藝,增加排煙設備。 2.10.4 防雷接地 該項目按照三類防雷建筑物設計。利用金屬屋面和在屋頂安裝接閃帶作為接閃器,采用柱內或剪力墻內鋼筋做引下線。接地極采用自然接地裝置,人工接地體埋設深度大于1.0m。防雷接地與電氣接地共用接地極,接地電阻不大于1Ω。同時在建筑物內的金屬體做等電位連接。 2.11建設單位安全管理機構及管理制度 2.11.1安全管理機構及人員配置  ××××有限公司成立了安全生產管理機構-安全組,現有安全管理人員6人,隸屬于××××部,負責公司日常安全管理工作。安全生產管理機構圖2.11.1-1如下: 圖2.11.1-1安全生產管理機構 2.11.2安全生產責任制及安全生產管理制度  該公司制定了安全生產責任制,其內容包括各級領導安全生產職責、各職能部門安全生產職責、各車間領導和職工安全生產職責。公司現已建立的安全生產規章制度(表2.11.2-1)和安全技術標準(表2.11.2-2)及安全技術操作規程(表2.11.2-3)如下: 表2.11.2-1安全生產規章制度 序號 編號 程序文件名稱 歸口部門 1 ××××-SR-001 ××××工傷事故處理制度 ××××部 2 ××××-SR-002 ××××安全生產責任制 ××××部 3 ××××-SR-003 ××××安全理念與長期方針 ××××部 4 ××××-SR-004 ××××安全方針目標管理 ××××部 5 ××××-SR-005 ××××危險化學品安全管理制度 物流部 6 ××××-SR-006 ××××隱患整改制度 ××××部 7 ××××-SR-007 ××××危險預知訓練活動管理制度 生產部 8 ××××-SR-008 ××××安全生產例會制度 ××××部 9 ××××-SR-009 ××××安全適用法律法規 ××××部 10 ××××-SR-010 ××××班組安全管理制度 生產部 11 ××××-SR-011 ××××安全環保獎罰制度 ××××部 12 ××××-SR-012 ××××危險隱患提案活動管理制度 設備部 13 ××××-SR-013 ××××職業安全健康教育制度 ××××部 14 ××××-SR-014 ××××安全防護裝置管理制度 設備部 15 ××××-SR-015 ××××易燃易爆場所管理制度 ××××部 16 ××××-SR-016 ××××勞動防護用品管理制度 ××××部 17 ××××-SR-017 ××××指名作業管理制度 物流部 18 ××××-SR-018 ××××特種設備及人員安全管理程序 ××××部 19 ××××-SR-019 ××××危險作業審批制度 ××××部 20 ××××-SR-020 ××××危險源辨識和風險評價管理制度 ××××部 21 ××××-SR-021 ××××安全生產事故應急預案 ××××部 22 ××××-SR-022 ××××新改擴建項目控制程序 ××××部 23 ××××-SR-023 ××××相關方管理程序 ××××部 24 ××××-SR-024 ××××消防安全管理制度 ××××部 25 ××××-SR-025 ××××安全生產檢查制度 ××××部 26 ××××-SR-026 ××××安全專念活動管理制度 ××××部 27 ××××-SR-027 ×××ד一日安全員”活動管理制度 物裝生產部 28 ××××-SR-028 ××××管理板管理制度 ××××部 29 ××××-SR-030 ××××職業衛生管理制度 ××××部 30 ××××-SR-031 ××××改善組工作流程管理制度 設備部 31 ××××-SR-032 ××××廠內交通及車輛停放管理制度 ××××部 32 ××××-SR-033 ××××吊裝作業管理制度 ××××部 33 ××××-SR-034 ××××低頻次作業管理制度 ××××部 表2.11.2-2 安全技術標準 序號 編號 程序文件名稱 歸口部門 1 ××××-SI-002 安全色安全技術標準 ××××部 2 ××××-SI-003 操作者與設備隔離安全技術標準 ××××部 3 ××××-SI-004 觸電的危險性和對策安全技術標準 設備部 4 ××××-SI-005 地坑水平護欄和扶手的安全技術標準 設備部 5 ××××-SI-006 電焊作業的安全技術標準 人力資源中心 6 ××××-SI-007 防護罩、網的安全技術標準 設備部 7 ××××-SI-008 防止他人誤操作的安全技術標準 設備部 8 ××××-SI-009 高處作業的安全技術標準 ××××部 9 ××××-SI-010 固定式直梯&護籠的安全技術標準 設備部 10 ××××-SI-011 階梯、階梯和扶手的安全技術標準 設備部 11 ××××-SI-012 緊急停止裝置安全技術標準 設備部 12 ××××-SI-013 臨時線路的安全技術標準 設備部 13 ××××-SI-014 起重吊具與索具安全技術標準 設備部 14 ××××-SI-016 氣焊作業的安全技術標準 人力資源中心 15 ××××-SI-017 氣瓶使用的安全技術標準 物流部 16 ××××-SI-019 手持電動工具的安全技術標準 設備部 17 ××××-SI-020 手砂輪作業的安全技術標準 設備部 18 ××××-SI-022 停機牌的安全使用技術標準 設備部 19 ××××-SI-023 固定式工業防護欄桿安全技術規范 設備部 20 ××××-SI-024 物品碼放安全技術標準 設備部 21 ××××-SI-025 起重機械安全技術標準 設備部 22 ××××-SI-026 移動式折梯和直梯的安全技術標準 設備部 23 ××××-SI-027 噪聲安全技術標準 ××××部 24 ××××-SI-028 重物搬運安全技術標準 ××××部 25 ××××-SI-029 啟動裝置安全技術標準 設備部 26 ××××-SI-030 空氣壓縮機使用安全技術標準 設備部 27 ××××-SI-032 叉車使用安全技術標準 設備部 28 ××××-SI-035 有限空間作業的安全技術標準 ××××部 表2.11.2-3 安全操作規程 序號 安全技術操作規程名稱 序號 安全技術操作規程名稱 1 砂輪機操作規程 11 掛鉤工操作規程 2 交流焊機操作規程 12 氣動工具操作規程 3 二氧氣保焊機操作規程 13 電動工具操作規程 4 循環輸送鏈操作規程 14 電瓶車安全操作規程 5 電動門操作規程 15 風扇操作規程 6 橫移輸送鏈操作規程 16 焊煙除塵器操作規程 7 電動葫蘆操作規程 17 網格式除塵機組操作規程 8 單梁起重機操作規程 18 焊煙除塵器操作規程 2.11.3事故應急救援預案 該項目生產場所的危險因素和種類較多,可能發生多種事故類型,因此根據有關法律、法規和《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》(AQ/T9002-2006),結合本單位的危險源狀況、危險性分析情況和可能發生的事故特點,制定相應的應急預案:包括綜合應急預案、專項應急預案及現場處置方案。風險事故發生后,能否迅速而有效地作出應急反應,對于控制污染、減少污染損失以及消除污染等都起到關鍵性作用。 綜合應急預案包括本單位的應急組織機構及其職責、預案體系及響應程序、事故預防及應急保障、應急培訓及預案演練等主要內容。 對于某一種類的風險,生產經營單位應當根據存在的重大危險源和可能發生的事故類型,制定相應的專項應急預案。專項應急預案應當包括危險性分析、可能發生的事故特征、應急組織機構與職責、預防措施、應急處置程序和應急保障等內容。 對于危險性較大的重點崗位,生產經營單位應當制定重點工作崗位的現場處置方案?,F場處置方案應當包括危險性分析、可能發生的事故特征、應急處置程序、應急處置要點和注意事項等內容。 一、該項目編制的主要應急預案 1、生產安全事故綜合應急預案 2、危險化學品事故專項應急預案 3、有限空間作業事故專項應急預案 4、化學品、火災事故現場處置方案 二、應急救援組織機構設置 在事故狀態下,應急救援組織機構應組織、領導各部門啟動應急救援預案,組織事故處置和落實搶修任務。 1、指揮機構——應急救援指揮部 總指揮:公司總經理 副總指揮:公司副總經理 成員:各部門負責人 2、職責 1)總指揮的職責 (1)負責事故應急中的總體協調指揮; (2)負責組織相關部門進行事故處理,事故分析; (3)對現場應急救援負責。 2)副總指揮的職責 (1)協助總指揮協調對應部門的救援任務; (2)負責組織并做好協調事故處理的人員布置,安排急救隊伍,籌措急救醫療藥品,進行現場醫療救護; (3)負責組織生產部了解災情,平衡調整生產,統一協調生產,不失時機地組織人員檢測生產裝置,盡快恢復生產; (4)負責協調行政財務部做好物資保障供給,火場保衛警戒以及應急物資供給; (5)負責組織生產部對泄漏區域的工藝流程狀況迅速做出判斷,并組織指導搶救人員對裝置進行工藝搶救。 3)成員的職責 傳達落實指揮部的搶險命令,協調組織搶險隊全力搶險和救助、防止事故擴大,及時同有關部門保持聯系,為指揮部及時反饋信息。 4)其他相關部門的職責 (1)車間應急搶險組職責:控制第一現場,組織非生產人員撤離事故現場,立即向公司調度室報告事故情況并盡快通知有關部門,及時向上級領導提供現場情況,為應急處理決策提供依據。按上級領導指令進行搶險工作。 (2)公司搶險隊職責:接到指揮部命令后,佩帶齊全防護裝備,按統一指揮立即趕赴現場,在確保人員安全情況下解救被困人員和進行搶險,迅速采取有效措施,控制事故的發展和防止二次事故的發生。 (3)公司救護隊職責:接到指揮部救護命令后及時聯系120急救中心。迅速與被困人員取得聯系,穩定其情緒,指導其采取正確的逃生方法。保證傷員得到最大限度的搶救和救護。對重傷員指定專門人員陪護送到指定醫院。 (4)公司后勤保障組職責:全力保證搶險物資和救援車輛的需要及后勤保障安排。接到指揮部指令后,立即通知門衛疏導廠內交通,禁止非搶險人員進入現場,封鎖搶險區域。指揮維持廠內正常搶險秩序。 三、應急救援裝備配備 該項目應根據企業自身應急預案配備相應應急救援器材,如防護服、防火服、頭盔、手套、防毒面具,安全帽(頭盔)、安全鞋、止血繃帶,擔架(車),急救藥品等。 廠區內根據《建筑設計防火規范》(GB50016-2006)的有關規定,設消防水池,儲備消防用水,同時在各車間分別配備滅火器材,包括滅火栓、滅火器、滅火沙箱等。室外每間隔120m設置一個消火栓,室內消防栓箱下設置滅火器存放箱,放置2~3個滅火器。消防箱上或附近設置消防報警按鈕,可遠距離開啟消防泵,并報警提醒在場人撤離。 四、應急預案的實施 企業應當采取多種形式開展應急預案的宣傳教育,普及生產安全事故預防、避險、自救和互救知識,提高從業人員安全意識和應急處置技能。 企業應當組織開展本單位的應急預案培訓活動,使有關人員了解應急預案內容,熟悉應急職責、應急程序和崗位應急處置方案。 應急預案的要點和程序應當張貼在應急地點和應急指揮場所,并設有明顯的標志。 企業應當制定本單位的應急預案演練計劃,根據本單位的事故預防重點,每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練,每半年至少組織一次現場處置方案演練。 應急預案演練結束后,應急預案演練組織單位應當對應急預案演練效果進行評估,撰寫應急預案演練評估報告,分析存在的問題,并對應急預案提出修訂意見,預案修訂并歸檔。 2.11.4職工人數及工作制度 全廠員工總數:1568人,其中工人:1334人,文員:234人。 項目生產車間正常的班制為8小時,班次實行一班制,年工作日為250天。 有害因素識別分析的目的是找出生產系統中可能產生慢性危害的根源,并評價其危害程度等級。 3主要危險有害因素識別分析 危險因素識別分析的目的是找出生產系統中存在可能失控的突發性能量轉換的重要環節,是評價危險等級的基礎。 3.1主要危險有害因素及相關作業場所分析 該項目評價范圍內產品生產過程主要是機械加工作業、焊接作業和噴漆作業等。生產過程中主要危險因素有機械傷害、觸電、灼燙、火災、爆炸、物體打擊、車輛傷害、中毒和窒息、噪聲危害、粉塵等。本評價主要考慮:生產過程主要危險的特點,生產過程的不安全因素和其它可能產生影響的不安全因素。主要對分布在焊接作業、噴漆作業、叉運作業和加工作業的生產場所,所使用的物料、生產作業、生產設備設施、輔助設施、周邊環境等進行分析。 3.2物質的危險有害因素識別分析 該項目生產過程中,焊接作業中使用了氬氣和二氧化碳氣體,噴漆作業中使用了水性漆,烘干作業中使用的柴油,均存在一定的危險有害性。 3.2.1危險有害物質識別表 表3.2-1二氧化碳 標識 中文名 二氧化碳 英文名 carbon dioxide 分子式 CO2 分子量 44 CAS號 124-38-9 UN編號 1013 理化性質 外觀與性狀 無色無臭氣體。 溶解性 溶于水、烴類等多數有機溶劑。 主要用途 用于制糖工業、制堿工業、制鉛白等,也用于冷飲、滅火及有機合成。 熔點(oc) -56.6(527kPa) 沸點(oc) -78.5(升華) 相對密度(水=1) 1.56(-79℃) 相對密度(空氣=1) 1.53 飽和蒸汽壓(kp) 1013.25(-39℃) 燃燒熱(kj/mol) 無意義 臨界溫度(oc) 31 臨界壓力(Mpa) 7.39 燃燒爆炸危險性 避免接觸的條件 高溫 燃燒性 不燃 建規火險分級 戊 閃點(oc) 無意義 引燃溫度(oc) 無意義 爆炸下限(V%) 無意義 爆炸上限(V%) 無意義 燃燒(分解)產物 無意義 禁忌物 丙烯醛、胺類、無水氨、氧化銫、鋰、金屬粉塵、鉀、鈉、碳化鈉、鈉鉀合金、過氧化鈉和鈦 危險特性 若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。 滅火方法 本品不燃。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結束。 包裝與儲運 危規號 22019 包裝分類 O53 包裝方法 鋼質氣瓶;安瓿瓶外普通木箱。 儲運注意事項 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與易(可)燃物分開存放,切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備。 毒性危害 接觸限制 中國MAC:18000 前蘇聯MAC:未制定標準 毒性 LD50:無資料,LC50:無資料 健康危害 在低濃度時,對呼吸中樞呈興奮作用, 高濃度時則產生抑制甚至麻痹作用。中毒機制中還兼有缺氧的因素。急性中毒:人進入高濃度二氧化碳環境,在幾秒鐘內迅速昏迷倒下,反射消失、瞳孔擴大或縮小、大小便失禁、嘔吐等,更嚴重者出現呼吸停止及休克,甚至死亡。固態(干冰)和液態二氧化碳在常壓下迅速汽化,能造成-80~-43℃低溫,引起皮膚和眼睛嚴重的凍傷。慢性影響: 經常接觸較高濃度的二氧化碳者,可有頭暈、頭痛、失眠、易興奮、無力等神經功能紊亂等。但在生產中是否存在慢性中毒國內外目前無定論。 急救 皮膚接觸 若有凍傷,就醫治療。 眼睛接觸 若有凍傷,就醫治療。 吸入 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫。 食入   防護措施 工程控制 密閉操作。提供良好的自然通風條件。 呼吸系統防護 一般不需要特殊防護,高濃度接觸時可佩戴空氣呼吸器。 眼睛防護 一般不需特殊防護。 防護服 穿一般作業工作服。 手防護 戴一般作業防護手套。 其它 避免高濃度吸入,進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業,須有人監護。 泄漏處置 迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。 表3.2-2氬氣 標識 中文名 氬氣 英文名 Argon 分子式 Ar 分子量 39.95 CAS號 7440-37-1 UN編號 1006 理化性質 外觀與性狀 無色無臭的惰性氣體。 溶解性 微溶于水。 主要用途 用于燈泡充氣和對不銹鋼、鎂、鋁等的電弧焊接,即“氬弧焊”。 熔點(oc) -189.2 沸點(oc) -185.7 相對密度(水=1) 1.40(-186℃) 相對密度(空氣=1) 1.38 飽和蒸汽壓(kp) 202.64(-179℃) 燃燒熱(kj/mol) 無意義 臨界溫度(oc) -122.3 臨界壓力(Mpa) 4.86 燃燒爆炸危險性 避免接觸的條件 燃燒性 不燃 建規火險分級 戊 閃點(oc) 無意義 引燃溫度(oc) 無意義 爆炸下限(V%) 無意義 爆炸上限(V%) 無意義 燃燒(分解)產物 無意義 禁忌物 危險特性 若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。 滅火方法 本品不燃。切斷氣源。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。 包裝與儲運 危規號 22011 包裝分類 O53 包裝方法 鋼質氣瓶;安瓿瓶外普通木箱。 儲運注意事項 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與易(可)燃物分開存放,切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備。 毒性危害 接觸限制 中國:未制定標準 前蘇聯MAC:未制定標準 毒性 LD50:無資料,LC50:無資料 健康危害 常氣壓下無毒。高濃度時,使氧分壓降低而發生窒息。氬濃度達50%以上,引起嚴重癥狀;75%以上時,可在數分鐘內死亡。當空氣中氬濃度增高時,先出現呼吸加速,注意力不集中,共濟失調。繼之,疲倦乏力、煩躁不安、惡心、嘔吐、昏迷、抽搐,以至死亡。液態氬可致皮膚凍傷;眼部接觸可引起炎癥。 急救 皮膚接觸 若有凍傷,就醫治療。 眼睛接觸 提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。 吸入 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫。 食入 防護措施 工程控制 密閉操作。提供良好的自然通風條件。 呼吸系統防護 般不需特殊防護。但當作業場所空氣中氧氣濃度低于18%時,必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具。 眼睛防護 一般不需特殊防護。 防護服 穿一般作業工作服。 手防護 戴一般作業防護手套。 其它 避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業,須有人監護。 泄漏處置 迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。如有可能,即時使用。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。 表3.2-3水性漆 標識 中文名 水性漆 英文名 Framecoat paste 分子式 混合物 危險性成分 二氧化鈦、乙二醇單丁醚、Texanol酯醇 理化性質 外觀與性狀 液體 溶解性 可溶于水 主要用途 涂裝 飽和蒸汽壓 (毫米汞柱) 無資料 沸點(oc) 100 相對密度(水=1) 1.35 相對密度(空氣=1) 比空氣重 燃燒爆炸危險性 禁忌物 避免接觸強氧化劑 閃點(oc) 大于100 爆炸上限 無相關資料 爆炸下限 無相關資料 滅火劑 使用二氧化碳,化學干粉或者泡沫滅火器。 避免接觸的條件 遠離火花,明火,熱的表面及所有熱源和引燃源。焊接時會受熱導致分解而 產生有危害的熏煙。熏煙可能含有一氧化碳,二氧化碳及氮氧化物。 特殊滅火程序 使用噴水冷卻臨近火源的容器和暴露其中的建筑物。消防隊員應穿戴自供給呼吸器和全身式防護服。 儲運注意事項 儲存于涼爽,干燥,通風的地點,遠離不相容物質。預防容器損壞,并定期檢查漏洞。遵守制造商的儲存和搬運推薦。 潛在健康危害 吸入影響 吸入本品有害,可能導致腦部、神經系統或者呼吸系統問題,可能會引起頭暈、頭痛、惡心或呼吸道疼痛,也可能刺激口、鼻、喉等器官。 眼部接觸 可能引起眼部刺激。 皮膚接觸 本品也可經皮膚吸收,有害。 急性攝取 吞下本品可能致命。 其他危害 可能造成肝臟損害或腎臟損害。 急救 皮膚接觸 假如接觸到皮膚,須用大量的清水和肥皂沖洗觸及的部位15分鐘,如果刺激感持續,就醫。脫掉被污染的衣服和鞋子,再次穿之前需徹底清洗。 眼睛接觸 假如接觸到眼睛,須用大量的清水沖洗眼睛15分鐘,然后就醫。 食入 立即就醫,勿催吐。 吸入 如吸入,將患者移至空氣新鮮處。如果癥狀持續,立即就醫。如果沒有呼吸,給予人工呼吸。如果呼吸困難,需立即就醫 防護措施 工程控制 按照生產需要,利用通風設施控制蒸氣濃度,避免過度接觸蒸氣。 呼吸系統防護 如果環境達不到標準,使用合適的呼吸器以避免過度接觸蒸氣 眼睛防護 避免觸及眼睛。任何有可能濺到眼睛的操作都應戴上護目鏡。沖洗設施及安全設施應置于顯露處。使用側邊有排孔的安全護目鏡。 手防護 戴合適的化學防護手套;穿防護服避免皮膚接觸化學品。 其它 飯前及使用洗手間前,徹底洗手。立即脫掉被污染的衣著,再穿之前要徹底洗干凈。 泄漏處置 保持泄漏區域通風,立即清潔所有泄漏,把殘留物收集在廢物容器里。預防吸入蒸氣或觸及皮膚和眼睛。用個人防護設備來控制個人接觸。用任何方法預防泄露進入陰溝或排水道,把該區域沖洗,防止流入陰溝,如果陰溝或排水道被污染,報告緊急部門。 表3.2-4柴油 標識 英文名:Diesel oil 分子式: 分子量: CAS號: UN編號: 危險貨物編號: 理化性質 外觀與性狀:稍有粘性的棕色液體。 熔點(℃): -18 沸點(℃): 282-338 相對密度(水=1): 0.87-0.9 相對蒸氣密度(空氣=1): 主要用途 用作柴油機的燃料。 溶解性 燃燒爆炸危險性 引燃溫度(℃):257 爆炸上限(V%): 閃點(℃):38 爆炸下限(V%): 危險特性 遇明火、高熱或與氧化劑接觸,有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。 穩定性: 聚合危害: 禁忌物 強氧化劑、鹵素。 滅火方法 噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:泡沫、干粉、二氧化碳。用水滅火無效。 毒性及健康危害 環境標準 中國MAC(mg/m3) 未制定標準 前蘇聯MAC(mg/m3) 未制定標準 TLVTN 未制定標準 TLVWN 未制定標準 侵入途徑 吸入、食入、經皮吸收。 毒性 LD50:無資料 LC50:無資料 健康危害 皮膚接觸可為主要吸收途徑,可致急性腎臟損害。柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡。吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎。能經胎盤進入胎兒血中。柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀,頭暈及頭痛。 包裝與儲運 危險性類別: 危險貨物包裝標志:Z01 儲運注意事項 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與氧化劑、鹵素分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。 防護措施 皮膚接觸: 立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫。 眼睛接觸: 提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。 吸入: 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫。 食入: 盡快徹底洗胃。就醫 泄漏處置 迅速撤離泄漏污染區人員至安全區,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內,回收或運至廢物處理場所處置。 3.2.2危險有害物質分析 該項目在生產過程中,使用了氬氣、二氧化碳、水性漆、柴油等危險化學品,存在一定的危險有害性。 1.根據《危險化學品名錄》(2002版);對本項目生產過程中使用危險化學品辨識:氬氣屬于第2.2類不燃氣體,(危規號為:22012);二氧化碳屬于第2.2類不燃氣體(危規號為:22020);乙二醇丁醚(水性漆中)屬于6.1類毒害品(危規號為:61592)。 2.根據《劇毒化學品名錄》(2002年版)對本項目所用物料進行辨識,該項目未使用劇毒化學品。 3.根椐《建筑設計防火規范》(GB50016-2006)火災危險性分類,水性漆屬于丙類火災危險介質。 4.根椐《職業性接觸毒物危害程度分級》進行毒性物質危害程度分級,水性漆屬于“輕度危害”的化學介質。 5.根據《高毒物品目錄》(衛法監發[2003]142號),對該公司使用的物料進行了辨識,該項目未使用高毒物品。 6.根據《中華人民共和國監控化學品管理條例》(國務院令第190號),對該公司使用的物料進行辨識,該項目生產中使用的物料中不涉及監控化學品。 3.3生產過程危險因素分析 該評價項目在生產過程中存在著機械傷害、火災、爆炸、中毒、觸電、物體打擊、起重傷害、車輛傷害、高處墜落、灼燙等危險因素,具體從生產工藝、生產設備、生產物料儲存運輸、生產作業環境等方面可能發生的危險因素做如下分析。 3.3.1生產工藝作業危險有害因素分析 1、焊接作業危險有害因素分析 (1)火災和爆炸事故:在焊接、氣爆作業中的線路短路,過載運行,導線接觸不良,松脫等,這些因素很容易構成火災爆炸的條件,從而導致相應事故的發生;高溫電弧會使金屬熔化、飛濺,如果周圍有易燃易爆物,焊接熱源會引起周圍易燃物質燃燒或爆炸事故的發生;二次回路通過易燃物質,由于自身發熱或接觸不良產生火花引起燃燒。 (2)觸電事故:手工電焊作業中,接觸電的機會較多。更換焊條時,焊工的手要直接接觸電極;如遇電器故障、防護用品缺陷、違反操作規程等。就可能發生觸電事故。尤其在周圍都是金屬物體以及潮濕的環境中施焊,觸電的機會更多,危險性更大;焊機的空載電壓大于安全電壓,如果電器裝置,防護用品有缺陷,都有可能發生觸電事故。 (3)灼燙事故:在焊接過程中,飛濺的金屬溶滴、紅熱的焊條頭、熾熱的焊件等都容易造成灼燙事故。 (4)急性中毒:在焊接時會產生有毒有害氣體和金屬煙塵,焊接有涂層的工件時,涂層油漆會在高溫下蒸發,形成有毒氣體和蒸汽,濃度較高時,易發生急性中毒事故。 (5)高處墜落:在高處進行焊接作業時,若防護措施不當,易造成高處墜落事故。 (6)物體打擊:在焊接過程中若焊件等掉落,有物體打擊的危險。 (7)職業危害:在焊接過程中產生的電焊煙塵會對呼吸系統等造成危害,嚴重時患電焊塵肺。還會發生錳中毒和焊工金屬熱等職業危害;在焊接作業中產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體,濃度比較高時會引起中毒;電焊時產生的弧光輻射,可引起電光性眼病,弧光輻射還會傷害皮膚;焊接時會產生一定的噪聲,若防護不好,會對焊工聽覺造成一定的影響。 2.起重作業危險有害因素分析 (1)起重機在運行中對人體造成的擠壓或撞擊。 (2)起重機吊鉤超載斷裂、吊運時鋼絲繩從吊鉤中滑出。 (3)吊車安全裝置未及時檢修,吊運中重物墜落造成物體打擊;斜拉歪吊、被吊物捆扎不牢;重物容易墜落到地面傷人或反彈傷人。 (4)鋼絲繩斷裂造成重物下落;使用應報廢的鋼絲繩,使用的吊具吊運超過額定起重重量的重物等造成重物下落。 (5)在起重作業中,有些位置十分危險,如吊物下、被吊物起吊前區、導向滑輪鋼絲繩三角區,如果處在這些位置,一旦發生危險極不易躲開,容易造成傷害事故。 (6)電氣設備漏電、保護裝置失效、裸導線等未加屏蔽等造成觸電。 (7)吊運時無人指揮、作業區內有人逗留、運行中的起重機的吊具及重物擺動撞擊行人。 (8)司機與指揮人員聯絡不暢,或誤解吊運信號造成起重傷害事故。 (9)吊掛方式不正確,造成重物從吊鉤中脫出,造成物體打擊事故。 (10)吊運中突然停電引發事故。 (11)安裝或拆卸起重機的工人從高處墜落。 (12)起重機超載致使起重物墜落而造成傷害。 3.叉車作業危險有害因素分析 (1)叉車超載使用;叉工件時,叉件升起高度超過規定;運行時工件離地高度超過規定高度;行駛中速度過快,遇到不良條件(彎道、道路不平、地面有障礙物等)時,來不及減速容易發生翻倒事故。 (2)作業時,駕駛室超過規定乘坐人員,造成防礙操作,造成事故發生。 (3)由于雨雪天路滑,缺少防滑裝置,與建構筑物等發生相撞事故。 (4)由于視線限制,技能培訓不足等造成操作失誤,發生事故。 (5)與建筑物、堆積物及其他車輛之間發生碰撞。 (6)由于人的不安全行為,行駛速度快等原因,造成廠內交通事故。 4.電氣作業危險有害因素分析 該項目配備有變電、配電及用電設備和設施。在變配電系統、用電設施和設備、電氣維修作業以及臨時用電工程等,主要容易發生下列電氣傷害事故: (1)在變配電系統中,由于設計不合理、絕緣不可靠、屏護措施不當、安全距離(安全空間)不合要求,接地裝置不合乎要求,沒有配備必要的安全用具等,容易發生觸電(電擊)事故。 (2)在變配電系統中違反《電業安全工作規程》,沒有嚴格執行“兩票、三制”導致誤操作、誤拉合刀閘開關、誤入帶電間隔、誤和接地刀閘等;停電檢修電氣設備時,沒有徹底切斷電源,沒在停電回路上掛“禁止合閘,有人工作”的標志牌,檢修前沒用合格的驗電筆對停電設備及周圍設備驗電;使用不合格的手持電動工具和移動式電氣設備;在危險作業場所作業,沒有安排專人進行監護;電氣作業人員沒有穿戴合格的防護用品,使用不合格的絕緣工具;非電工作業人員進行電氣作業等均為電氣違章作業,電氣違章作業是造成觸電事故的主要原因。 (3)變配電室由于管理不善,門窗沒有采取可靠的防止小動物(鼠、貓、鳥、蛇等)進入措施情況下,當小動物進入變配電室并竄入變配電柜內時,有可能發生小動物觸電造成電氣短路,引發電氣火災,導致燒毀變配電室設備及傷及有關人員。 (4)各種電氣設備和設施,在運行使用過程中,由于防(屏)護不當、接地(零)不良、容易發生觸電(電擊)事故。 (5)電氣危險場所(如潮濕、金屬容器內、大面積金屬結構)設備沒有使用安全電壓和配備漏電保護器,導致觸電(電擊)事故。 (6)由于錯誤接線,導致設備意外帶電,如插頭錯誤接線,由相線和保護線(PE線)接錯導致的觸電事故。 (7)由于開關、線路、插頭、接線處破損、導線老化龜裂等使絕緣失效,沒有及時更換,導致觸電事故發生。 (8)違章臨時用電導致的觸電事故。在某些需要臨時用電場所,當未按臨時用電規定辦理審批手續或臨時用電線路系統接裝不符合規定要求,也容易發生觸電(電擊)事故。 (9)使用危險性較大的各種手持式電動工具、小型移動式用電設備(切割機、電焊機、角磨機等)和移動行燈時,由于電氣設備絕緣不好,絕緣工具不合格,使用非電工絕緣工具或未按照規定在電源側加裝漏電保護器,易造成觸電傷害事故。 (10)安全技術措施不當導致觸電傷亡事故。如:沒有按規定采用安全電壓、安裝漏電保護器、接地(接零)保護失效等安全措施。 5.涂漆作業危險有害因素分析 在對成品進行涂漆作業過程中,存在危險有害因素: (1)火災和爆炸事故:涂漆過程中遇明火發生火災爆炸事故。 (2)違章動火發生火災事故。 (3)觸電:涂漆使用的電氣設備,容易造成觸電事故。 (4)中毒窒息:由于作業環境通風不良;操作者沒有采取個體防護容易造成中毒窒息事故。 6.壓力容器作業危險有害因素分析 本項目設有壓縮空氣儲氣罐,為工藝提供風動力,壓縮空氣儲罐及管道壓力過大、設備有缺陷、長時間腐蝕等因素均可引發壓力容器及管道爆炸。同時可引發灼燙、火災等其他事故的連鎖發生。 7.檢修、維修作業危險有害因素分析 該項目的設備檢修,建構筑物維修存在以下危險有害因素。 (1)該項目檢修時需登高裝置,登高裝置存在自身結構方面的設計缺陷、支撐基礎下沉或毀壞,不恰當地選擇了不夠安全的作業方法,懸掛系統結構失效,因安裝、檢查、維護不當而造成結構失效,因不平衡造成結構失效、負載爬高、攀登方式不對或腳上穿著物不合適、不清潔、沒有使用防護用具,造成高處墜落事故的發生。 (2)動火作業若作業環境有易燃物料或可燃物料動火時會發生火災、爆炸事故,動火設備電線裸露會造成觸電、火災。高處動火、登高器械固定不牢會發生墜落事故,動火結束后,動火區域高溫焊渣清理不凈會引起火災、爆炸事故。 (3)檢修更換設備時需使用起重機械,起重機械存在翻倒超載、碰撞、基礎損壞、操作失誤、負載跌落等危險有害因素。 (4)檢修作業時用氧氣、乙炔時,由于連接軟管磨損或氣瓶附件失靈,氣體外泄會造成火災爆炸事故。 8、噴砂作業危險有害因素分析 噴砂清理作業時主要容易造成觸電、高處墜落、滑到、機械傷害等事故。 (1)觸電:噴砂機的電氣設備,操作者觸及帶電部位如設備故障、操作失誤、沒有使用安全電壓等。 (2)高處墜落:噴砂室的防護欄桿不符合規范要求,操作失誤導致高處墜落事故。 (3)物體打擊:在高處作業時工具、零件掉落造成擊傷事故,地面物體掉落地溝造成內部人員擊傷事故。由于噴砂室的作業人員違章操作,沒有進行有效的遮擋防護,使噴出的金屬丸擊傷操作者或周圍作業人員。 (4)滑到摔傷:噴砂作業噴出的金屬丸沒有及時清理,人員滑到摔傷。 (5)機械傷害:噴砂機械的轉動部位,如果沒有機械防護或機械防護失效,容易造成機械傷害事故。 (6)在擺工件時由于多人操作協調不好,造成砸傷、擠傷。 (7)噴砂室的門沒有聯鎖裝置或聯鎖裝置失靈,在噴砂室的門沒有關好、關嚴的情況啟動拋頭,容易擊傷周圍作業人員。 (8)噪聲與粉塵:噴砂作業工作場所能產生大量粉塵,機械設備產生的噪聲使操作者容易患職業性疾病。 9. 機械加工作業危險有害因素分析 機械傷害主要指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的傷害。 發生機械傷害的原因很多,主要有以下幾個方面的原因: 1)機械因素:設備設計不合理,安全防護裝置不到位,安全保護裝置缺少或失效。比如水泵、風機等設備設施的電機皮帶、傳動鏈等旋轉部位如果缺少護罩;噴砂機等機械設備缺少聯鎖保護、急停按鈕等安全裝置,可能發生機械傷害事故。 2)操作者本身因素:違反操作規程,安全意識不強,未穿戴保護用品;過度疲勞等。 3)環境因素:照明度不夠或光線刺眼,工作場地導致設備布置不合理,噪聲等。 4)管理因素:安全技術操作規程不嚴密,安全制度、法規不齊全等。 5)意外傷害:操作人員違規操作機械設備和缺乏自我保護意識是主要原因。操作人員不遵守安全規程,頭發或服裝卷進或夾入旋轉部件及直線運動部件。例如,留長發的操作者未戴護發帽,而使長發卷入絲杠或線盤;未穿工作服使得領帶、袖口或頭巾等卷進機械傳動部位,使手、臂或身體的其它部位絞傷。機械傷害會一定程度的對作業人員造成人身傷害,嚴重者還可造成人員傷亡和財產損失。 10.車間工位器具擺放作業危險有害因素分析 (1)吊車使用過程中,,沒有按操作規程正確起吊,易造成起重傷害事故。 (2)擺放工位器具(砂箱)摞的太高,擺放不正等因素致使器具倒塌,可能對作業人員及周圍人員造成砸傷、壓傷事故。 (3)工位器具(砂箱)擺放混亂,堵塞通道,對正常生產活動及工人作業造成影響,易導致事故發生。 緊急情況下,影響人員疏散,易加重事故后果。 3.3.2生產設備危險因素分析 該評價項目屬于焊接作業為主,機械加工為輔。因此除焊接設備外還有機械加工設備。其生產設備的主要原理都基本相同,都需要機械傳動來完成。機械是由若干互相聯系的零部件按一定規律裝配而成,能夠完成一定功能的整體,其中至少有一部分對其它組成部分之間具有相對運動。機械的組成見圖3.3-1。 該評價項目主要工藝設備(機械)焊機、起重機、載貨升降機、空壓機、叉車等。若這些機械設備無安全防護裝置、無指示性安全措施、緊急聯鎖保護措施或缺陷可能會導致夾擠剪切、纏繞或卷入、戳扎或刺傷、飛出物打擊等而造成機械傷害事故。 1.機械加工設備危險有害因素分析 (1)設備上的傳動機構齒輪嚙合機構、皮帶傳動機械、聯軸器等高速旋轉,若防護裝置失效,人體某一部位有可能被帶進去而造成機械傷害事故。 (2)設備上的操縱機械:工人接觸頻繁容易造成操縱機械失靈,引起事故的發生。 (3)設備上的制動裝置和保險裝置:設備若長期使用制動裝置失效,關車后由于慣性作用設備(機床)還會繼續運動,在此情況下操作往往會(金屬切削機床因急于調換刀具、測量尺寸、拆卸工件用手按住卡盤)造成事故;設備若保險裝置失靈,在工作中由機器設備過載會引起設備的損壞而導致事故的發生。 (4)設備上的照明裝置:若設備上的照明裝置照明不足,工作中就會自然彎下腰來會引起轉動部分、工件、刀具、切屑、突出部分將面部碰傷。 (5)設備的安全裝置:若設備的安全防護裝置、指示性安全措施、緊急聯鎖保護裝置等缺陷,可能會導致夾挾、剪切、纏繞或卷入、戳軋或刺傷,飛出物打擊等而造成機械傷害事故的發生。 2.焊接設備危險有害因素分析 (1)焊接設備接線柱、極板帶電體防護不當;電焊設備的罩殼漏電,人體碰觸罩殼而觸電;由于電焊設備接地錯誤引起的事故;電焊機電纜絕緣破損等造成觸電事故。 (2)電源線、焊接電纜與焊機連接處沒有可靠屏護;焊機外殼PE線接線不正確或連接松動;沒有定期對焊機絕緣電阻進行遙測,均可造成事故發生。 (3)焊機和線路的短路、超負荷等引起電氣火災;在操作地點附近可燃物濃度達到爆炸極限,可能引起火災和爆炸事故。 3.空壓機的危險有害因素分析 (1)空壓機的安全保護裝置失效或操作不當,儲氣罐等受壓設備有可能發生超壓爆炸,甚至引發火災的危險。 (2)空壓系統的冷卻系統故障(空氣流動量不夠),潤滑油系統故障有可能引發空壓機故障而停機,甚至引發火災。 (3)空壓機的轉動部分如防護不當,會造成機械傷害事故。 (4)空壓站的空氣管道如用材不當、管徑、壁厚不符合使用要求;不定期檢驗,有可能造成爆管爆炸傷人事故。 (5)由于空氣過濾器選用不當或過濾器失效,進入氣缸的空氣不凈,造成氣缸受損而引發停機事故。 4.噴砂機危險有害因素分析 (1)安全裝置不符合要求,如門沒有連鎖,造成鋼砂飛濺,造成擊傷。 (2)觸電:電氣設備不符合要求,產生漏電,操作者接觸帶電部位造成觸電事故。 (3)高處墜落:在噴砂機頂部作業,由于防護不當掉落,造成墜落事故。 (4)由于下地溝作業;手提照明沒有采取安全電壓,造成觸電事故。 (5)起重傷害:在起吊產品時,與吊車配合不當或違章作業造成起重傷害事故。 (6)由于地面沒有及時清掃,地面的鋼砂造成作業人員滑倒摔傷。 (7)門聯鎖失靈,鋼砂直接飛出,擊傷周圍作業人員。 5.電氣設備危險有害因素分析 (1)動力配電柜(箱)保護零線接線不正確或連接松動;電氣元件及線路接觸不好或不牢固;保護裝置不齊全,與負載匹配不合理;外露帶電部分屏護不好,極易導致觸電事故的發生。 (2)變壓器及配電設施 ①變壓器長時間過電壓、渦流損耗和磁滯損耗增加而過熱,造成鐵芯絕緣損壞,引起著火。 ②變壓器運行中如油管道堵塞,通風道堵塞或安裝位置不好,散熱不良,造成過熱,引發火災。 ③變壓器在運行中,絕緣老化變質等,失去絕緣能力,引起短路;小動物、鳥類進入配電室造成短路;產生熱量使溫度急劇上升而引起燃燒和火災。 ④過載時的電流強度大,接觸不良,接觸處的電阻大,會導致過熱而引發電氣火災。 ⑤無觸電保護裝置或失靈,操作不當,造成觸電事故的發生。 (3)電氣設備(生產設備、生產線) ①若電氣設備的漏電保護、短路保護、過載保護失靈、絕緣老化、電氣隔離不到位或屏蔽不可靠會引起電氣火災、觸電等事故的發生。 ②機械設備上的安全電壓值超過規定安全電壓,可導致作業人員觸電。 ③電氣產品選型不當、配線方式不符合環境要求可導致電氣火災。 6.叉車危險有害因素分析 (1)叉車由于輪胎質量不好,在提升重物過程中突然爆胎,有可能發生翻車事故。 (2)無鳴鈴警示,方向盤失靈、剎車裝置失效等車況不好,都有可能發生撞車、擠壓、翻車、軋碾等車輛傷害事故。 (3)由于起動、制動器、操作機構等故障,運輸中突然拋錨,造成貨物拋、滾、壓傷人員。 (4)沒有定期到質量技術監督部門進行檢驗,或及時檢修、保養,致使車輛帶病行駛,發生事故等造成擠傷、損傷等事故。 7.起重機械危險有害因素分析 (1)由于起重機設計強度不夠、先天性質量問題,在起吊重物運行時,容易發生墜落事故或造成翻倒事故。 (2)過載保護失靈,超過工作載荷造成事故發生,負載從吊軌或吊索上脫落造成墜落等事故。 (3)行程限位、限量開關與連鎖保護失靈,造成設備失控而造成事故發生。 (4)缺少急停開關、緩沖器和終端止擋器等停車保護裝置,與建筑物、電纜線或其他起重機相撞,會造成撞車事故發生。 (5)設備沒有定期檢驗檢修,安全附件損壞,極易引起事故發生。 (6)各種信號裝置與照明設施不符合規定;PE線連接不可靠,電氣設備有缺陷,極易引起事故發生。 3.3.3車輛運輸過程危險有害因素分析 車輛傷害一般是指由運動中的機動車輛引起傷害的事故。 該項目中材料及成品的運輸使用機動車輛,機動車輛在廠內行駛可能發生車輛傷害事故。引起車輛傷害原因分析如下: (1)道路寬度、轉彎半徑不符合要求,通道不暢、作業空間狹窄、橫跨道路上空的管道高度低于5m,都有可能發生撞車、擠壓、軋碾等車輛傷害事故。 (2)車輛作業遇有雨天、霧天,冬季遇有霜、雪天,路面濕滑,易導致車輛打滑、調頭而發生事故。 (3)車輛在進出、倒車、轉向時,瞭望不夠、司機疲勞或與工作人員指揮配合失誤等,車速過快、轉彎過急、車況不好、無鳴笛警示,會導致車輛傷害事故。 (4)車輛車況不良,未定期檢驗取得合格證可能造成車輛傷害。 (5)廠內交通安全管理不善,如無證人員駕駛車輛、廠區沒有設置道路交通安全標志、人車混流等。 (6)夜間進行作業,車輛由于照明不足、視線不清等原因,發生車輛傷害事故的可能性增大。 3.3.4作業環境的危險有害因素分析 1.毒物危害分析 焊接時空氣中含有各種金屬粉塵,如鎂、錳、鉻、鋇、鈦、鋁、鐵、鎢的固態氧化物粉塵,以及有毒氣體,如一氧化碳、臭氧、氟化氫、氮的氧化物等。吸入這些粉塵和氣體會引起職業病或中毒。 2.生產性粉塵危害分析 該項目生產場所產生的粉塵,主要是焊接粉塵,打磨粉塵、噴砂粉塵、噴漆粉塵。如果在粉塵環境中長時間工作吸入粉塵,就會引起肺部組織纖維化喪失呼吸功能,導致塵肺病。 3.噪聲與振動危害分析 該項目的剪切沖壓設備、空壓機、電機、風機等在作業過程中,會產生噪聲和震動。 (1)噪聲能引起職業性噪聲耳聾,或引起神經衰弱、心血管疾病及消化系統等疾病的高發,會使操作人員的失誤率上升,嚴重時會導致事故的發生。 (2)振動可導致中樞神經、植物神經功能紊亂,血壓升高。頻繁的振動也會減少設備、零部件的使用壽命等,增加設備、部件的損壞概率。 4.高溫危害分析 該項目中的產品烘干、焊接等作業過程中放出的熱量,會使環境溫度明顯升高。 (1)高溫可能造成灼傷,高溫環境可影響勞動者的體溫調節,水鹽代謝及循環系統、消化系統、泌尿系統等,出現中暑,血液濃縮、尿液濃縮、尿量減少,引起循環衰竭和熱痙攣。高血壓發病率較高。 (2)高溫會抑制人的中樞神經系統,使工人在操作過程中注意力分散,肌肉工作內能力降低,有導致工傷事故的危險。 (3)高溫環境可使火災危險性增大。 5.輻射危害分析 (1)焊接作業時溫度在3000℃以上,產生波長短于290nm的紫外線對皮膚和眼有損害作用,電弧光輻射發出的可見光比人眼所能安全忍受的光線要強一萬倍。焊接弧光中過亮的可見光,在無防護的情況下,可能損傷視覺器官引起電光性眼炎和白內障,并可燒傷外皮。 ①自覺癥狀:作業人員主要以記憶力減退、失眼、多夢、脫發等癥狀較多,其次是乏力,嗜睡、激動等。 ②心電圖癥狀:高頻作業人員心電圖可見竇性心律不齊,ST-T壓低或平坦等改變。 (2)超聲波探傷時,長期接受電磁輻射會造成人體免疫力下降、新陳代謝紊亂、記憶力減退、提前衰老、心率失常、視力下降、血壓異常、皮膚產生斑痘、粗糙,甚至導致各類癌癥等;男女生殖能力下降、婦女易患月經紊亂、流產、畸胎等癥。 3.3.5生產過程操作人員的失誤分析 1.人、物、環境與事故的關系 根據國內外事故表明,在工藝路線、設備設施比較成熟先進的情況下,人的失誤往往是發生事故的最大因素。人如不能對環境(包括生產過程中的生產環境、社會環境、自然環境)控制、規避,環境就會作用于人和生產;事故發生的直接原因是人的不安全行為、物的不安全狀態和環境的不安全因素。而造成“人的失誤”和“物的故障”往往又是管理上的缺陷,人的不安全行為可以促成物的不安全狀態,物的不安全狀態也是客觀上造成人的不安全行為的物質條件;人的不安全行為,物的不安全狀態和管理上的缺陷所耦合形成的“隱患”,會直接導致死亡事故,甚至火災、爆炸等惡性事故的發生。因此,實現安全生產必須抓好人、機、物、管理和環境五個方面,他們之間的相互作用見下圖,人、物、環境—事故的相互作用。人、物、環境—事故的相互作用見圖3.3-2。 (2)人的失誤分析 人的失誤是多方面的,人的失誤分析見圖3.3-3。杜絕人的失誤應注意下列幾方面: 3.4建設項目對周邊單位生產、生活的影響分析 ××××有限公司地址在位于大連市保稅區IIIB-21號。該企業周圍環境總體而言,目前在安全距離以內沒有發現重要公共建筑物,沒有發現一類民用建筑保護物,甲、乙類物品生產廠房、庫房和甲、乙類液體儲罐。本項目對周邊單位、居民的生產、生活影響不大。 3.4.1周邊環境對建設項目的影響分析 建設項目廠址位于大連市保稅區IIIB-21號,屬于工業建筑用地范圍。根據周邊單位、居民區與建設項目建筑物之間的間距分析,建設項目與周圍廠區及其他單位的設備、設施、構筑、建筑有足夠的安全距離,周邊單位正常生產、經營活動或居民區對本建設項目不會產生太大的影響。 3.4.2自然條件對建設項目的影響分析 根據建設項目所在地區的自然環境條件分析,自然條件對該企業生產裝置、設備、設施存在的影響因素如下: 1、雷電危害 雷電對建(構)筑物、電力線路、通信線路、電氣設備、電子設備等可造成嚴重破壞,并可能對室外人員造成雷擊傷亡,亦可造成可燃物燃燒而導致發生火災。大連地區雷電天氣在30~45天/年,也屬雷擊危險區域,所以該項目的高大建筑物及變配電裝置存在雷擊的可能性,并且雷擊時可能引發火災、觸電等二次事故。 2、地震 地震是一種能產生巨大破壞的自然現象,尤其對建(構)筑物的破壞作用更為明顯,它作用范圍大,威脅設備和人員的安全。該項目所在地區的抗震設防烈度為Ⅶ度,設計基本地震加速度值為0.15g。 3、臺(大)風 出現臺(大)風時,建筑、設備設施可能因設計或施工原因,風載荷超過其承受能力,從而發生坍塌或變形破壞。大連地區強風平均每2年~3年一次,多出現在7~9月份,強風可以造成大風暴潮、強降雨等。 4、暴雨、洪澇災害 發生暴雨時,如排水設施、設備能力不足,易導致廠房設施損壞。雨季還有可能發生水淹事故,有可能導致廠房設備設施被淹,從而進一步引發其他事故。 5、冰凍 該地區冬季最低氣溫達到-16.1℃,室外的排水管線易受到低氣溫的影響而破裂,或冰凍結冰后導致建(構)筑基礎、載荷增大而發生破壞。 自然災害主要危險有害因素分析見表3.4-1。 表3.4-1 自然災害危險有害因素分析表 序號 自然災害名稱 歷史記錄 發生的可能性 危害程度 風險等級 1 大風 有 有可能 一股 中等 2 雷擊 有 有可能 一股 中等 3 暴雨 有 有可能 小 低 4 水淹 很少 很小 大 低 5 地震 有 很小 大 低 6 沙塵暴 有 很小 小 低 7 地面沉陷 未發生 不可能 零 低 3.4.3平面布置分析 建設項目用地呈東西長方形,用地面積60461m2。車間總平面布置是根據工藝生產流程及各組成部分的生產特點和火災危險性,結合現場地形等條件,在滿足防火間距的前提下,按功能分區集中布置,自西向東分××××1車間、××××2車間、××××車間。 廠區共設有三個出入口,人流、物流分離。主要出入口位于廠區東側,直通廠外道路;西側設有原廢料出入口;南側設有成品箱出口。廠區道路大致呈環形布置,主干道為雙向車道,寬度為12m,其它道路寬度為6m。道路上空無障礙物,能保證火災時消防車輛的通行,提高消防的安全可靠性。 3.4.4公用工程單元的危險有害因素分析 (1)變配電系統危險有害因素分析 本工程所有用電設備均按三級用電負荷設計。采用單回路10kv供電(桿上變壓器),電源來自市網,低壓配電采用放射式與樹干式混合方式,對于大型用電設備設?;芈饭╇?;照明、插座分別由不同的支路供電,照明為單相三線制,插座回路設漏電斷路器保護,低壓電纜埋地暗敷至車間配電柜。 所有動力和照明供電電壓均為交流380/220V。變壓等級10KV/0.4KV。2臺250 KVA變壓器和1臺200KVA變壓器。本項目還有其他的電氣設施設備,這些電氣設施的運行操作、維護、維修的工作量大,不但存在著電氣火災、爆炸、觸電、電弧灼傷及電磁輻射等危險、危害因素,而且一旦發生事故,甚至可能造成停產。 (2)供水與消防系統危險有害因素分析 該廠用水量很少;主要是生活用水,用水來自市內自來水管網。項目排放的少量廢水采用直排方式。 供水裝置的運行與維護保養,存在噪聲、機械傷害、觸電等危險有害因素。 消防系統是預防火災、火災救援的重要設施,如消防系統不能正常運行,就失去它應有作用,一旦發生火災事故,火災將失去控制,使火災損失增大。消防系統中的消防水泵的運行與維護保養,還存在著噪聲、機械傷害、觸電等危險有害因素。 (3)壓縮空氣系統危險有害因素分析 車間生產工藝使用壓縮空氣,為一臺螺桿泵式空壓機。與其配套有3個4m³儲氣罐,工作壓力0.7MPa。 空壓機和儲氣罐及其管線系統是壓力容器和受壓設施??諝鈮嚎s機在運行過程中存在一定的危害性,如超壓爆炸、噪聲、振動、機械傷害、觸電等。有油潤滑空壓機還存在著火災的危險。 (4)房屋維修危險性分析 該項目房屋維修由大連環宇偉業電器有限公司負責。房屋維修過程中存在高處墜落、物體打擊、觸電、機械傷害等危險因素。 高處墜落: ○1沒有聘用有相應資質的施工單位進行盲目施工導致墜落事故。 ○2沒有制定合理、安全的施工方案,盲目進行施工導致墜落事故。 ○3沒有采取有效的安全防護措施導致墜落事故。 ○4施工人員沒有施工經驗,導致墜落事故。 ○5沒有采用相應的施工設備,導致墜落事故。 ○6施工人員違章作業,導致墜落事故。 ○7違章指揮,導致墜落事故。 ○8自然災害如大風情況下,作業人員未采取必要的防墜措施,或六級及以上大風情況下未及時停止施工作業,將有可能導致高處作業人員墜落事故。 物體打擊: ○1高處物體、施工材料、拆除的物品、作業工具,從高處掉落擊傷下面作業人員或其他人員。 ○2吊運物件沒有捆綁好,從高處掉落擊傷下面作業人員或其他人員。 ○3施工現場沒有做好安全圍擋及安全警示,如缺少圍欄、安全警示標志等,使非作業人員進入作業區,被掉落物體擊傷。 ○4野蠻施工導致物體打擊事故。 觸電事故: ○1施工使用的設備不符合要求,產生漏電導致施工人員觸電事故。 ○2接線錯誤導致施工人員觸電事故。 ○3電氣作業人員沒有經過安全培訓,無證進行電氣作業導致施工人員或進行電氣作業人員觸電事故。 ○4沒有安裝漏電保護器,設備或線路漏電時沒有保護措施導致施工人員或進行電氣作業人員觸電事故。 ○5使用的用電設備沒有定期進行測試或安全檢查導致施工人員或進行電氣作業人員觸電事故。 ○6作業區域意外帶電,作業人員沒有及時察覺導致施工人員或進行電氣作業人員觸電事故。 ○7作業人員沒有經過安全培訓,野蠻施工導致施工人員或進行電氣作業人員觸電事故。 ○8違章指揮,導致施工人員或進行電氣作業人員觸電事故。 機械傷害 ○1施工使用的機械設備不符合施工要求,湊合施工導致機械傷害事故。 ○2施工使用的機械設備安全裝置缺陷不符合要求,如轉動部位的防護罩;制動裝置、限位裝置等。 ○3作業人員沒有經過安全培訓,違章作業導致機械傷害事故。 3.5易制毒化學品辨識 根據《易制毒化學品管理條例》(國務院令第445號),對該項目使用的物料進行辨識,在生產過程中,沒有易制毒化學品。 3.6重大危險源辨識 根據《危險化學品重大危險源辯識》(GB18218-2009)、《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》(安監管協調字[2004]56號)和《國家安全生產監督管理總局令》第40號的規定,對該項目進行重大危險源辨識。 危險化學品重大危險源指:長期或臨時生產、加工、使用或儲存危險化學品,且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元。 單元:指一個(套)生產裝置、設施或場所,或同屬一個生產經營單位的且邊緣距離小于500m的幾個(套)生產裝置、設施或場所。 臨界量:對于某種或某類危險化學品規定的數量,若單元中的危險化學品數量等于或超過該數量,則該單元定為重大危險源。 3.6.1作業場所重大危險源分析 1)依據國家標準《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)“危險物品名稱及臨界量表”,該項目作業場所主要涉及的危險物品有柴油。列出項目有關危險物品的標準臨界量和項目實際用量如下,具體見表3.5-1重大危險源辨識表。 表3.5-1 重大危險源辨識表 物質名稱 標準臨界量(t) 項目實際量(t) 柴油 5000 7 1) 重大危險源辨識的計算 ①單元內存在的危險化學品為單一品種時,則該危險化學品的數量即為單元內危險化學品的總量,若等于或超過相應的臨界量,則定為重大危險源。 ②單元內存在的危險化學品為多品種時,則按式(1)計算,若滿足式(1),則定為重大危險源: q1/Q1+q2/Q2+…………+qn/Q ≥1………………(1) 式中:q1、q2……qn--每種危險物質實際存在量t。 Q1、Q2……Qn--各危險物質相對應的生產場所或貯存區的臨界量t。 ③單元內存在的危險化學品計算: 柴油7/5000=0.0014<1不構成重大危險源; 3)該項目生產和公用工程還使用壓力容器、壓力管道,根據《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》(安監管協調字[2004]56號)的規定,如下條件的壓力管道、壓力容器為重大危險源: ⑴壓力管道 符合下列條件之一的壓力管道,構成重大危險源。 ①工業管道輸送GB5044中,毒性程度為極度、高度危害氣體、乙炔氣體介質,且公稱直徑≥100mm的管道。 ②輸送GB5044中極度、高度危害液態介質;GB50160及GB50016中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體,或甲類可燃液體介質,且公稱直徑≥100mm,設計壓力≥4MPa的管道。 ③輸送其他可燃、有毒流體介質,公稱直徑≥100mm,設計壓力≥4MPa,設計溫度≥400℃的管道。 ⑵壓力容器 符合下列條件之一的壓力容器,構成重大危險源。 ①易燃介質,最高工作壓力≥0.1MPa,且PV≥100MPa?m³的壓力容器(群)。 ②介質毒性程度為極高、高度或中度危害的三類壓力容器。 ⑶現對該項目使用設備進行重大危險源辨識: ①壓力管道:項目壓力管道主要是壓縮空氣管道,非毒性、易燃介質,不構成重大危險源。 ②壓力容器:有一臺壓縮空氣儲罐,非易燃(毒性)介質,不構成重大危險源。 3.6.2重大危險源辨識結論 由此可見,通過計算該項目危險化學品的實際使用量,均未達到或超過標準臨界量,故生產場所危險化學品不構成重大危險源。通過辨識壓力管道、壓力容器的介質為非毒性、易燃物質,因此也不存在重大危險源。但在生產場所的防火、防爆應作為重點防范目標,盡量減少危險化學品在生產場所的實際存在量。 3.7主要危險因素分析結果 機械傷害:該項目主要是焊修作業、維修作業,用到的機械設備有切割機、電焊機、噴砂機、砂輪機等;輔助生產設備有空壓機、吊車。易于造成各類機械傷害,如旋轉部位的楔子、銷子突出、設加防護罩,易絞傷人體;清除鐵屑無專用工具,操作者未戴護目鏡,可發生刺割事故及崩傷眼球;加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架,可導致長料甩出傷人;設備運動部件的擠壓、撞擊、零部件裝卡不牢、破碎砂輪片及碎金屬屑的飛濺,造成人體傷害;防護裝置、防護欄、保護蓋、護屏不全或操作人員失誤極易發生夾、碾、絞、卷入、碰撞等機械傷害。 火災、爆炸:該項目可能發生火災爆炸性危險環境為氬氣和二氧化碳混合氣系統、壓縮空氣系統、電氣設備等。柴油揮發后產生的可燃氣體達到爆炸極限范圍,遇明火或火花就有可能造成火災、爆炸;生產和輔助裝置中使用電氣設備、設施,包括變壓器、配電房、電氣設備,這些設備可能因負荷過載、絕緣老化,異物侵入等引起火災;另外儲氣罐超壓或質量有缺陷、銹蝕嚴重都可能引起爆炸事故發生。 中毒和窒息: (1)焊接煙塵:該項目使用二氧化碳保護焊。電焊煙塵的成分因使用焊條的不同而有所差異。焊接時,電弧放電產生4000℃~6000℃高溫,在熔化焊條和焊件的同時,產生的煙塵,其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等,粒度在0.10~1.25 m,同時放出臭氧、一氧化碳和氮氧化物。煙塵粒彌漫于作業環境中,極易被吸入肺內。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變,即稱為電焊工塵肺,而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發病。 (2)作業人員在除塵器等設備內部、地下管網、坑池或密閉容器內檢修時,若未進行空氣質量檢測或通風置換,可能導致進入設備內部作業人員缺氧窒息。 (3)在涂漆過程中,由于作業環境通風不良,作業人員沒有做好個人防護,導致油漆中毒事故。 起重傷害:該項目使用了多臺起重機械設備,一旦發生斷繩、墜物等可造成人體傷害和重大經濟損失。在操作中,尤其是大、小車經常性的打反轉,長期下來會給設備帶來根本性的危害,造成事故;開行車時大幅度晃動強行起升,會造成鋼絲繩在卷筒上亂卷,使鋼絲繩過早超過報廢標準,成為隱患,威脅著該行車下所有人和設備的安全;設備帶病運行,會造成無法預測的后果,尤其是極限等保護裝置,如吊鉤、鋼絲繩、制動器等安全部件,一旦失靈,都可能出大事故;操作人員違背操作規程,忽略安全常識,都可造成起重傷害事故。 觸電:本工程使用電氣設備較多,輸配電系統的電壓較高,在接地接零及繼電保護稍有差錯、電氣專業人員或工藝使用人員稍有誤操作均易發生觸電傷人事故;如防護設施缺陷或不嚴格遵守操作規程,或者開關線路等電氣材料本身存在缺陷、絕緣性能下降、設備保護接地失效、作業人員違章作業、個人防護缺陷等,都會發生人員觸電事故。 灼燙: (1)在烘干過程中,烘干箱體或設備的保溫隔熱效果不好,設備或管線表面可能對作業人員造成灼燙。 (2)在焊接過程中,操作人員未按要穿戴防護用品,飛濺的電火花或電弧可造成人員皮膚和眼睛灼傷。 (3)在對箱體涂裝時,人員防護不當,皮膚或眼部接觸化學腐蝕性物質可能造成化學灼傷 高處墜落:該項目存在登高梯臺、高于2米以上的設備,如行車、沖天爐工作平臺等,若防護不當,防護欄高度不夠,防護罩(網)網格過大,或作業人員誤操作,均有可能發生作業人員高處墜落的危險和物料配件墜落危及下面人員和設備的安全。沒有護欄或護欄缺失;沒有按要求使用安全帶、安全帽;使用梯子不當;都是造成高處墜落事故主要原因。 物體打擊:在運輸物件時,裝卸人員在運輸作業時因物件掉落;工作平臺防護欄桿未安裝防護擋板,易導致操作人員將工作平臺上的物件碰落,機械加工作業工作半徑不夠、刀具飛逸、設備銷子脫落;吊車在吊運物料、工件過程中脫落,都可能造成物體打擊事故。 車輛傷害:該項目原輔材料、產品和配件等物料的搬運多使用叉車機動車輛,運輸、裝卸量大,若發生人的不安全行為、違章操作、車輛本身的安全性能不好、超速行駛、均可能發生車輛對人體的傷害。 3.8主要有害因素分析結果 根據本工程的生產工藝、設備、設施以及生產過程中所使用的各種物質,本工程的有害因素有以下幾個方面,分析如下。 (1)噪聲和振動危害 該項目噪聲源較多,有排氣風機、泵類設備、空壓機、砂輪機等設備,這些設備的噪聲比較嚴重。運行時產生的噪聲級較高,會感到刺耳、不舒服,長期暴露在較高噪聲環境中,會發生聽覺遲鈍,引起聽力損傷,甚至產生不同程度的耳聾,同時還會誘發其他疾病。此外,噪聲還會誘導事故的發生。 各種高速運行的設備會發生振動,如地基基礎不牢、抗震措施不力、結構不合理或發生共振會造成廠房結構和設備的嚴重損壞。 (2)高溫及熱輻射 高溫環境因其產生原因不同可分為自然高溫環境(如陽光熱源)和工業高溫環境(如生產性熱源)。該項目所在地區最高氣溫達30.2℃,而且相對濕度較大,存在季節性高溫危害。高溫環境會引起中暑(熱射病、日射病、熱痙攣、熱衰竭);主要是電爐熔化金屬作業、澆注作業、修爐、修包作業、電焊、氣割作業、空壓機作業、打箱作業,可出現高血壓、心肌受損和消化功能障礙病癥。 (3)粉塵危害 該項目在噴砂、噴漆、打磨、電焊、切割等作業時,會產生大量的金屬性粉塵,粉塵飛揚,不僅引發操作人員的疾病,還能影響產品的質量,加速機器的磨損,影響環境及造成經濟上的損失。 3.9建設項目所涉及的危險有害因素及存在的部位 主要生產工藝系統危險有害因素分布情況詳見表3.9-1。 表3.9-1生產工藝系統危險有害因素分布情況表 序號 主要危險、有害崗位 危險因素 有害因素 火災 灼傷 觸電 爆炸 中毒窒息 高處墜落 起重傷害 機械傷害 車輛傷害 淹溺 物體打擊 噪聲 高溫輻射 粉塵 1 焊修作業 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2 電工作業 √ √ √ √ 3 電氣檢查檢修 √ √ √ 4 1 叉車作業 √ 5 空壓機作業 √ √ √ √ √ 6 切割作業 √ √ √ √ √ √ √ 7 調噴漆作業 √ √ √ √ 8 起重機作業 √ √ √ √ √ 9 砂輪機作業 √ √ √ √ 10 噴砂機作業 √ √ √ √ √ √ √ 11 廠房檢修 √ √ √ √ 注:“√”表示該崗位存在此危險、有害因素。 3.10典型事故案例分析 3.10.1觸電工亡事故案例分析 一、事故經過 2002年8月10日,在上海某建筑工程有限公司承建的某住宅小區工地上,油漆班正在進行裝飾工程的墻面批嵌作業。下午上班后,油漆工屈某在施工現場47#房西南廣場處,用經過改裝的手電鉆攪拌機,金屬外殼伸入桶內攪拌批嵌材料。下午15時35分左右,泥工何某見到屈某手握電鉆坐在地上,以為他在休息而未注意。大約1分鐘后,發現屈某倒臥在地上,面色發黑,不醒人事。何某立即叫來油漆工班長等人用出租車將屈某急送醫院,經搶救無效死亡。醫院診斷為觸電身亡。 二、事故原因分析 1、直接原因 屈某在現場施工中用不符合安全使用要求的手電鉆攪拌機,本人又違反規定私接電源,加之在施工中赤腳違章作業,是造成本次事故的直接原因。 2、間接原因 項目部對職工、班組長缺乏安全生產教育,現場管理不到位,發現問題未能及時制止,況且用自制的手槍鉆作攪拌機使用,在接插電源時,未經漏電保護,違反“三級配電二級保護”原則,是造成本次事故的間接原因。 3、主要原因 公司雖對職工進行過進場的安全生產教育,但缺乏有效的操作規程和安全檢查,加之屈某自我保護意識差,是造成本次事故的主要原因。 三、事故預防及控制措施 1、召開事故現場會,對全體施工管理人員、作業人員進行反對違章操作、冒險蠻干的安全教育,吸取事故教訓,落實安全防范措施,確保安全生產。 2、公司領導應提高安全生產意識,加強對下屬工程項目安全生產的領導和管理下屬工程、項目部必須配備安全專職干部。 3、項目部經理必須加強對職工的安全生產知識和操作規程的培訓教育,提高職工的自我保護意識和互相保護意識,嚴禁職工違章作業,違者要嚴肅處理。 4、法人代表、項目經理、安全員按規定參加安全生產知識培訓做到持證上崗。 5、建立健全安全生產規章制度和操作規程,組織職工學習,并在施工生產中嚴格執行,預防事故發生。 6、加強安全用電管理和電器設備的檢查、檢驗,強化用電人員的安全用電的意識,加強現場維修電工的安全生產責任性,對施工現場的用電設備進行全面的檢查和維修,消除事故隱患,確保用電安全。 四、事故處理結果 本起事故直接經濟損失約為16萬元。 1、公司法人代表姚某,對安全生產管理不力對本次事故負有領導責任責令其作書面檢查。  2、項目經理朱某放松對職工的安全生產管理和遵章守紀的教育對本次事故負有管理責任,責令其作出書面檢查,并處以罰款。 3、項目部安全員葉某,對施工現場安全生產監督檢查不力,對本次事故負有一定責任,給予罰款的處分。  4、項目部油漆班長包某,提供不符合安全規定的電動工具,對本次事故負有一定責任,給予罰款的處分。 5、油漆工屈某,自我保護安全意識差,違章用電,赤腳作業,違反了安全生產規章制度,對本次事故負有一定責任,因本人已死亡,故不予追究 3.10.2機械傷害案例分析 一、事故經過 2000年11月28日,河南省某化肥廠機修車間,1號Z35搖臂鉆床因全廠設備檢修,加工備件較多,工作量大,人員又少,工段長派女青工宋某到鉆床協助主操作工干活,往長3m直徑75x 3.5不銹鋼管上鉆直徑50的圓孔。28日10時許,宋某在主操師傅上廁所的情況下,獨自開床,并由手動進刀改用自動進刀,鋼管是半圓弧形,切削角矩力大,產生反向上沖力,由于工具夾(虎鉗)緊固鋼管不牢,當孔鉆到2/3時,鋼管迅速向上移動而脫離虎鉗,造成鉆頭和鋼管一起作360度高速轉動,鋼管先將現場一長靠背椅打翻,再打擊宋某臀部并使其跌倒,宋某頭部被撞傷破裂出血,縫合5針,骨盆嚴重損傷。 二、事故原因分析 事故發生后,廠安委會組織安環處、勞資處、機修車間,成立事故調查小組,對現場工作環境進行查看,召開事故分析會,查清事故責任、原因。 (1)造成事故的主要原因是宋某違反了原化學工業部安全生產《禁令》第八項“不是自己分管的設備、工具不擅自動用”的規定。因為直接從事生產勞動的職工,都要使用設備和工具作為勞動的手段,設備、工具在使用過程中本身和環境條件都可能發生變化,不分管或不在自己分管時間內,可能對設備性能變化不清楚,擅自動用極易導致事故。 (2)宋某參加工作時間較短,缺乏鉆床工作經驗,對鉆床安全操作規程不熟:①“應用手動進刀,不該改用自動進刀”;②工件與鋼管緊固螺栓方位不對,工件未將鋼管夾緊;③宋某工作中安全觀念淡薄,自我防范意識不強。 三、事故防范措施 (1)本著對事故“四不放過”的原則,廠安委會和機修車間及時組織職工,進行事故案例現場教育。 (2)鉆床操作人員必須經過專業技能安全培訓,掌握一定操作技能,并通過安全考試,持有特種工《安全作業證》才能上機操作。 (3)工件與工具夾應用扳手或專用工具緊固牢,嚴格按照鉆床安全操作規程辦事,切莫只對表面操作程序簡單了解就上機操作。 (4)工段長在派人更換崗位工種時,首先交代本崗安全操作注意事項,特別是參加工作較短的青工。 3.10.3橋式起重機案例分析 一、 事故經過 某企業發生一起橋機起吊事故,事故經過是:一臺30t/5t橋機在對一件長約8300mm、寬約3250mm、厚度為120mm、重約25.4t的拼焊鋼板進行180°翻身吊運時,由于操作者選用的鋼絲繩及卸扣等起吊工具偏小,起吊方法上有誤,因此,當橋機起吊工件呈垂直狀態大車行駛約30cm時,承重的φ39mm卸扣銷軸突然被剪切斷開,鋼板墜落在焊接平臺上,一臺焊接設備當場砸損,所幸沒有造成人身傷害的事故。 二、 原因分析 橋機起吊作業事故時存在的主要問題為: (1)項目負責人接受此項任務后,因搶工期,只注重了抓生產進度,而未能及時做好周密的組織工作及明確提出起吊的安全措施; (2)操作者安全意識淡薄,1人獨自作業,未能認真檢查工件上的2只臨時吊耳中心與工件的重心是否一致,對工件在起吊過程中的重心變化考慮不周。用單根鋼絲繩二端通過卸扣與吊耳連接,鋼絲繩因起吊過程中的重心變化而在吊鉤中發生滑動,造成工件向一端傾斜。當時起吊的卸扣與鋼板成70°夾角,起吊重量為13.5t,由于單根鋼絲直接掛在吊鉤上和重心偏移,導致夾角突然偏小,使這一端吊點上的卸扣承重受力突然加大,從卸扣剪斷面分析,卸扣與吊耳由起吊時的面接觸形成點接觸,瞬間產生的拉力驟增且集中,造成卸扣銷軸受力點被剪切拉斷; (3)操作者缺乏對同一規格而不同材質的卸扣許用負荷相差懸殊的有關知識,僅憑經驗選用了φ39mm卸扣。事后取樣化驗為20<sup>#</sup>鋼;按GB10603—89卸扣標準產品有M(20<sup>#</sup>=、S(20Mn)、T(35GrMo)3種系列,由20<sup>#</sup>鋼或以上鋼號鍛造后熱處理制成。不同鋼號的卸扣許用負荷相差懸殊,如φ39mm卸扣起重量分別為6.3t、10t、12.5t。 三、看法和建議 (1)企業施工組織者接到任務,頭腦里應確立“安全第一”的思想,把安全生產放在首位,組織布置生產的同時要強調安全,正確處理當生產與安全發生矛盾時,生產必須服從于安全的辯證關系,在確保安全的條件下開展工作。在重大作業中親自到場,全面負責,切實把安全措施落實到人。 (2)橋機工、起吊工接到起吊任務后,必須嚴格按照安全技術操作規程,認真檢查所使用的橋機、吊具等完好狀況。當發現存在不安全因素時,應立即進行檢修并向有關領導報告;嚴禁使用不符合安全技術要求的設備、起吊工器具;切實弄清起吊工作任務、要求;起吊工作嚴格執行“10不吊”的原則并須2人以上作業,相互配合,專人指揮。遇到工作暫?;蛐r,不準將起吊重物懸吊在空中;2臺橋機同時起吊1件工件時,應按橋機同步作業額定的安全起重量合理配置,認真做到不過載,統一指揮,同步運作,協調一致。起吊鋼絲繩、工器具等使用一段時間后,要對磨損、材質疲勞情況進行定期檢查,必要時進行強度驗證和材料分析。起吊工作無小事,操作者不能只憑個人經驗盲目作業,了解一些材料學、力學等基本技術知識,提高自身安全技術知識和文化素質,掌握安全操作技能是十分必要的。 (3)選擇合理起吊方案。起吊作業前,應根據作業的目的和要求、工件有關數據、施工現場情況擬定起吊方案。選取對工件的捆綁方法時,應充分考慮起吊高度、位置、角度等因素,合理選配起吊鋼絲繩的長度、直徑,工夾具規格。特別在重大起吊作業前必須編制起吊方案,并由總工組織有關生產、技術、安監等專業人員參加的專業會,進行對擬定的起吊方案進行論證,對起吊過程中的疑難問題提出可行性對策,確定最佳起吊方案;施工單位必須嚴格按起吊方案要求,制定重大起吊作業具體安全措施后,方能進行起吊作業,安監、設備部門應進行現場安全監控;橋機進行重大起吊作業時,應配備專職機修工、電工嚴密監控橋機關鍵部件運行情況,直至起吊作業安全結束。目前存在的普遍現象是專業起吊人員少,施工組織者、操作者只憑個人經驗盲目作業,很少對起吊方案進行研討,給橋機起吊作業造成了事故和隱患。 (4)選擇好安全、合理的工器具。起吊前,應掌握橋機起重的各項參數,核對工件的圖紙理論重量,核算工件的重心位置,要認真仔細檢查選用工器具的吊具性能、范圍、起重量,要考慮安全系數等。工件是否有起吊的專用吊耳,專用吊耳必須由工藝技術人員進行設計,確保吊耳的幾何尺寸、強度滿足起吊要求,專用吊耳焊縫符合有關技術標準要求,必要時可用無損探傷的手段對焊縫進行檢查確認,確定焊縫合格后方可起吊。對金加工后的工件進行起吊作業,必須采取保護措施,可用軟材料對起吊總噸位進行保護,以免工件加工面被鋼絲繩損傷或加工后的工件銳角損傷起吊鋼絲繩。掌握常用起重吊具負荷的速算方法,對操作工不斷提高自身技能,選配好安全、合理的工器具是必不可少的。利用公式可方便快捷選配或迅速判斷、速算起吊作業的鋼絲繩、工器具、設備是否超過額定負荷,是否符合安全生產要求。 3.10.4叉車事故案例分析 一、事故經過 2009年2月3日上午10點57分,某危險化學品運輸公司(以下簡稱:乙方)氣瓶車駕駛員林某和押運員張某,在客戶現場(以下簡稱:甲方)裝卸完畢當日杜瓦罐,司機林某把剛作業完畢的叉車停在氣瓶貨車左側,此時叉車和貨車垂直???,叉車貨叉一端指向貨車,叉車貨叉頂端和貨車左側廂門之間相距2米。林某和張某一起關閉氣瓶貨車左側廂門,準備隨后再將叉車掛到貨車尾部,接著去隔壁公司現場卸貨。 10點58分,兩人正在關閉氣瓶貨車車廂左側廂門,此時甲方的現場保安羅某騎自行車巡檢至此,試圖從氣瓶車和叉車之間通過,結果羅某臉部撞上了??吭谂赃叢孳嚨呢洸娑瞬康沟?,導致面部受傷,傷口縫合8針。 二、事故原因分析 事故發生后,甲乙雙方迅速成立事故調查組,通過勘查現場、查閱雙方管理制度、教育培訓記錄、調閱現場監控錄像、聽取雙方當事人對事故的陳述后;綜合分析后認定此事故原因如下: 1、事故直接原因 1)操作失誤,忽視安全,違章駕駛車輛,事發前約1分鐘,乙方叉車卸完貨,叉車司機張某將叉車??吭跈C動車道上,沒有降下叉車貨叉。 事發時,羅某的車速在:11.7-13Km/h之間,超過甲方廠區10Km/h的限速要求。且在行駛到接近事故叉車時,還在蹬騎,沒有剎車動作。 2)作業場所狹窄 現場作業場所寬度僅4.5米,為一條人行通道和車輛通道,事發時貨車??吭谌诵型ǖ郎?,叉車??吭跈C動車道上;導致乙方在作業過程中,甲方員工、車輛頻繁在作業車輛之間穿行。 3)冒險進入危險場所,未及時瞭望,羅某在前行過程中應事先對前方狀況進行充分的預判,在對通過區域情況不明時,應先行瞭望,謹慎前行。監控錄像顯示,羅某事先已經發現人行通道被占用,在靠近作業區前已經有意識的左轉自行車,從人行通道轉到機動車道。但未能發現前方存在的叉車貨叉。事發前10秒鐘還有甲方員工從叉車、貨車之間安全通過。而事發前現場光線良好,周圍沒有正在運行中的作業車輛,周圍沒有行人干擾保安羅某的前方視線。當時乙方的貨叉沒有降下,叉車貨叉高度1.57米正好處在羅某騎行的平視角度上,羅某視力良好;在貨叉寬度5cm的情況下,10米以外,可以清楚地看到該貨叉。 2、事故的間接原因 1)甲方現場作業組織混亂,現場沒有固定卸貨點,外來車輛在現場隨意???、卸貨?,F場交叉作業,未看到有人進行協調、指揮。車輛隨意占用人行通道,在人行通道堵塞時,無人疏導通道。 2)對現場作業缺乏檢查和指導,甲方和乙方雙方應事先未就現場卸貨點、車輛行走路線、叉車行走路線等注意事項進行現場分析并達成一致。同時在作業過程中無人監督、檢查和指揮。 3、事故的根本原因 1)教育培訓不夠,安全意識低下 甲方員工對廠內可能的風險,沒有足夠的重視,體現在現場叉車正在交叉作業,還有員工頻繁從作業現場的車輛之間冒險通過。 乙方叉車司機沒有認真執行叉車操作規范,作業完畢,沒有及時將貨叉接觸或平放在地面上。 2)對制度執行不力,缺乏有效監督。乙方叉車司機張某沒有嚴格執行操作規程,甲方員工對公司關于車輛行駛、廠區管理等制度(甲方廠區不得騎車形式)貫徹不嚴格。 4、可能導致事件發生的其它原因,自行車剎車失靈(因本事件中,羅某在被撞的同時,還在蹬騎,故自行車本身因素不作考慮)、現場發生其它影響正常騎車的事件、保安身體欠佳等。 三、事故預防措施 1、乙方采取的預防措施 加強對叉車司機的安全教育,進一步規范作業。對類似有作業風險的客戶現場作業環境進行評估,如有較大風險,及時聯系客戶協商解決。在甲方現場作業時,隨車攜帶雪糕桶,在作業時擺放明顯位置,給予通過人員提示(車前、后各擺放兩個),遇到有人員通過時,應暫停作業。和甲方協商,在作業區域制作安全標志牌,用以在卸貨過程中提示周邊人群及車輛,避免盲目進入作業區域。 2、甲方采取的預防措施 加強員工安全教育,積極協調現場作業并及時檢查。規范外來車輛本公司廠區的臨時作業,即劃定作業地點、規定好行走路線、行走速度等。協調外來車輛和本公司車輛之間的交叉作業,盡量避免在上下班、就餐的高峰時段進行作業。制作一定數量的移動式安全標志牌,用以危險區域的臨時作業的警示標記。 4評價單元劃分與評價方法的選擇 4.1單元劃分原則 評價單元一般是在危險有害因素辨識分析的基礎上,為了安全評價需要,根據評價目標和評價方法,將整個評價對象分成若干有限、確定的范圍即為評價單元。劃分評價單元應符合科學、合理的原則。常用的評價單元劃分原則和方法: (1)以危險有害因素的類別為主劃分; (2)按裝置和物質特征劃分。 該評價根據該項目平面布置特點,結合基本工藝條件和危險、有害因素分布及狀況進行評價單元劃分。 4.2確定評價單元劃分 根據評價單元劃分原則,本項目的評價單元按照該企業的實際情況劃分為7個單元,即評價單元包含: (1)符合性評價單元: (2)項目選址、總圖及平面布置評價單元; (3)生產工藝系統評價單元; (4)公用工程系統評價單元; (5)消防系統評價單元; (6)職業危害評價單元; (7)安全管理評價單元。 4.3安全評價方法的選用 根據工藝流程特點,在項目生產運行過程中,主要存在著物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災、爆炸、高空墜落、中毒和窒息、其他傷害等危險因素;粉塵、噪聲、高溫、震動、輻射等有害因素。本安全評價報告要針對上述危險有害因素,從其符合性評價、項目選址、總圖及平面布置;生產工藝系統;公用工程系統;消防系統;職業危害;安全管理七個評價單元進行綜合安全評價。結合項目試運行現場實際狀況,評價所選用的方法見表4.3-1。 表4.3-1安全評價選用的評價方法表 序號 評價單元 選用的評價方法 1 符合性評價單元 安全檢查表 2 項目選址、總圖及平面布置評價單元 安全檢查表 3 生產工藝系統評價單元 安全檢查表 4 公用工程系統評價單元 安全檢查表、 5 消防系統評價單元 安全檢查表 6 職業危害評價單元 安全檢查表 7 安全管理評價單元 安全檢查表 4.4安全評價方法的簡介 安全評價方法是對系統存在的危險性、有害性進行分析、評價的工具。按是否運用數學方法評價危險性(量化危險性),可分為定性評價方法和定量評價方法。 4.4.1安全檢查表(SCL)簡介 安全檢查又稱為過程安全檢查(Process Safety Review)、設計檢查(Design Review)、避免危險檢查(Loss Prevention Review),安全檢查是對過程的設計、裝置條件、實際操作、維修等進行詳細檢查以識別所存在的危險性。安全檢查主要用于識別可能導致人員傷亡、財產損失等事故的裝置條件或操作程序,這種方法可用于工藝過程發展的各個階段,對正在進行的工藝過程,評價人員可針對設計文件給出的圖紙進行安全檢查。安全檢查可分為安全檢查、專業檢查、季節性檢查、專項設備(設施)安全檢查等,應用十分普遍、廣泛。 ⑴安全檢查目的 ①讓評價人員對工藝過程可能的危險性保持警惕; ②有利于對控制和安全系統的設計依據進行評估; ③有利于發現由于設備或工藝改變所帶來的新的危險; ④有利于對新的安全技術應用于已存在的危險進行可靠性檢查。 安全檢查通常瞄準主要的危險,枝節問題不是安全檢查的目的,當然這些枝節問題也是需要進一步改進的。安全檢查還應吸收其他工藝過程的安全經驗,尤其是類比工程或以往的事故案例。典型的安全檢查包括對類比工程進行的安全檢查(調研)。 ⑵安全檢查方法 ①安全檢查由三個步驟組成:檢查的準備(包括組成檢查組);進行并完成檢查;編制檢查結果文件。 ②安全檢查報告包括:偏離設計的工藝條件所引起的安全問題;偏離規定的操作規程所引起的安全問題;新發現的安全問題。 安全檢查表見表4.4-1。 表4.4-1安全檢查表 序號 填寫內容 檢查項目 依 據 實際情況 檢查 結果 備注 5定性、定量評價 按本項目已劃分的符合性評價單元;安全對策措施落實評價單元;項目選址、總圖及平面布置評價單元;生產工藝系統評價單元;公用工程系統評價單元;消防系統評價單元;職業危害評價單元;安全管理評價單元,分別進行各單元評價。 5.1符合性單元評價 主要針對本項目建設執行國家有關審批制度和規定,落實國家對新建、改建、擴建項目“三同時”的情況,采用安全檢查表進行評價。 5.1.1執行審批制度和規定評價 表5.1-1 法律法規符合性檢查表 序號 檢查項目 檢查依據 實際情況 檢查結果 1 是否符合國家產業政策 《產業結構調整指導目錄(2005年本)》(國家發展和改革委員會) 本項目不屬于淘汰和限制類。 符合 2 本項目是否經相關部門批準 《建設工程安全生產管理條例》 大保立批【2003】93號文件批準。 符合 3 建設單位應當在建設項目可行性研究階段報批建設項目環境影響報告書、環境影響報告表或者環境影響登記表 《建設項目環境保護管理條例》第九條 2003年10月17日經大連市環保局審批通過。 符合 4 建設項目竣工后,建設單位應當向有審批權的環境保護行政主管部門,申請該建設項目竣工環境保護驗收。 《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》第九條 2005年8月4日經大連市環保局驗收通過。 符合 5 廠址選擇必須符合國家工業布局和地區規劃的要求,并應遵照國家有關法律、法規及建設前期工作程序的規定進行。 《機械公司總平面及運輸設計規范》3.1.1 大連保稅區城建局第200320號建設用地選址意見書。 符合 6 在工業企業建設項目的設計時,應積極采取行之有效的綜合防護措施,防止有害因素對工作場所的污染,對于生產過程中尚不能完全消除的有害因素,亦應采取綜合預防、治理措施,使設計符合本標準的有關規定。 《工業企業衛生設計標準》3.2 在工業企業建設項目的設計時,積極采取自然通風、全面通風、局部通風等行之有效的綜合防護措施,防止有害因素對工作場所的污染。 符合 7 生產經營單位新建、改建、擴建工程項目(以下統稱建設項目)的安全設施,必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。安全設施投資應當納入建設項目概算。 《安全生產法》 第二十四條 該項目進行了“三同時”。 符合 8 未按照規定進行職業病危害預評價或者未提交職業病危害預評價報告,或者職業病危害預評價報告未經衛生行政部門審核同意,擅自開工的; 《中華人民共和國職業病防治法》第六十二條 沒有“職業病危害預評價報告書” 不 符合 9 未按照規定對職業病防護設施進行職業病危害控制效果評價、未經衛生行政部門驗收或者驗收不合格,擅自投入使用的。 《中華人民共和國職業病防治法》第六十二條 沒有進行“職業病危害控制效果評價報告書” 不 符合 5.1.2相關證照辦理情況 相關證照的相關符合性,見表5.1-2。 表5.1-2 相關證照辦理情況檢查表 序號 檢查內容 檢查依據 實際情況 檢查結果 1 是否有營業執照或企業名稱預先核準通知書 《中華人民共和國公司登記管理條例》第三條 有營業執照,注冊號是×××××。 符合 2 使用土地的單位和個人必須嚴格按照土地利用總體規劃確定的用途使用土地。 《中華人民共和國土地管理法》第四條 大連保稅區城建局第××××號建設用地選址意見書。 符合 3 任何單位和個人進行建設,需要使用土地的,必須依法申請使用國有土地。 《中華人民共和國土地管理法》第四十三條 大連保稅區城建局第××××號建設用地選址意見書。 符合 4 是否有公安消防部門出具的消防驗收合格文件。 《中華人民共和國消防法》第十條 大公消建審字【2004】第××××號文件。 符合 5 新建、擴建、改建的防雷裝置必須經當地氣象主管機構委托的單位進行驗收。驗收合格后,由當地的主管機構委托的單位發給合格證書。未取得合格證書的,不得投入使用。 《防雷減災管理辦法》第十三條 每年進行防雷裝置檢驗檢測并保留檢驗合格報告 。 符合 6 設計單位資質檢查 《建設工程勘查設計管理規定》(建設部令第160號)第3條 由具備資質的信息產業電子第十一設計研究院科技工程股份有限公司設計。 符合 7 監理單位資質檢查 《工程監理企業資質管理規定》(建設部令第158號)第3條 由具備資質的大連大開建設咨詢監理有限公司負責監理 符合 8 施工單位資質檢查 《建設工程安全生產管理條例》(國務院令第373號)第20條 由具備資質的大連泓源建設有限公司保稅區分公司負責施工。 符合 9 應當依照本條例為本單位全部職工或者雇工繳納工傷保險費。 《工傷保險條例》第二條 所有員工均繳納了工傷保險費。 符合 5.1.3評價小結 在符合性評價所檢查的18項內容中,有2項不符合規范要求。 1、該項目沒有“職業病危害預評價報告書”; 2、該項目沒有進行“職業病危害控制效果評價報告書”; 本項目審批文件比較齊全,有立項批復,進行了環境影響評價,并通過相關部門審查、驗收,建設程序基本合法。 但是,該項目沒有進行職業病危害預評價和職業病危害驗收評價;現正在由大連恒安職業衛生技術咨詢服務有限公司進行職業病危害因素現狀評價。 5.2項目選址、總圖及周邊環境單元評價 5.2.1項目選址評價 對該建設項目選址安全現狀評價,使用檢查的具體檢查項目及檢查內容見表5.2-1。 表5.2-1項目選址安全檢查表 序號 檢查項目 檢查依據 實際情況 檢查 結果 1 選址時,除考慮其經濟性和技術合理性外,還必須按國家標準和有關規定同時選定生活區、水源以及有害廢氣、廢水、廢渣的排放點; 《生產過程安全衛生要求總則》 第5.2.1a條 廠址符合城市規劃的要求。 符合 要求 2 生活飲用水的水質,必須符合國家衛生標準規定; 《生產過程安全衛生要求總則》 第5.2.1b條 生活飲用水的水質符合有關要求。 符合 要求 3 產生危害較大的氣體、煙霧、粉塵、噪聲、振動、電磁輻射等的工業企業選址時,必須遵守國家標準和有關規定; 《生產過程安全衛生要求總則》 第5.2.1c條 選址符合國家標準和有關規定要求。有大連保稅區城建局第××××號建設用地選址意見書。 符合 要求 4 根據企業物流、人流狀況,確定廠區內交通運輸通道和人行道及其安全設施,公路、鐵路干線不得通過廠區; 《生產過程安全衛生要求總則》 第5.2.1f條 公路、鐵路干線不通過廠區。 符合 要求 5 廠址宜靠近原料、燃料基地或產品主要銷售地。并應有方便、經濟的交通運輸條件,與廠外鐵路、公路、港口的連接,應短捷,且工程量小。 《工業企業總平面設計規范》第2.0.4條 交通運輸條件較便利。 符合 要求 6 廠址應有利于同鄰近工業企業和依托城鎮在生產、交通運輸、動力公用、修理、綜合利用和生活設施等方面的協作。 《工業企業總平面設計規范》第2.0.9條 廠址依托城鎮在生產、交通運輸、動力公用、修理、綜合利用和生活設施等方面的協作。 符合 要求 7 工業企業總體規劃,應符合城鎮總體規劃的要求。 《工業企業總平面設計規范》第3.1.2條 符合城市總體規劃的要求。 符合 要求 8 工業企業分期建設時,總體規劃應正確處理近期和遠期的關系。近期集中布置,遠期預留發展,分期征地,嚴禁先征待用。 《工業企業總平面設計規范》第3.1.4條 總體規劃合理,留有發展用地。 符合 要求 9 產生高噪聲的工業企業總體規劃,應符合現行國家標準《城市區域環境噪聲標準》和《工業企業噪聲控制設計規范》的規定。 《工業企業總平面設計規范》第3.2.4條 噪聲較大的設備采取了降噪、減振、隔離等措施。 符合 要求 10 工業企業交通運輸的規劃,應符合工業企業總體規劃要求,并應根據生產需要、當地交通運輸現狀和發展規劃,結合自然條件與總平面布置要求,全面考慮,統籌安排。 《工業企業總平面設計規范》第3.3.1條 交通運輸的規劃與總平面布置已統籌安排。 符合 要求 11 工業企業廠外道路的規劃,應符合城鎮規劃或當地交通運輸規劃。并應合理地利用現有的國家公路及城鎮道路。 《工業企業總平面設計規范》第3.3.5條 廠外道路規劃符合當地交通運輸規劃 符合 要求 12 工業企業廠區與居住區、企業站、碼頭、廢料場以及鄰近協作企業等,應有方便的交通聯系。 《工業企業總平面設計規范》第3.3.6條 交通聯系方便。 符合 要求 13 工業企業排棄的廢料,應結合當地條件綜合利用,減少堆存場地。需綜合利用的廢料,應按其性質分別堆存。 《工業企業總平面設計規范》第3.6.1條 設有原料、成品、下腳料堆場。 符合 要求 5.2.2周邊環境評價 對該建設項目周邊環境安全現狀評價,使用檢查的具體檢查項目及檢查內容見表5.2-2。 表5.2-2建設項目周邊環境檢查表 序號 主要建(構)筑物之間 檢查依據 標準要求 實際間距 分析結果 1 項目東側為待開發用地 《建筑設計防火規范》第3.4.1條 10 m 100 m 符合要求 2 項目西側為××××有限公司生產區 《建筑設計防火規范》第3.4.1條 10m 30 m 符合要求 3 項目南側為××××裝備有限公司 《建筑設計防火規范》第3.4.1條 10m 50 m 符合要求 4 項目北側為××××有限公司綠化地 《建筑設計防火規范》第3.4.1條 10m 30 m 符合要求 5.2.3總平面布置評價 該項目為已建項目,根據項目生產性質及建設規模,并結合場地自然條件及現狀進行總平面布置。在滿足生產工藝的前提下,統籌考慮了物料運輸、管線敷設、環境保護、安全衛生及消防等方面的需要。 總平面布置體現了如下特點: (1)按功能分區的原則將公司分成主體生產區、辦公區。 (2)廠房布置結合工藝流程按物流走向采用相對集中的布置方式,將廠房主要分為××××一車間、××××二車間、××××車間等區域。 (3)工藝流程順暢,滿足生產、消防和運輸等活動的需要??偲矫娌贾皿w現了總圖布局合理、運輸線路短捷、順暢的特點。 (4)辦公樓及公用站房布置,符合總平面布局原則。 該建設項目總平面布置安全現狀評價,檢查的具體檢查項目及檢查內容見表5.2-3。 表5.2-3總平面布置安全檢查表 序號 檢查項目 檢查依據 實際情況 檢查 結果 1 總平面布置,應在總體規劃的基礎上,根據企業的性質、規模、生產流程、交通運輸、環境保護,以及防火、安全、衛生、施工及檢修等要求,結合場地自然條件,經比較后擇優確定。 《工業企業總平面設計規范》第4.1.1條 符合企業的性質、規模、生產流程、交通運輸、環境保護,防火、安全、衛生及檢修要求。 符合 要求 2 總平面布置,應符合下列要求:⑴在符合生產流程、操作要求和使用功能的前提下,建筑物、構筑物等設施,應聯合多層布置;⑵按功能分區,合理地確定通道寬度;⑶廠區、功能分區及建筑物、構筑物的外形宜規整;⑷功能分區內各項設施的布置,應緊湊、合理。 《工業企業總平面設計規范》第4.1.2條 建筑物、構筑物等設施聯合布置;按功能分區,廠區、功能分區及建筑物、構筑物的外形宜規整各項設施的布置,應緊湊、合理。 符合 要求 3 廠房之間的防火間距應符合《建筑設計防火規范》的規定。 《建筑設計防火規范》第3.4.1 條 防火間距符合建規要求。 符合 要求 4 總平面布置,應結合當地氣象條件,使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風條件。高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物,應避免西曬。建筑物之間的距離應符合通風、采光和防火規定; 《工業企業總平面設計規范》第4.1.6條、《生產過程安全衛生要求總則》第5.2.2條 建筑物避免西曬。建筑物之間的距離符合通風、采光和防火規定。 符合 要求 5 在新建、改建和擴建廠礦企業時,廠房(裝置、單元、作業場地、設施)之間的防火距離、消防通道、消防給水及有關設施都應符合有關標準的規定;總平面布置,應合理地組織貨流和人流。 《工業企業總平面設計規范》第4.1.8條、《生產過程安全衛生要求總則》第5.2.2條 消防通道符合有關標準的規定;合理地組織貨流和人流。 符合 要求 6 總平面布置應使建筑群體的平面布置與空間景觀相協調,并應結合城鎮規劃及廠區綠化,提高環境質量,創造良好的生產條件和整潔的工作環境。 《工業企業總平面設計規范》第4.1.9條 廠區綠化,符合有關規范要求。 符合 要求 7 工業企業總平面的分區應按照廠前區內設置行政辦公用房、生活福利用房;生產區內布置生產車間和輔助用房的原則處理,產生有害物質的工業企業,在生產區內除值班室、更衣室、盥洗室外,不得設置非生產用房。 《工業企業設計衛生標準》第4.2.1.2條 生產區未設置非生產用房。 符合 要求 8 反映工業企業建筑群體的總平面圖應包括總平面布置的建(構)筑物現狀,擬建建筑物位置、道路、衛生防護、綠化等內容,必須滿足職業衛生評價要求。 《工業企業設計衛生標準》第4.2.1.3條 衛生防護、綠化等內容,滿足要求。 符合 要求 9 廠區總平面布置應做到功能分區明確。 《工業企業設計衛生標準》第4.2.1.5條 總平面布置做到功能分區明確。 符合 要求 10 廠房建筑方位應保證室內有良好的自然通風和自然采光。相鄰兩建筑物的間距一般不得小于相鄰兩個建筑物中較高建筑物的高度。廠房側窗下緣距地面不應高于1.2m。 《工業企業設計衛生標準》第4.2.1.8條、第4.2.1.11條 自然通風和自然采光條件較好。 符合 要求 11 動力公用設施的布置,宜位于其負荷中心,或靠近主要用戶。 《工業企業總平面設計規范》第4.3.1條 動力配電柜布置在靠近主要用電設備。 符合 要求 12 全廠性修理設施,宜集中布置;車間維修設施,在確保生產安全前提下,應靠近主要用戶布置。 《工業企業總平面設計規范》第4.4.1條 維修設施布置合理。 符合 要求 13 機械修理和電氣修理設施,應根據其生產性質對環境的要求合理布置,并有較方便的交通運輸條件。 《工業企業總平面設計規范》第4.4.2條 機械修理和電氣修理設施,合理布置。 符合 要求 14 倉庫與堆場,應根據貯存物料的性質、貨流出入方向、供應對象、貯存面積、運輸方式等因素,按不同類別相對集中布置,并為運輸、裝卸、管理創造有利條件,且應符合國家現行的防火、安全、衛生標準的有關規定。 《工業企業總平面設計規范》第4.6.1條 倉庫與堆場布置,符合防火、安全、衛生標準。 符合 要求 15 消防車道的布置,應符合下列要求:與廠區道路連通,且距離短捷;避免與鐵路平交。當必須平交時,應設置專用車道;兩車道之間的距離,不應小于進入廠內最長列車的長度;車道的寬度,不應小于3.5m。 《工業企業總平面設計規范》第5.3.5條 消防車道的布置,與廠區道路連通,且距離短捷。車道的寬度8m。 符合 要求 16 氧氣站、氫氣站、乙炔站、煤氣站、危險品倉庫、原料場、廢棄物處理場等具有或能產生危險和有害因素的生產裝置和場所,應根據生產特點,在保證安全、衛生的原則下合理布置。 《生產過程安全衛生要求總則》 第5.2.2a條 根據生產特點,在保證安全、衛生的原則下,進行了合理布置。 符合 要求 17 在新建、改建和擴建廠礦企業時,廠房(裝置、單元、作業場地、設施)之間的防火距離、消防通道、消防給水及有關設施都應符合有關標準的規定。 《生產過程安全衛生要求總則》 第5.2.2b條 防火距離、消防通道等符合有關標準的規定。 符合 要求 18 具有或能產生危險和有害因素源的車間、裝置和設施與控制室、變配電室、倉庫、辦公室試驗室等公用設施的距離必須符合防火;防爆、防塵、防毒、防振、防輻射、防觸電和防噪聲規定; 《生產過程安全衛生要求總則》 第5.2.2c條 變配電室、倉庫、辦公室試驗室距離符合防火、防爆、防塵、防毒、等規定。 符合 要求 19 建筑物之間的距離應符合通風、采光和防火規定; 《生產過程安全衛生要求總則》 第5.2.2e條 符合通風、采光和防火規定。 符合 要求 20 廠(場)內運輸網應根據生產流程,結合進出廠(場)物品的特征、運輸量、裝卸方式合理布局,并滿足防火、防爆、防振、防塵、防毒和防觸電等安全、衛生要求,保證消防車、急救車順利通往可能出現事故的地點; 《生產過程安全衛生要求總則》 第5.2.2f條 運輸網布局合理。 符合 要求 21 應根據生產性質、地下設施和環境要求,規劃綠地面積和綠化帶。 《生產過程安全衛生要求總則》 第5.2.2h條 規劃綠地面積和綠化帶。 符合 要求 22 生產廠房、倉庫和各種構筑物的結構強度、耐火等級;通風、采光、照明等,均應按其使用特點和地區環境條件符合有關標準規定,必要時應有防水、防漏措施。 《生產過程安全衛生要求總則》第5.4.1條 通風、采光符合有關規范要求。 符合 要求 23 危險性作業場所,必須設置安全通道;出人口不少于兩個;門窗應向外開啟;通道和出入口應保持暢通。 《生產過程安全衛生要求總則》第5.4.8條 危險性作業場所,設置安全通道;出人口不少于兩個,車間安全通道通暢。 符合 要求 24 根據建(構)筑物的高度和布局以及作業區的特點,按有關標準規定設置防雷電設施。 《生產過程安全衛生要求總則》第5.4.9條 建(構)筑物設置有防雷電設施,定期進行檢測。 符合 要求 25 廠區各種井、溝應有蓋板。 《工業企業總平面設計規范》 第.6.10條 廠區內各種井、溝均有蓋板。 符合 要求 ,26 凡容易發生事故危及安全的場所,應設置安全標志。 《工業企業總平面設計規范》 第2.9.1條 廠區危險區域及主要設備均設置了安全警示標志個別地點安全警示標志較少。 符合 要求 27 廠房的安全出口及疏散通道、應設置明顯的標志。 《工業企業總平面設計規范》 第2.9.3條 安全的安全出口及疏散通道均設置了警示標志 符合 要求 28 壓縮空氣站與其他建筑物毗連或設在其內時,宜用墻隔開,空氣壓縮機宜靠外墻布置。設在多層建筑內的空氣壓縮機,宜布置在底層。 《壓縮空氣站設計規范》 第2.0.3條 壓縮空氣站與其他建筑物用墻隔開。 符合 要求 29 對壓縮空氣負荷波動或要求供氣壓力穩定的用戶,宜就近設置儲氣罐或其他穩壓裝置。 《壓縮空氣站設計規范》 第9.0.10條 設置2個儲氣罐。 符合 要求 5.2.4廠區內道路設置評價 (1)廠區主要運輸道路設在廠區北部,廠區道路大致呈環形布置,主干道為雙向車道,寬度為12m,其它道路寬度為6m。廠區共設有三個出入口,人流、物流分離。主要出入口位于廠區東側,鄰近八號路;西側設有原廢料出入口;南側設有成品箱出口。其他道路廠區內有回車道,可以滿足不同運輸車輛和消防車輛的行駛要求。 (2)主、次干道路與各廠房、建筑物相互貫通,方便、實用。 (3)廠區設有東西兩面大門。大門與主干道貫通,廠區內道路直接與廠外主道相連接,交通便利,方便人員出入及車輛行駛。 該項目原料運輸采用公路運輸,交通便利、交通運輸條件較好。該項目廠區內道路安全滿足交通運輸、消防車輛行駛的的要求。 該建設項目廠區道路安全現狀評價,檢查的具體項目及檢查內容見表5.2.4-1。 表5.2.4-1廠區道路安全檢查表 序號 檢查項目 檢查依據 實際情況 檢查結果 1 廠內道路的布置,應符合下列要求:滿足生產、運輸、安裝、檢修、消防及環境衛生的要求;劃分功能分區,并與區內主要建筑物軸線平行或垂直,宜呈環形布置;與豎向設計相協調,有利于場地及道路的雨水排除;與廠外道路連接方便、短捷;建設工程施工道路應與永久性道路相結合。 《工業企業總平面設計規范》第5.3.1條 滿足生產、運輸、安裝、檢修、消防及環境衛生的要求;并與區內主要建筑物軸線平行或垂直,呈環形布置。 符合 要求 2 廠內道路的平縱斷面設計應符合GBJ22的有關規定,并經常保持路面平整、路基穩固、邊坡整齊、排水良好,并應有完好的照明設施。 《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規范》(5.1.1) 路面平整,路基穩固,邊坡整齊,排水良好。 符合 要求 3 跨越道路上空架設管線距路面的最小凈高不得小于5m,現有低于5m的管線在改、擴建時應予以解決。 《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規范》(5.1.2) 道路上空沒有架空管道。 符合 要求 4 廠內道路應根據交通量設置交通標志,其設置位置、形式、尺寸、圖案和顏色等必須符合GB5768的規定。 《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規范》(5.1.3) 有限速標志牌,并設置了凸面鏡。 符合要求 5 大、中型企業場內道路應采取交通分流,人流較大的主干道兩側,應修筑人行道;人流較大的次干道兩側,已設人行道。 《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規范》(5.1.8) 采取人流、車輛分流。 符合 要求 6 廠內道路在彎道的橫經距離和交叉口的視距三角形范圍內,不得有妨礙駕駛員的障礙物。 《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規范》(5.1.10) 沒有影響駕駛員視線和障礙物。 符合 要求 7 消防車道的布置,應符合下列要求:與廠區道路連通,且距離短捷;避免與鐵路平交。當必須平交時,應設置專用車道;兩車道之間的距離,不應小于進入廠內最長列車的長度;車道的寬度,不應小于3.5m。 《機動工業車輛安全規范》 (14.2.3.1) 廠外道路與廠內道路連通,沒有鐵路平交道口。 符合 要求 8 消防車道的凈寬度和凈高度不應小于4m。 《建筑設計防火規范》 (6.0.9) 消防車道寬度8米,高度不受限。 符合 要求 5.2.5項目選址、總圖及周邊環境評價單元評價結果 經過對本項目的選址13個方面、周邊環境4方面、總體布局29方面以及對廠區道路設置8個方面,共54個方面內容進行的評價小結結論如下: 1.該建設項目選址符合城市規劃和工業布局的要求。自然條件、交通運輸、電力、水源供應等均能滿足該項目的正常生產需要。符合相關規范要求。廠區道路符合車輛安全行駛和消防通道的要求。 2.廠區與周邊環境之間的距離符合安全要求;建設項目與周邊的企業、重要建筑、保護物等之間的安全距離,符合相關規范要求。 3.廠區總平面布置根據生產、工藝特點, 內部各生產及輔助工程功能明確,劃分合理,按功能分區布置,能夠滿足生產加工過程流程要求;建(構)筑物安全距離符合有關規定要求;廠區道路與建筑物軸線垂直或平行,能滿足消防車暢通和回轉的要求,符合有關標準要求。 4.廠區內排水設施齊全,消防設施完備,照明設施完好,符合相關規范要求;各種井、溝設有蓋板。為操作人員按規定配發了勞動保護用品,常規防護設施措施基本符合安全要求。 5.生產車間出入口的通道便利、通暢。大門外的通道上沒有障礙物,車間的防火、通風、人員的疏散通道安排布置符合安全要求,有利于緊急情況下人員的快速疏散。 6. 該項目通過消防驗收,建(構)筑物為鋼架結構,耐火等級均為二級,符合國家標準《建筑設計防火規范》的要求。 7.存在的問題與建議: 容易發生事故危及安全的場所,個別缺少安全警示標志,安全門向內側開。按標準要求增加安全警示標志,調整安全門由內向外開。 5.3生產工藝系統評價單元評價 生產工藝系統評價單元評價分別按生產設備防護設施和工藝設施安全檢查表進行評價。 5.3.1生產設備防護設施安全檢查表法分析評價 生產設備防護設施檢查情況見表5.3-1。 表5.3-1生產設備防護設施檢查表 序號 檢查項目 檢查依據 實際情況 檢查 結果 1 焊接設備、切割機具、鋼瓶、電纜及其他器具必須放置穩妥并保持良好的秩序,使之不會對附近的作業或過往人員構成妨礙 《焊接與切割安全》 GB9448-1999 4.1.1 不對其他作業人員構成妨礙。 符合 要求 2 為了防止作業人員或鄰近區域的其他人員受到焊接及切割電弧的輻射及飛濺傷害,應用不可燃或耐火防護屏板(或屏罩)加以隔離保護 《焊接與切割安全》 GB9448-1999 4.1.3 焊接現場設置了防護屏板。 符合要求 3 所有焊工和切割工必須佩戴耐火的防護手套 《焊接與切割安全》 GB9448-1999 4.2.2.2 所有焊工和切割工均佩戴耐火的防護手套。 符合要求 4 為了保證作業人員在無害的呼吸氛圍內工作,所有焊接、切割、釬焊及有關的操作必須要在足夠的通風條件下(包括自然通風或機械通風)進行 《焊接與切割安全》 GB9448-1999 5.1 焊接場所設置了自然通風及機械通風通風良好。 符合要求 5 為了確保車間空氣中焊接煙塵的污染程度低于GB16194的規定值,可根據需要采用各種通風手段 《焊接與切割安全》 GB9448-1999 5.3 車間內設置了自然通風及機械通風。 符合要求 6 在焊接及切割作業所產生的煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲可能導致危害的地方,應通過使用適當的警告標志使人們對這些危害有清楚的了解 《焊接與切割安全》 GB9448-1999 9 設置了當心弧光、當心噪聲等安全警示標識。 符合要求 7 氣瓶其標識必須清晰、不易去除。標識模糊不清的氣瓶禁止使用 《焊接與切割安全》 GB9448-1999 10.5.2 氣瓶有標識標識清晰。 符合要求 8 氣瓶在使用時必須穩固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上 《焊接與切割安全》 GB9448-1999 10.5.4 氣瓶設置了專用小車進行固定。 符合要求 9 所有用于焊接與切割的氣瓶都必須按有關標準及規程制造、管理、維護并使用。使用中的氣瓶必須進行定期檢查,使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續使用 《焊接與切割安全》 GB9448-1999 10.5 由具備安全資質的供應商負責提供合格氣瓶。 符合要求 10 弧焊設備外露的帶電部分必須設置完好的保護,以防人員或金屬物體與之相接觸 《焊接與切割安全》 GB9448-1999 11.2.4 弧焊設備外露的帶電部分設置完好的保護。 符合要求 11 焊機必須以正確的方法接地(或接零)。接地(或接零)裝置必須連接良好,永久性的接地(或接零) 應做定期檢查 《焊接與切割安全》 GB9448-1999 11.3 固定焊機接地,移動焊機接零,個別焊機外殼沒有進行接地,外殼帶電。 不 符合要求 12 禁止利用廠房的金屬結構、軌道、管道、暖氣設施或其它金屬物體搭接起來作電焊導線電纜 《焊接與切割安全》 GB9448-1999 11.4.5 存在利用廠房的金屬結構、軌道、管道、暖氣設施或其它金屬物體搭接起來作電焊導線電纜現象。 不 符合要求 13 焊機的電纜應使用整根導線,盡量不帶連接接頭。需要接長導線時,接頭處要連接牢固、絕緣良好 《焊接與切割安全》 GB9448-1999 11.4.3 焊機的電纜應使用整根導線,部分需要接長焊機電纜通過接頭連接。 符合 要求 14 除特大型構件外,一般不宜在露天設置涂裝前處理作業場所,如需要設置應符合本標準的規定。 《涂漆作業安全規程 涂漆前處理工藝安全》5.1.2 未設置露天涂裝前處理作業場所。 符合 要求 15 機械法除銹或清除舊漆必須設置獨立的排風系統和除塵裝置,作業人員呼吸區域空氣中含塵量應小于10mg/m³。 《涂漆作業安全規程 涂漆前處理工藝安全》5.2.3 設置獨立的排風系統。 符合 要求 16 機械前處理除銹嚴格限制使用于噴砂,應用噴丸和噴砂等工藝。 《涂漆作業安全規程 涂漆前處理工藝安全》5.2.6 應用噴砂工藝。 符合 要求 17 涂漆前處理工藝過程中所用的風機、水泵、電機等噪聲源部件及風管、水管應采取減振、隔聲、消聲、吸聲等措施,使操作區的噪聲符合GBJ87的有關規定。 《涂漆作業安全規程 涂漆前處理工藝安全》5.3.1 采取減振、隔聲、消聲、吸聲等措施。 符合 要求 18 機械除銹應優先選用噴砂和噴丸;實現除銹過程密閉化,改善勞動條件。 《涂漆作業安全規程 涂漆前處理工藝安全》7.1 實現除銹過程密閉化。 符合 要求 19 噴丸除銹作業必須在密閉的噴丸室內進行,噴丸室的通風除塵凈化系統必須與噴丸的壓縮空氣源聯鎖,只有當通風除塵凈化系統正常運行后,氣源才能啟動。作業人員一般應在室外操作,當不得不進入噴丸室內操作時,必須穿戴封閉型橡膠防護服和供氧面具,作業人員呼吸區空氣中粉塵濃度應符合5.3.2的規定。 《涂漆作業安全規程 涂漆前處理工藝安全》7.8 噴砂除銹作業在密閉的噴砂室內進行,作業人員在室外操作。 符合 要求 20 噴丸室維護結構應在非對流區設置由不易碎材料制作的觀察窗,供室外操作人員進行安全監護。噴丸室應同時設置內外都能控制啟動和停止的控制開關,并設置相應的聲光信號器件。 《涂漆作業安全規程 涂漆前處理工藝安全》7.9 噴砂室維護結構為不易碎材料。噴砂室設置內外都能控制啟動和停止的控制開關。 符合 要求 21 噴丸室內壁應設置耐磨材料制作的護板,與其配套的噴射軟管應耐磨、防靜電。 《涂漆作業安全規程 涂漆前處理工藝安全》7.10 噴砂室內壁設置耐磨材料制作的護板。 符合 要求 22 噴丸室應設置固定或移動吸口的丸、?;厥昭b置,集丸地坑上應設置防滑蓋板,坑內設扶梯,斜壁設踏步,地坑入口處設活動蓋板、人孔、護欄。 《涂漆作業安全規程 涂漆前處理工藝安全》7.11 噴砂室設置固定吸口的丸、?;厥昭b置,集丸地坑上設置防滑蓋板。 符合 要求 23 丸?;厥赵O備地坑的高度應保證人員出入安全,設置固定扶梯、照明裝置、通氣口。 《涂漆作業安全規程 涂漆前處理工藝安全》7.12 丸?;厥赵O備地坑的高度能保證人員出入安全。 符合 要求 24 噴砂除銹應在封閉的噴砂室內進行,對大型工件可采用通過式噴砂室進行除銹,噴砂室進出口兩端應設置隔離區段,在此段中采用多層橡膠簾或其他軟性遮擋結構封隔。 《涂漆作業安全規程 涂漆前處理工藝安全》7.14 噴砂除銹在封閉的噴砂室內進行。 符合 要求 25 噴砂室配置的通風除塵凈化系統應與噴砂作業的設備聯鎖,前者先啟動運行,再開始噴砂作業;當噴砂作業終止,通風系統需繼續運行2~3min后,作業人員才準進入噴砂室工作。 《涂漆作業安全規程 涂漆前處理工藝安全》7.16 噴砂室配置的通風除塵凈化系統與噴砂作業的設備聯鎖。 符合 要求 26 鋼材預處理流水線主要由預熱、噴砂清理、噴涂車間底漆、烘干及輸送輥道組成,為半封閉生產線。各組成部分均應符合國家有關規定,并設置機械通風系統。 《涂漆作業安全規程 涂漆前處理工藝安全》9.1 各組成部分均符合國家有關規定,并設置機械通風系統。 符合 要求 27 車間底漆烘干裝置,不應采用直接燃氣輻射加熱式結構。 《涂漆作業安全規程 涂漆前處理工藝安全》9.4 底漆烘干裝置采用燃油爐加熱輻射烘干方式,未采用直接燃氣輻射加熱式結構。 符合 要求 28 噴砂清理室室內的氣流流向應使產生的粉塵能迅速有效的排除。從門洞、觀察窗及縫隙散逸的粉塵,應保證作業場所的粉塵濃度符合5.2.3的規定(含塵量應小于10mg/m³)。 《涂漆作業安全規程 涂漆前處理工藝安全》15.2 噴砂清理室室內的氣流流向能使產生的粉塵能迅速有效的排除。 符合 要求 29 涂漆作業應在涂漆作業場所,或在劃定的涂漆區內進行。 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》5.1.1 涂漆作業在固定涂漆作業場所。 符合 要求 30 涂漆作業場所的出入口至少應有兩個,并且有一個出口必須直接通向露天. 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》5.1.4 涂漆作業場所的出入口有兩個,并且有一個出口直接通向露天。 符合 要求 31 涂漆作業場所的門應向外開,其內的通道寬度應不小于1. 2 m, 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》5.1.5 涂漆作業場所的門向外開,通道寬度1.5 m。 符合 要求 32 涂漆作業場所的廠房一般采用單層建筑或獨立廠房。如布置在多層建筑物內,宜布置在建筑物上層。如布置在多跨廠房內,宜布置在外邊跨。 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》5.1.6 涂漆作業采用獨立廠房 符合 要求 33 涂漆作業場所的耐火等級、防火間距、防爆和安全疏散措施應根據表 1確定的生產火災危險性。 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》5.1.8 涂漆作業場所的耐火等級、防火間距、防爆符合要求。 符合 要求 34 涂漆工藝過程所用的風機、水泵、電機等各個噪聲源部件及其風管、水管應采取消聲和隔振措。 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》5.3.1 采取消聲和隔振措施。 符合 要求 35 涂漆區內一般不設置電氣設備.如必需設置時,應符合GB 50058的規定。 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》5.4.2 電氣設備符合防爆要求。 符合 要求 36 與涂漆區相鄰車間之間的隔墻應為非燃燒體的實體墻.隔墻上的門亦應是非姍燒體。 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》5.4.6 涂漆區與相鄰車間之間的隔墻為非燃燒體實體墻。 符合 要求 37 需加熱涂料等易燃物質時,應使用熱水,蒸汽等熱源。嚴禁使用火爐、電爐、煤氣爐及其他明火. 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》5.4.9 采用自然干燥。 符合 要求 38 涂漆區入口處及其他禁止明火和產生火花的場所,應有禁止煙火的安全標志。 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》5.4-12 涂漆區均設置了禁止煙火的安全標志。 符合 要求 39 涂漆設備、貯存容器、通風管道和物料輸送系統等停產檢修時,如需采用電焊、氣焊、噴燈等明火作業,應經企業安全技術部門審查批準,嚴格執行動火安全制度,遵守安全操作規程。 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》5.4.13 涂漆設備、貯存容器等納入一級動火管理,嚴格執行動火安全制度。 符合 要求 40 涂漆區附近應按GBJ 140的規定設置消防器材,并定期檢查,保持有效狀態。 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》5.4-14 涂漆區附近按規定設置了足夠的消防器材。 符合 要求 41 調配涂料應在專用調漆室,調漆室應符合5.4. 1,15. 1和15.5的規定。 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》5.5-2.1 現場設有專用調漆室。 符合 要求 42 輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應連接完好、嚴禁滴漏。 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》5.5.3.1 涂料、溶劑、稀釋劑的管道無滴漏。 符合 要求 43 涂漆作業場所允許存放一定量的涂料及輔料,但不應超過一個班的用量。 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》5.5-3.5 涂漆場所存放量低于當班用量。 符合 要求 44 除特大工件外,空氣噴涂應在噴漆室內進行。 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》6.1 空氣噴涂均在噴漆室內進行。 符合 要求 45 集中多個噴漆室的作業場所,與相鄰其他非涂漆作業場所之間,宜用非燃燒體隔墻隔開. 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》6.3 噴漆室與相鄰其他非涂漆作業場所之間,用非燃燒體隔墻隔開。 符合 要求 46 壓縮空氣驅動型無空氣噴涂裝置的進氣端應設置限壓安全裝置,并配置超壓安全報警裝置和接地裝置。 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》7.5 設有調壓閥。 符合 要求 47 為防止氣體、煙、塵等有害物質在室內逸散,涂漆工藝應首先采用局部排風。當不可能采用局部排風或采用局部排風仍達不到5.2.1規定時,應采用全面通風換氣。 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》15.1 漆房內采取全面通風措施。 符合 要求 48 排風系統排出的含有害氣體、煙、塵等的污染物,當影響車間四周環境或附近居民居住區的空氣質量時,應采取凈化處理、回收或綜合利用措施后,再向大氣排放,使之符合國家有關大氣污染綜合排放標準及有關省市的地方總量排放標準。 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》15.2 排風系統設置了有機廢氣凈化裝置與燃燒催化裝置。 符合 要求 49 散發有害物質的工藝設備和工藝過程應首先加以密閉,當無法采用密閉或半密閉的裝置時,應根據生產條件和通風效果,分別采用側吸式、傘形式、吹吸式排風罩或槽邊排風罩。 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》16.3 現場廣泛采用側吸式排風罩。 符合 要求 50 噴漆室應設有機械通風和去除漆霧裝置。 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》17.1 噴漆室設有機械通風和去除漆霧裝置。 符合 要求 51 涂漆作業場所的送排風系統應明設,進風口和排風口應設鐵絲網,并應直接通到室外不可能有火花墜落的地方,風管上的調節閥等活動部件應采用由設計部門確定的不發火的材料制成。 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》22.1 排風系統設置了有機廢氣凈化裝置,直接通到室外不可能有火花墜落的地方。 符合 要求 52 涂漆工藝用的通風管不應與其他工藝用的通風管或輸送可燃物質的煙囪煙道相連接。 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》22.3 涂漆工藝用的通風管不與其他工藝用的通風管或輸送可燃物質的煙囪煙道相連接。 符合 要求 53 送風和排風設備不應布置在同一通風機室內。排風設備也不應與其他無爆炸危險房間用的通風設備布置在同一通風機室內。 《涂漆作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》23.2 送風和排風設備沒有布置在同一作業區。 符合 要求 54 手持式電動工具必須由專職人員按規定進行定期檢查 《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》GB3787-2006 由專職人員按規定進行定期檢查。 符合 55 機床的外形布局應確保具有足夠的穩定性。使用機床時(按說明書規定的預定使用條件下),不應存在意外翻倒、跌落或移動的危險。由于機床的形狀原因不能確保足夠穩定性時,應在說明書中規定其固定措施。 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》GB15760-2004第5.2.1條 具有足夠的穩定性。 符合要求 56 機床的各種管線布置排列應合理、無障礙,防止產生絆倒等危險。 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》第5.2.2.2條 車床管線布置合理。 符合要求 57 機床的突出部分、移動部分、分離部分應采取安全措施,防止產生磕傷、碰傷、劃傷、剮傷危險。 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》第5.2.2.3條 有安全防護設施。 符合 要求 58 有可能造成纏繞、吸人或卷人等危險的運動部件和傳動裝置(如鏈、鏈輪、齒輪、齒條、皮帶輪、皮帶、蝸輪、蝸桿、軸、絲杠、排屑裝置等)應予以封閉或設置安全防護裝置、或使用信息,除非它們所處位置是安全的。 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》第5.2.3.1條 設置了相應的安全防護裝置。 符合 要求 59 在設計和應用防護裝置時,應適當考慮在機器整個預期壽命期間的運行和可預見的機器環境方面的因素。對這些方面的考慮不當可能導致不安全或機器不能運行,以致人為的使防護裝置失效,從而使人員暴露在更大的風險中 《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》GB/T8196-2003 5.1.1條 防止人為損壞。 符合要求 60 為盡可能減少進入危險區,防護裝置和機器的設計應使其能不用打開或拆卸防護裝置就可進行例行的調整、潤滑和維護 《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》GB/T8196-2003 5.1.2條 方便調整、潤滑和維護。 符合 要求 61 活動式防護裝置的設計、安裝應盡可能防止在正常運轉期間當人員留在危險區內時防護裝置關閉。如果做不到這一點,則應采取其他措施以防止處于危險區的人員不被發現。 《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》GB/T8196-2003 5.2.3條 危險區內時防護裝置關閉。 符合 要求 62 所有防護裝置的可預見操作的各方面都應在設計階段給予適當的考慮,以保證防護裝置的設計和制造本身不產生進一步的危險 《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》GB/T8196-2003 5.3.1條 防護裝置本身不產生進一步的危險。 符合 要求 63 防護裝置的制造不應使其暴露銳邊和尖角或其他的危險突出物 《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》GB/T8196-2003 5.4.1條 沒有突出物。 符合 要求 64 活動式防護裝置的關閉位置應可靠確定。防護裝置應借助于重力、彈簧、卡扣、防護鎖定或其他的方法保持在限定的位置 《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》GB/T8196-2003 5.4.5條 采用了防護鎖定。 符合 要求 65 自關閉防護裝置的開口應限制在不大于工件的通道要求的尺寸。它不應使防護裝置被鎖定在打開位置。這些防護裝置可與固定式距離防護裝置聯合使用 《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》GB/T8196-2003 5.4.6條 與固定式距離防護裝置聯合使用。 符合 要求 66 活動式防護裝置的打開應要求確定的操作,而且在可能的情況下,活動式防護裝置應借助鉸鏈或滑道與機器或相鄰的固定零件相連接,以使其即使在打開時也能被保持在某一位置,上述連接只有借助工具才可拆卸 《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》GB/T8196-2003 5.4.8條 防護裝置打開停止操作。 符合 要求 67 如果機器有若干危險區域,且在運行階段內需要進入其中的一個,則防護裝置可以由一個固定式防護裝置與一個帶聯鎖的活動式防護裝置組成 《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》GB/T8196-2003 6.2條 同時進行防護。 符合 要求 68 對運動傳遞部件,如皮帶輪、皮帶、齒輪、導軌、齒桿、傳動軸產生的危險的防護,應采用固定式防護裝置或活動式聯鎖防護裝置 《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》GB/T8196-2003 6.4.1條 設備裝有固定式防護裝置。 符合 要求 69 在易發生事故和人員不易觀察到的地方、場所和裝置,應設置聲、光或聲光結合的事故報警信號 《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-2008 6.8.2條 設有信號裝置。 符合 要求 70 生產場所、作業點的緊急通道和出入口,應設置明顯醒目的標志 《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-2008 6.8.3條 有明顯標志。 符合 要求 71 設備、管線,應按有關標準的規定涂識別色 《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-2008 6.8.4條 涂有識別顏色。 符合 要求 72 需進入內部檢查、維修的生產設備,特別是缺氧和含有毒介制裁的設備,必須設有明顯的提示操作人員采用安全措施的標志 《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-1999 5.10.3條 設有明顯的提示。 符合 要求 73 以操作人員的操作位置所在平面為基準,凡高度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險零部件及危險部位,都必須設置安全防護裝置 《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-1999 6.1.6條 危險部位設置了安全防護裝置。 符合 要求 74 對于有毒、有害物質的密閉系統,應避免跑、冒、滴、漏。必要時,應配置監測、報警裝置。對生產過程中塵、毒危害嚴重的生產設備,必須設計、安裝可靠的事故處理裝置及應急防護設施 《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-1999 6.7.2條 未發現跑、冒、滴、漏現象。 符合 要求 75 在距離基準面高度大于等于2m并小于20m的平臺,通道及作業場所的防護欄桿高度應不低于1050mm 《固定式工業防護欄桿》GB4053.3-2009 5.2.2條 工作平臺的防護欄桿高度符合要求。有踢腳擋板。 符合要求 76 在距基準面高度不小于20m的平臺通道及作業場所的防護欄桿的高度應不低于1200mm 《固定式工業防護欄桿》GB4053.3-2009 5.2.3條 工作平臺的防護欄桿高度符合要求。有踢腳擋板。 符合 要求 77 踢腳板頂部在平臺地面之上高度應不小于100mm,其底部距地面應不大于10mm。踢腳板宜采用不小于100mm×2mm的鋼板制造 《固定式工業防護欄桿》GB4053.3-2009 5.6.1條 工作平臺的防護欄桿高度符合要求。有踢腳擋板。 符合 要求 生產設備防護設施檢查77項,有2項不符合要求,75項符合要求。 不符合項的主要原因是: 1、存在利用廠房的金屬結構、軌道、管道、暖氣設施或其它金屬物 體搭接起來作電焊導線電纜現象; 2、個別焊機外殼沒有進行接地,導致外殼帶電。 5.3.2 工藝設施安全設置安全檢查表法分析評價 該建設項目工藝設施安全設置評價的具體檢查項目及內容見表5.3-5。 表5.3-2工藝設施安全設置安全檢查表 序號 檢查項目 檢查依據 實際情況 檢查 結果 1 應防止工作人員直接接觸具有或能產生危險和有害因素的設備、設施、生產物料、產品和剩余物料; 《生產過程安全衛生要求總則》 第5.3.1a條 有防止直接接觸具有危險和有害因素的設備、設施。 符合 要求 2 應采用沒有危害或危害較小的工藝、施工技術; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.3.1b條 采用沒有危害或危害較小的工藝、技術。 符合 要求 3 對具有或能產生危險和有害因素的工藝、作業、施工過程,應采用綜合機械化、自動化或其他措施,實現遙控或隔離操作; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.3.1c條 對能產生危險和有害因素的工藝、作業采用綜合機械化、自動化。 符合 要求 4 對產生危險和有害因素的過程,應配置監控檢測儀器、儀表,必要時配置自動聯鎖、自動報警裝置; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.3.1d條 有監控檢測儀器、自動聯鎖報警裝置。 符合 要求 5 及時排除或處理具有危險和有害因素的剩余物料; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.3.1e條 能夠及時排除具有危險和有害因素的物料。 符合 要求 6 危險性較大的生產裝置或系統,必須設置能保證人員安全、設備緊急停止運行的安全監控系統; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.3.1f條 危險性較大的生產裝置設置緊急停止運行的安全措施。 符合 要求 7 對產生塵毒危害較大的工藝、作業和施工過程,應采取密閉、負壓等綜合措施; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.3.1g條 設有通風設施。 符合 要求 8 對易燃、易爆的工藝、作業和施工過程,必須采取防火防爆措施; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.3.1h條 采取防爆措施。 符合 要求 9 排放的有害廢氣、廢液和廢渣,必須符合國家標準和有關規定; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.3.1i條 排放的有害廢氣符合規定。 符合 要求 10 應優先采用無毒和低毒的生產物料。若使用給人員帶來危險和有害作用的生產物料時,則必 須采取相應的防護措施,并制訂使用、處理;貯存和運輸的安全、衛生標準。 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.5.1條 采用無毒的生產物料。 符合 要求 11 對不易搬運的物料;應設置或采用便于吊裝及搬運的裝置或設施。 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.5.2條 采用吊裝及搬運裝置設施。 符合 要求 12 應盡量選用自動化程度高的設備。危險性較大的、重要的關健性生產設備,必須由待有專業許可證的單位進行設計、制造和檢驗。 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.6.1條 設備采用自動化,危險性小。 符合 要求 13 鍋爐及壓力容器的設計、制造、安裝和檢驗,必須按國家現行鍋爐及壓力容器安全監察條例進行,符合國家標準和有關規定。 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.6.3條 壓力容器進行了檢驗。 符合 要求 14 選用的起重運輸機械,應符合國家標準和有關規定的要求。 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.6.4條 選用符合國家標準的起重運輸機械。 符合 要求 15 設備本身應具備必要的防護、凈化、減振、消音、保險、聯鎖、信號、監測等可靠的安全、衛生裝置。 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.6.6條 采用安全、衛生裝置。 符合 要求 17 在生產廠房和作業場地上配置的生產設備、設施、管線、電纜以及堆放的生產物料、產品和剩余物料,不應對人員、生產和運輸造成危險和有害影響; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.7.1a條 不對人員、生產和運輸造成危險和有害影響。 符合 要求 18 各設備之間,管線之間,以及設備、管線與廠房、建(構)筑物的墻壁之向的距離,都應符合有關設計和建筑規范要求; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.7.1b條 設備之間管線之間墻壁之向的距離合格。 符合 要求 19 在設備、設施、管線上有發生墜落危險的部位,應配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平臺、 圍欄和系掛裝置等附屬設施。 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.7.1c條 配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平臺、 圍欄。 符合 要求 20 設備布置 便于操作和維護; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.7.2a條 設備布置符合標準要求。 符合 要求 21 設備布置要在發生火災或出現緊急情況時,便于人員撤離; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.7.2b條 發生火災或出現緊急情況時,便于人員撤離。 符合 要求 22 設備布置要盡量避免生產裝置之間危害因素的相互影響,減小對人員的綜合作用; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.7.2c條 避免生產裝置之間危害因素的相互影響。 符合 要求 23 布置具有潛在危險的設備時,應根據有關規定進行分散和隔離,并設置必要的提示、標志和警告信號; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.7.2d條 進行隔離,并設置必要的提示、標志和警告信號。 符合 要求 24 各種管線的配置,必須符合有關標準、規范要求; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.7.3a條 管線的配置符合標準要求。 符合 要求 25 配置的管線,不應對人員造成危險,管線和管線系統的附件、控制裝置等設施,應便于操作、檢查和維修; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.7.3b條 管線和管線系統的附件、控制裝置等設施,便于操作、檢查和維修。 符合 要求 26 管線系統的支撐和隔熱應安全可靠,對熱脹冷縮產生的應力和位移,應有預防措施; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.7.3d條 管線系統的支撐安全可靠。 符合 要求 27 根據管線內物料的特性要求,管線上應按規定設置相應的排氣、泄壓、穩壓、緩沖、阻火、放液、接地等安全裝置。 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.7.3e條 管線上設置相應的排氣、泄壓安全裝置。 符合 要求 28 作業區的布置應保證人員有足夠的安全活動空間。設備、工機具、輔助設施的布置,生產物料、產品和剩余物料的堆放,人行道、車行道的布置和間隔距離,都不應妨礙人員工作和造成危害; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.7.5a條 設備、輔助設施的布置,生產物料、產品和剩余物料的堆放,有足夠的安全空間。 符合 要求 29 坐姿作業,應根據人員的生理特點和人機工程學要求配置操作臺、座椅、腳踏板,以及存放生產物料、產品或工具的架、盤等; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.7.5c條 配置操作臺、座椅、腳踏板,以及存放生產物料、產品或工具的架等。 符合 要求 30 根據作業需要,配置符合標準規定的照明設備。 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.7.5f條 配置了符合標準規定的照明設備。 符合 要求 31 要保證貯存物品的平穩、安全。要標明物品名稱、牌號、存入日期和其他注意事項。具有危險和有害的物品,必須有合格證、明顯的標示牌和符合規定的包裝; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.8.1a條 貯存物品平穩、安全。 符合 要求 32 貯存物品的地點、倉庫、場院應嚴禁煙火,并配置符合規定的照明和消防器材; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.8.1b條 貯存物品的地點、倉庫配置符合規定的照明,有消防器材。 符合 要求 33 成垛堆放生產物料、產品和剩余物料時,垛高、垛距應符合規定,垛的基礎要牢固,不得產生下沉、歪斜或傾塌,垛之間的距離應便于機械化裝卸和作業; 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第5.8.1e條 成垛堆放生產物料、產品和剩余物料,垛高、垛距符合規定。 符合 要求 34 防護用品,根據作業特點和防護要求,按有關標準和規定發放個體防護用品。 發放的個體防護用品應符合人體特點,并規定穿(佩)戴方法和使用規則。 防護用品的質量和性能,均應符合有關標準規定。 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第6.2條 按有關標準和規定發放個體防護用品。 符合 要求 35 具有火災爆炸危險的生產過程,應綜合考慮防火防爆措施和報警系統,合理選擇和配備消防設施。 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第6.3.1條 綜合考慮防火防爆措施和配備消防設施。 符合 要求 36 有可燃性氣體和粉塵的作業場所,必須有良好的通風系統;必須采取避免產生火花的措施;通風空氣不得循環使用。 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第6.3.2條 有良好的通風系統。 符合 要求 37 凡容易發生事故的地方,應按 GB2894的規定設置安全標志,或在建(構)筑物及設備上按GB2893規定涂安全色。 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第6.7.1條 現場有安全警示標志。 符合 要求 38 生產場所、作業點的緊急通道和出入口,應設置明顯醒目的標志。 《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008 第6.7.3條 個別場所缺少明顯醒目標志。 不 符合 要求 39 生產設備內部需要經常觀察的部位,應備有照明裝置或符合安全電壓要求的電源插座。 《生產設備安全衛生設計總則》GB/T 12801-2008 第5.8.2條 有安全電壓的電源插座。 符合 要求 40 能夠用手工進行搬運的生產設備,必須設計成易于搬運或在其上設有能進行安全搬運的部位或部件(如把手)。 《生產設備安全衛生設計總則》GB/T 12801-2008 第5.9.1條 移動設備有把手。 符合 要求 41 設計吊裝位置,必須保證吊裝平穩并能避免發生傾覆或塑性變形。 《生產設備安全衛生設計總則》第5.9.2條 吊裝位置,符合有關規范要求。 符合 要求 42 設計生產設備,必須考慮檢查和維修的安全性、方便性。必要時,應隨設備配備專用檢查、維修工具或裝置。 《生產設備安全衛生設計總則》GB/T 12801-2008 第5.10.1條 設備維修方便。 符合 要求 43 需要進行檢查和維修的部位,必須能處于安全狀態。需要定期更換的部件,必須保證其裝配和拆卸沒有危險。 《生產設備安全衛生設計總則》GB/T 12801-2008 第5.10.2條 設備維修方便。 符合 要求 工藝設施安全設置方面檢查43項,其中42項符合要求,有1項不符合要求。 不符合項主要是: 1、個別場所缺少明顯醒目標志。 5.3.3生產工藝系統評價單元評價結果 經過對該建設項目的生產設備防護設施77個方面安全檢查,對工藝設施安全設置43個方面安全檢查。共檢查120個方面檢查內容進行的評價小結結論如下: 1)生產設備防護設施方面 (1)采用了符合國家標準的國內外設備,設備設施基本能夠滿足生產、安全的需要。 (2)制定了符合作業環境需要的各類設備安全操作規程,對各類特種作業人員進行特種作業培訓,操作人員持證上崗。 (3)現有配套設施有符合要求的安全性,能夠滿足生產的需要。 2)工藝設施安全設置方面 采用了安全生產和無危害的工藝,生產工藝經過多年實踐證明是可行的,不同作業場所工藝設備布置滿足生產工藝要求和符合安全生產規定。 3)存在的問題與建議: (1)存在利用廠房的金屬結構、軌道、管道、暖氣設施或其它金屬 物體搭接起來作電焊導線電纜現象; 建議:使用專用的焊接線纜作為電焊導線,禁止利于廠房的金屬結 構、軌道、管道、暖氣設施或其它金屬物體搭接起來作電焊導線。定期對焊接作業場所進行專項全面排查,發現問題及時整改。對焊接作業人員進行專項安全教育培訓。 (2) 個別焊機外殼沒有進行接地,導致外殼帶電。 建議:對焊機外殼進行緊固的有效接地。定期對焊接作業場所進行專項全面排查,發現問題及時整改。 (3) 個別場所缺少明顯醒目標志。 建議:對重要危險設備設施及場所增加相應的安全警示標志。 5.4公用工程評價單元評價 5.4.1電氣安全檢查表法分析評價 該項目電氣設施安全檢查的具體內容見表5.4-1。 表5.4-1電氣設施及運行安全現狀評價檢查表 序號 檢查項目 檢查依據 實際情況 檢查 結果 1 供配電系統設計應按照負荷性質、用電容量、工程特點和地區供電條件,合理確定設計方案。 《供配電系統設計規范》第1.0.3條 供電系統設計統籌兼顧,滿足用電容量、工程特點和地區供電條件。 符合 要求 2 供配電系統設計應根據工程特點、規模和發展規劃,做到遠近期結合,在滿足近期使用要求的同時,兼顧未來發展需要。 《供配電系統設計規范》第1.0.4條 考慮了工程發展使用需要。 符合 要求 3 電力負荷應根據對供電可靠性的要求,及中斷供電在對人身安全、經濟損失上所造成的影響程度進行分級。 《供配電系統設計規范》第3.0.1條 供電負荷滿足分級要求。 符合 要求 4 根據負荷的容量和分布,配變電所宜靠近負荷中心。當電壓為35kv時亦可采用直接降至低壓配電電壓。 《供配電系統設計規范》第4.0.8條 配變電靠近用電車間。 符合 要求 5 在用電單位內部鄰近的變電所之間設置低壓聯絡線。 《供配電系統設計規范》第4.0.9條 設置了低壓聯絡線。 符合 要求 6 用戶的供電電壓應根據電容量、用電設備特性、供電距離、供電線路的回路數、當地公共電網現狀及其發展規劃等因素,經經濟技術比較確定。 《供配電系統設計規范》第5.0.1條 一級配電電壓10KV。 符合要求 7 供配電系統的設計為減小電壓偏差3應采取補償無功功率措施。 《供配電系統設計規范》第5.0.9條 低壓電容器進行無功補償。 符合要求 8 設計低壓配電系統時宜采取下列措施:220V或380V單項用電設備接入220V/380V三相系統時,宜使三相平衡。 《供配電系統設計規范》第5.0.15條 低壓配電電壓采用220/380v。 符合 要求 9 當采用提高自然功率因數措施后,仍達不到電網合理運行要求時,應采用并聯電力電容器作為無功補償裝置。 《供配電系統設計規范》第6.0.2條 有無功補償裝置。 符合 要求 10 采用電力電容器作為無功補償裝置時,宜就地平衡補償。低壓部分的無功功率宜由低壓電容器補償;高壓部分的無功功率宜由高壓電容器補償。 《供配電系統設計規范》第5.0.3條 無功補償裝置。低壓補償。 符合 要求 11 采用電力電容器作為無功補償裝置時:1、低壓部分的無功功率應由低壓電容器補償。 《供配電系統設計規范》第6.0.4條 低壓側母線設置集中電容器補償。 符合要求 12 低壓配電系統接地形式,可采用TN系統、TT、IT系統。 《供配電系統設計規范》第7.0.1條 低壓配電系統接地形式,采用TN系統。 符合要求 13 在正常環境的建筑物內,當大部分用電設備為中小容量,且無特殊要求時,宜采用樹干式配電。 《供配電系統設計規范》第7.0.2條 采用封閉母線樹干式供電。 符合要求 14 當采用220/380v的TN及TT系統接地形式的低壓電網時,照明和電力設備宜由同一臺變壓器供電。 《供配電系統設計規范》 第7.0.9條 由同一臺變壓器供電。 符合 要求 15 由建筑物外引入的配電線路,應在室內分界點便于操作維護的地方裝設隔離電氣。 《供配電系統設計規范》第6.0.2條 室內分界點便于操作維護的地方裝設隔離電氣。 符合 要求 16 電氣設備外露導電部分,必須與接地裝置有可靠的電氣連接。成排的配電裝置的兩端均應與接地線相連。 《10KV及以下變電所設計規范》第3.1.4條 個別電焊機等外殼沒有接地。 不 符合 要求 17 配電所專用電源線的進線開關宜采用斷路器或帶熔斷器的負荷開關。 《10KV及以下變電所設計規范》第3.2.2條 采用具有短路保護、過載保護的空氣斷路器。 符合 要求 18 由地區電網供電的配電所電源進線處,宜裝設供計費用的專用電壓、電流互感器。 《10KV及以下變電所設計規范》第3.2.12條 裝設供計費用的專用電壓、電流互感器。 符合要求 19 變壓器一次側開關的裝設,應符合下列規定: 一、以樹干式供電時,應裝設帶保護的開關設備或跌落式熔斷器; 《10KV及以下變電所設計規范》第3.2.13條 采用具有短路保護、過載保護的空氣斷路器。 符合要求 20 安裝電氣設備的箱、盒應采用金屬制品。 《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》第 4.1.2條 安裝電氣設備的箱、盒為金屬制品 符合 要求 21 明敷接地線應便于檢查,敷設位置不應妨礙設備的拆卸和檢修,當沿建筑物墻壁水平敷設時,離地面距離宜為150~300mm,與墻壁間隔宜為10~15mm。 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》第2.3.7條 明敷接地線便于檢查,敷設位置不妨礙設備的拆卸和檢修。 符合 要求 22 建(構)筑物或者設施的防雷裝置應當經過設計審核和竣工驗收。 中國氣象局[2005]11號令第四條 通過防雷裝置驗收 符合 要求 23 落地式配電箱的底部都應抬高,高出地面的高度,室內不應低于50mm,室外不應低于200mm。其底座周圍應采取封閉措施,并應能防止鼠、蛇類等小動物進入箱內。 《低壓配電設計規范》GB50054-2011第4.2.1條 落地式配電箱室內高出了地面50mm以上。 符合 要求 24 用電產品以及電氣線路的周圍應留有足夠的安全通道和工作空間。且不應堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。 《用電安全導則》第6.5條 用電設備和電氣線路的周圍留有安全通道和工作空間。 符合 要求 25 移動使用的用電產品應采用完整的、帶保護線的多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線作電源線,移動時應防止電源線拉斷或損壞。 《用電安全導則》第6.8條 用完整的、帶保護線的多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線作電源線。 符合 要求 26 插頭與插座應按規定正確接線,插座的保護接地極在任何情況下都必須單獨與保護線可靠連接。嚴禁在插頭(座)內將保護接地極與工作中性線連接在一起。 《用電安全導則》第6.16條 三芯插座只接二根線(缺接地線)。 不符合 要求 27 制定相應的用電安全規程和崗位責任制 《用電安全導則》第10.1條 有操作規程、責任制。 符合 要求 28  從事電氣工作人員必須經安全培訓、考試合格,取得資格證書方可上崗。 《用電安全導則》第10.4條 有安全培訓合格證。 符合 要求 29 臨時用電應經有關主管部門審查批準,并有專人負責管理,限期拆除。 《用電安全導則》第10.6條 臨時用電有專人負責管理。 符合 要求 30  電工作業人員在進行電工作業時所使用的電工個體防護用品應保證合格,并與作業活動相適應。 《用電安全導則》第10.3條 電工作業時所使用的電工個體防護用品保證合格。 符合 要求 31  用電產品應有專人負責管理、并定期進行檢修、測試和維護,檢修、測試和維護的頻度應取決于用電產品的規定要求和使用情況。 《用電安全導則》第10.7條 用電產品有專人負責管理、并定期進行檢修、測試和維護。 符合 要求 32 盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門,應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》第2.0.6條 盤、柜、臺、箱的接地牢固良好。 符合 要求 33 盤、柜的正面及背面各電器、端子牌等應標明編號、名稱、用途及操作位置,其標明的字跡應清晰、工整,且不易脫色。 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》第3.0.4條 電氣柜柜門缺少線路標示圖。 不 符合 要求 34 當導線垂直敷設時,距地面低于1.8m段的導線,應用導管保護。 《低壓配電設計規范》GB50054-2011第7.1.2條.3 部分距地面低于1.8m段的導線,缺少導管保護 不 符合 要求 35 臨時用電的電器設備;企業電源插座或插座回路必須安裝漏電保護器。 《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》第4.5條 部分電源插座未安裝漏電保護器 不 符合 要求 36 行燈電壓不大于36v,在特殊潮濕場所或導電良好的地面上以及工作地點狹窄、行動不便的場所行燈電壓不大于12v. 《建筑電氣工程施工質量驗收規范》第20.1.1條 采用安全電壓。 符合 要求 電氣設施安全檢查36項,有5項不符合要求,其他均符合要求。 不符合要求主要是: 1、個別電焊機外殼沒有接地; 2、三芯插座只接二根線(缺接地線); 3、電氣柜柜門缺少線路標示圖; 4、部分距地面低于1.8m段的導線,缺少導管保護; 5、部分電源插座未安裝漏電保護器。 5.4.2房屋維修安全檢查 表 5.4-2房屋維修檢查表 序號 檢查項目 檢查依據 實際情況 檢查 結果 1 高處作業的安全技術措施及其所需料具,必須列入工程的施工組織設計。 《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91第2.0.1條 該項目的高處作業防護措施,列入工程施工組織設計。 符合 要求 2 單位工程施工負責人應對工程的高處作業安全技術負責并建立相應的責任制。 建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91第2.0.2條 有相應的責任制。 符合要求 3 高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備必須在施工前加以檢查確認其完好方能投入使用 建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91第2.0.3條 施工前,有檢查確認。 符合 要求 4 攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員必須經過專業技術培訓及專業考試合格持證上崗并必須定期進行體格檢查 建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91第2.0.4條 高處作業人員經過專業技術培訓,持證作業。 符合 要求 5 施工中對高處作業的安全技術設施發現有缺陷和隱患時必須及時解決危及人身安全時必須停止作業。 建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91第2.0.5條 安全技術設施中有發現缺陷和隱患停止作業的要求。 符合 要求 6 施工作業場所有墜落可能的物件應一律先行撤除或加以固定高處作業中所用的物料均應堆放平穩不妨礙通行和裝卸工具應隨手放入工具袋作業中的走道通道板和登高用具應隨時清掃干凈拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走不得任意亂置或向下丟棄傳遞物件禁止拋擲。 建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91第2.0.6條 施工作業場所有墜落可能的物件進行了撤除或加以固定 符合要求 7 雨天和雪天進行高處作業時必須采取可靠的防滑防寒和防凍措施凡水冰霜雪均應及時清除對進行高處作業的高聳建筑物應事先設置避雷設施遇有六級以上強風濃霧等惡劣氣候不得進行露天攀登與懸空高處作業暴風雪及臺風暴雨后應對高處作業安全設施逐一加以檢查發現有松動變形損壞或脫落等現象應立即修理完善。 建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91第2.0.7 惡劣天氣下禁止施工作業。 符合 要求 8 建筑施工進行高處作業之前,應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后,方可進行高處作業。驗收也可分層進行,或分階段進行。 建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91第6.0.1條 高處作業之前有對安全防護設施的逐項檢查和驗收。 符合 要求 9 安全防護設施,應由單位工程負責人驗收,并組織有關人員參加。 建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91第6.0.2條 有對安全防護設施組織驗收。 符合 要求 10 安全防護設施的驗收,應具備下列資料:   一、 施工組織設計及有關驗算數據;   二、 安全防護設施驗收記錄;   三、 安全防護設施變更記錄及簽證。 建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91第6.0.3條 有驗收方案。 符合 要求 從檢查表中可以看出,該企業修繕廠房高處作業,能夠按照相關規定,廠房維修由有資質的大連環宇偉業電器有限公司負責進行施工作業,施工前能夠制定安全施工方案,并且施工前進行對高處作業的設備防護、人員的資質進行檢查、驗收,責成專人進行監督檢查,防止發生事故。 5.4.3特種設備和強檢設施安全檢查 ××××有限公司生產中使用有起重機,空壓機儲罐、安全閥、壓力表、廠內叉車等,均進行了登記檢驗。 表5.4-3特種設備及強檢設施安全現狀評價檢查表 序號 檢查項目 檢查依據 實際情況 檢查 結果 1 特種設備安裝、操作、維修保養等作業人員,必須接受專業的培訓和考核,取得地、市級以上質量技術監督部門頒發的《特種設備作業人員資格證》后,方能從事相應的工作。 《特種設備注冊登記與使用管理規定》第二十條 操作人員持證上崗。 符合 要求 2 使用單位必須嚴格執行特種設備的維護保養制度,明確維修保養者的責任,對特種設備進行定期維修保養。 《特種設備注冊登記與使用管理規定》第二十一條 單位有維護保養制度,定期維修保養。 符合要求 3 在用特種設備實行安全技術性能定期檢驗制度。使用單位必須嚴格執行定期報檢制度,按時申請定期檢驗,及時更換《安全檢驗合格》標志中的有關內容。 《特種設備注冊登記與使用管理規定》第二十三條 有定期報檢。 符合 要求 4 空壓機房應位于空氣比較清潔的地方,要避開大量散發爆炸性、腐蝕性、有害氣體及粉塵的車間和場所 《壓縮空氣站設計規范》第2.0.1條 空壓機房周圍空氣清潔。 符合 要求 5 空壓機房的朝向,宜使機器間有良好的自然通風,并宜減少西嗮。 《壓縮空氣站設計規范》第2.0.2條 空壓機房有良好的通風散熱。 符合 要求 6 壓縮空氣站與其他建筑物毗連或設在其內時,宜用墻隔開,空氣壓縮機宜靠外墻布置。 《壓縮空氣站設計規范》第2.0.3條 壓縮空氣站用墻與其他建筑物隔開。 符合要求 7 空氣壓縮機的吸氣系統,應設置空氣過濾器或空氣過濾裝置。 《壓縮空氣站設計規范》第3.0.3條 空壓機吸氣進口裝有過濾器。 符合 要求 8 空氣壓縮機室內吸氣時,壓縮空氣站機器間的外墻應設置進風口,其通流面積應滿足空氣壓縮機吸氣和設備冷卻的要求。 《壓縮空氣站設計規范》第8.0.4條 外墻設置進風口。 符合 要求 9 特種設備使用單位,應當嚴格執行本條例和有關安全生產的法律、行政法規的規定,保證特種設備的安全使用。 《特種設備安全監察條例》第二十三條 辦理了特種設備使用登記。 符合 要求 10 特種設備使用單位應當使用符合安全技術規范要求的特種設備。特種設備投入使用前,使用單位應當核對其是否附有本條例第十五條規定的相關文件。 《特種設備安全監察條例》第二十四條 特種設備投入使用前核對相關文件。 符合 要求 11 特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內,特種設備使用單位應當向直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。 《特種設備安全監察條例》第二十五條 有向市特種設備安全管理部門登記。 符合 要求 12 特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。 《特種設備安全監察條例》第二十六條 建立了特種設備安全技術檔案。 符合 要求 13 特種設備使用單位應當對在用特種設備進行經常性日常維護保養,并定期自行檢查。 《特種設備安全監察條例》第二十七條 進行經常性日常維護保養,并定期自行檢查。 符合 要求 14 特種設備使用單位應當按照安全技術規范的定期檢驗要求,在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。 《特種設備安全監察條例》第二十八條 有定期申報檢驗。 符合 要求 15 特種設備出現故障或者發生異常情況,使用單位應當對其進行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。 《特種設備安全監察條例》第二十九條 有專業人員檢查出現故障,消除事故隱患。 符合 要求 16 按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格,取得國家統一格式的特種作業人員證書,方可從事相應的作業或者管理工作。 《特種設備安全監察條例》第三十八條 作業人員考核合格,取得證書。 符合 要求 17 特種設備使用單位應當對特種設備作業人員進行特種設備安全、節能教育和培訓,保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全、節能知識。 《特種設備安全監察條例》第三十九條 有特種作業人經過專業知識培訓。 符合 要求 18 已投入使用的氣瓶的產權如不屬于氣瓶充裝單位,宜將氣瓶產權轉為氣瓶充裝單位,或者由氣瓶產權人與氣瓶充裝單位辦理托管手續。 《氣瓶安全監察規程》(質技監局鍋發[2000]250號)第16條 氣瓶的產權屬于充裝單位。 符合 要求 19 壓力容器的使用單位,在壓力容器投入使用前或投入使用后30日內,應當按要求到所在地特種設備安全監察機構或授權的部門逐臺辦理使用登記手續。 《固定式壓力容器安全技術監察規程》第6.1條 壓力容器投入使用前有辦理使用登記手續。 符合 要求 20 壓力容器使用單位應當實施壓力容器的年度檢查,年度檢查至少包括壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查,和壓力容器安全附件檢查等。 《固定式壓力容器安全技術監察規程》第6.8條 壓力表、安全閥有定期檢驗。 符合 要求 21 使用單位應當于壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗機構提出定期檢驗要求。 《固定式壓力容器安全技術監察規程》第7.1條 壓力容器有定期提出檢驗要求。 符合要求 22 安全附件實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照《壓力容器定期檢驗規則》與相關安全技術規范的規定進行。 《《固定式壓力容器安全技術監察規程》第8.1條 安全附件有實行定期檢驗。 符合 要求 23 安全閥應當鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分,或者裝設在與壓力容器氣相空間連接的管道上。 《固定式壓力容器安全技術監察規程》第8.3.5條 安全閥安裝在壓力容器頂部。 符合要求 24 壓力表的校驗和維修應當符合國家計量部門的有關規定,壓力表安裝前應當進行檢驗在刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線,注明下次檢驗日期。 《固定式壓力容器安全技術監察規程》第8.4.2條 壓力表有定期檢驗。 符合要求 25 吊鉤應有制造單位的合格證等技術證明文件,方可投入使用。否則,應經檢驗,查明性能合格后方可使用。 《起重機械安全規程》第2.1條 有制造單位的合格證等技術證明文件。 符合 要求 26 起重機的電氣設備必須保證傳動性能和控制性能準確可靠,在緊急情況下能切斷電源安全停車。在安裝、維修和使用中不得任意改變電路,以免安全裝置失效。 《起重機械安全規程》第3.1條 符合有關規程要求。 符合 要求 27 滑線的安全標志,供電主滑線應在非導電接觸面涂紅色油漆,并在適當的位置裝設安全標志,或表示帶電的指示燈。 《起重機械安全規程》 第3.2.8.3條 采用滑阻線。 符合 要求 28 控制器:控制器應操作靈活,檔位清楚,零位手感明確,工作可靠??刂破鞯牟僮髡?,應力求減少,不得任意拆除定位元件。 《起重機械安全規程》第3.3.5條 符合有關規程要求。 符合 要求 29 緊急斷電開關,起重機必須設置緊急斷電開關,在緊急情況下,應能切斷起重機總控制電源。緊急斷電開關應設在司機操作方便的地方。 《起重機械安全規程》第3.4.2條 有緊急斷電開關。 符合 要求 30 起重機應有指示總電源分合狀況的信號,必要時還應設置故障信號或報警信號。信號指示應設置在司機或有關人員視力、聽力可及的地點。 《起重機械安全規程》第3.5.7條 符合有關規程要求。 符合 要求 31 超載限制器,起重機械裝設超載限制器后,應根據其性能和精度情況進行調整或標定,當起重量超過額定起重量時,能自動切斷起升動力源,并發出禁止性報警信號。 《起重機械安全規程》第4.2.1條 符合有關規程要求。 符合 要求 32 上升極限位置限制器,必須保證當吊具起升到極限位置時,自動切斷起升的動力源。對于液壓起升機構,宜給出禁止性報警信號。 《起重機械安全規程》第4.2.3條 符合有關規程要求。 符合 要求 33 聯鎖保護裝置,進入橋式起重機和門式起重機的門和由司機室登上橋架的艙口門,應設聯鎖保護裝置。當門打開時,起重機的運行機構不能開動 《起重機械安全規程》第4.2.8條 符合有關規程要求。 符合 要求 34 建立必要的規章制度。如:交接班制度、安全技術要求細則、操作規程細則、綁掛指揮規程、檢修制度、培訓制度、設備檔案制度等。 《起重機械安全規程》第5.2.2條 有起重機作業安全管理規定。 符合 要求 35 對司機的要求,起重機的操作,只應由下述人員進行:經考試合格的司機。 《起重機械安全規程》第5.2.3條 有提供司機培訓證。 符合 要求 特種設備和強檢設施安全檢查35項,起重吊車、空壓機儲罐、壓力表、安全閥、廠內叉車均進行了檢驗。 5.4.4公用工程系統評價單元評價結果 經過對該建設項目的電氣設施36個方面進行了安全檢查,對特種設備和強檢設施35個方面安全檢查,對房屋維修10各方面進行檢查,共81個方面檢查內容進行的評價小結結論如下: (1)電氣設施方面 ①項目采用單回路10KV供電系統供電,供電采用電纜埋地和電纜橋架引入車間設備,電纜絕緣可靠。電氣設施的安全距離(安全空間)和屏護措施有效。該項目設備電控箱設置完好,開關、線路整潔,絕緣良好,電控箱內部干凈。 (2)房屋維修方面 ××××有限公司廠房維修由有資質的大連環宇偉業電器有限公司負責進行施工作業,施工前能夠制定安全施工方案,并且施工前進行對高處作業的設備防護、人員的資質進行檢查、驗收,責成專人進行監督檢查。 (3)特種設備和強檢設施方面 ××××有限公司使用地國家規定的特種設備有進行檢驗登記。 (4)存在的問題與建議: 1、個別電焊機外殼沒有接地; 建議:對電焊機外殼未接地的進行有效接地,定期對焊機設備的接地情況進行安全檢查,發現問題及時處理。 2、三芯插座只接二根線(缺接地線); 建議:插座系統、小型移動設備必須安裝漏電保護器,電氣設備的金屬外殼必須進行接地(零)保護,定期對插座系統、小型移動設備的接地保護情況進行安全檢查,發現問題及時處理。 3、電氣柜柜門缺少線路標示圖; 建議:對電氣柜柜門增設線路標示圖。 4、部分距地面低于1.8m段的導線,缺少導管保護; 建議:應按《低壓配電設計規范》、《用電安全導則》的規定進行,金屬管埋地敷設或采用塑料電纜1.8m沿墻敷設,1.8m以下進行鎧裝。 5、部分電源插座未安裝漏電保護器。 建議:對所有電源插座安裝漏電保護器 5.5消防系統評價單元評價 5.5.1爆炸危險區域劃分符合性檢查 按照本評價報告主要危險有害因素識別中的分析,企業首要危險為火災、爆炸。爆炸危險區域劃分符合性檢查見表5.5-1。 表5.5-1爆炸氣體危險區域劃分符合性檢查 區 域 條 件 說 明 判 定 區 域 0區 連續出現或長期出現爆炸混合氣體混合物的環境 無 1區 在正常運行時可能出現爆炸混合氣體混合物的環境 切割作業區 2區 在正常運行時不可能出現爆炸混合氣體混合物的環境,即使出現也僅是短時存在的爆炸混合氣體混合物的環境 焊接作業區 非爆炸區 沒有釋放源并不可能有易燃物質侵入的區域。易燃物質可能出現的最高濃度不超過爆炸下限值的10%。 機械加工、庫房、配電室 5.5.2可燃氣體檢測報警儀的布防安裝檢查 該項目生產場所調噴漆室使用的油漆,有發生火災、爆炸的安全風險,現場未安裝可燃氣體檢測報警儀。 5.5.3防爆電氣設備安裝認可 該項目的條噴漆室內產生可燃氣體,通過現場檢查,該企業調噴漆室安裝的設備為防爆電氣設備。 5.5.4防雷、防靜電安全檢查 該項目按照三類防雷建筑物設計。利用金屬屋面和在屋頂安裝接閃帶作為接閃器,采用柱內或剪力墻內鋼筋做引下線。接地極采用自然接地裝置,人工接地體埋設深度大于1.0m。防雷接地與電氣接地共用接地極,接地電阻不大于1Ω。同時在建筑物內的金屬體做等電位連接。 該建設項目防雷防靜電安全現狀評價檢查的具體檢查項目及內容見表5.5-2。 表5.5-2防雷防靜電安全檢查表 序號 檢查項目 檢查依據 實際情況 檢查 結果 1 各類防雷建筑物應采取防直擊雷和防雷電波侵入的措施。 《建筑物防雷設計規范》第3.1.1條 各主體建筑均設置了防止擊雷和防雷電波侵入的措施。 符合 要求 2 裝有防雷裝置的建筑物,在防雷裝置與其它設施和建筑物內人員無法隔離的情況下,應采取等電位連接。 《建筑物防雷設計規范》第3.1.2條 防雷裝置的建筑物采取等電位連接。 符合 要求 3 排放爆炸危險氣體、蒸氣或粉塵的放散管、呼吸閥、排風管等的管口外的以下空間應處于接閃器的保護范圍內。 《建筑物防雷設計規范》第3.2.1條 處于接閃器的保護范圍內。 符合 要求 4 建筑物內的設備、管道、構架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物和突出屋面的放散管、風管等金屬物,均應接到防雷電感應的接地裝置上。 《建筑物防雷設計規范》第3.2.2條 建筑物內的設備、管道、電纜金屬外皮、鋼屋架等接到接地裝置上。 符合 要求 5 建筑物防直擊雷的措施,宜采用裝設在建筑物上的避雷網(帶)或避雷針或由其混合組成的接閃器。 《建筑物防雷設計規范》第3.3.1條 采用裝設在建筑物上的避雷網(帶)。 符合 要求 6 爆炸危險環境的自然通風管,裝有阻火器的排放爆炸危險氣體、蒸氣或粉塵的放散管、呼吸閥、排風管,本規范所規定的,金屬物體可不裝接閃器,但應和屋面防雷裝置相連; 《建筑物防雷設計規范》第3.3.2條 爆炸危險環境的自然通風管等和屋面防雷裝置相連 符合 要求 7 進出建筑物的架空金屬管道,在進出處應就近接到防雷或電氣設備的接地裝置上或獨自接地。 《建筑物防雷設計規范》第3.4.9條 進出建筑物的架空金屬管道,在進出處就近接到防雷或電氣設備的接地裝置上。 符合 要求 8 在獨立避雷針、架空避雷線(網)的支柱上嚴禁懸掛電話線、廣播線、電視接收天線及低壓架空線等。 《建筑物防雷設計規范》第3.5.6條 支柱上沒有懸掛電話線、廣播線、電視接收天線。 符合 要求 5.5.5消防設施安全檢查 ××××有限公司有對該建設項目進行消防設施驗收,并通過消防驗收。安全現狀評價檢查的具體檢查項目及內容見表5.5.5-1。 表5.5.5-1消防設施安全檢查表 序號 檢查項目 檢查依據 實際情況 檢查 結果 1 消防工作貫徹預防為主、防消結合的方針,按照政府統一領導、部門依法監管、單位全面負責、公民積極參與的原則,實行消防安全責任制,建立健全社會化的消防工作網絡。 《中華人民共和國消防法》第二條 企業成立消防領導小組和消防管理制度。 符合要求 2 建設工程的消防設計、施工必須符合國家工程建設消防技術標準。建設、設計、施工、工程監理等單位依法對建設工程的消防設計、施工質量負責。 《中華人民共和國消防法》第九條 有消防設施。 符合要求 3 按照國家工程建設消防技術標準需要進行消防設計的建設工程,除本法第十一條另有規定的外,建設單位應當自依法取得施工許可之日起七個工作日內,將消防設計文件報公安機關消防機構備案,公安機關消防機構應當進行抽查。 《中華人民共和國消防法》第十條 建設工程有經消防部門審核。 符合 要求 4 依法應當進行消防驗收的建設工程,未經消防驗收或者消防驗收不合格的,禁止投入使用;其他建設工程經依法抽查不合格的,應當停止使用。 《中華人民共和國消防法》第十三條 通過消防驗收。 符合 要求 5 機關、團體、企業、事業等單位應當履行下列消防安全職責:(一)落實消防安全責任制,制定本單位的消防安全制度、消防安全操作規程,制定滅火和應急疏散預案;(二)按照國家標準、行業標準配置消防設施、器材,設置消防安全標志,并定期組織檢驗、維修,確保完好有效; (三)對建筑消防設施每年至少進行一次全面檢測,確保完好有效,檢測記錄應當完整準確,存檔備查;(四)保障疏散通道、安全出口、消防車通道暢通,保證防火防煙分區、防火間距符合消防技術標準;(五)組織防火檢查,及時消除火災隱患;(六)組織進行有針對性的消防演練;(七)法律、法規規定的其他消防安全職責。 《中華人民共和國消防法》第十六條 制定了消防安全職責,企業有消防領導機構。 符合要求 6 消防安全重點單位除應當履行本法第十六條規定的職責外,還應當履行下列消防安全職責:(一)確定消防安全管理人,組織實施本單位的消防安全管理工作;(二)建立消防檔案,確定消防安全重點部位,設置防火標志,實行嚴格管理;(三)實行每日防火巡查,并建立巡查記錄;(四)對職工進行崗前消防安全培訓,定期組織消防安全培訓和消防演練。 《中華人民共和國消防法》第十七條 該公司設置了專職消防領導小組。 符合要求 7 進行電焊、氣焊等具有火災危險作業的人員和自動消防系統的操作人員,必須持證上崗,并遵守消防安全操作規程。 《中華人民共和國消防法》第二十一條 電焊、氣焊作業人員持證上崗,制定安全操作規程。 符合 要求 8 任何單位、個人不得損壞、挪用或者擅自拆除、停用消防設施、器材,不得埋壓、圈占、遮擋消火栓或者占用防火間距,不得占用、堵塞、封閉疏散通道、安全出口、消防車通道。人員密集場所的門窗不得設置影響逃生和滅火救援的障礙物。 《中華人民共和國消防法》第二十八條 有消防設施、器材。 符合 要求 9 廠房(倉庫)的耐火等級可分為一、二、三、四級。其構件的燃燒性能和耐火極限除本規范另有規定者外,不應低于表3.2.1 的規定。 《建筑滅火器配置設計規范》第3.2.1條 廠房(倉庫)的耐火等級二級。 符合要求 10 3.4.1 除本規范另有規定者外,廠房之間及其與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等之間的防火間距不應小于表3.4.1 的規定。 《建筑滅火器配置設計規范》第3.4.1條 建筑物之間距離大于10m。 符合要求 11 滅火器應設置在明顯和便于取用的地點,且不得影響安全疏散。滅火器是應設置穩固,其銘牌是必須朝外。 《建筑滅火器配置設計規范》第5.1.1條、 有設置滅火器。 符合 要求 12 滅火器不應設置在潮濕或強腐蝕性的地點,當必須設置時,應有相應的保護措施。設置在室外的滅火器,應有保護措施。 《建筑滅火器配置設計規范》第5.1.4條 有設置滅火器。 符合 要求 13 占地面積大于3000m2 的甲、乙、丙類廠房或占地面積大于1500m2 的乙、丙類倉庫,應設置環形消防車道 《建筑設計防火規范》第6.0.6條 消防車道呈置環形布置。 符合 要求 14 消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小于4.0m 《建筑設計防火規范》第6.0.9條 消防車道的凈寬度8m。 符合 要求 15 在城市、居住區、公司、倉庫等的規劃和建筑設計時,必須同時設計消防給水系統。 《建筑設計防火規范》第8.1.2條 有消防給水系統。 符合 要求 16 室外消防給水管的布置應符合下列要求:室外消防給水管網應布置成環狀。向環狀管網輸水的進水管不應少于2條,當其中1條發生故障時,其余的進水管應能滿足消防用水總量的供給要求; 《建筑設計防火規范》第8.2.7條 有消防給水系統,2條DN150室外消防給水管布置成環狀輸水。 符合 要求 17 符合下列規定之一的,應設置消防水池:1 當生產、生活用水量達到最大時,市政給水管道、進水管或天然水源不能滿足室內外消防用水量;市政給水管道為枝狀或只有1 條進水管,且室內外消防用水量之和大于25L/s。 《建筑設計防火規范》第8.6.1 條 設置有300立方米消防水池。 符合 要求 18 環形消防車道至少應有兩處與其它車道連通。 《建筑設計防火規范》第6.0.10條 環形消防車道有兩處與其它車道連通 符合 要求 5.5.6消防系統評價單元評價結果 1、該項目爆炸危險區域劃分符合規范要求。 2、經對本建設項目防爆電氣設備裝置方面檢查,該項目在有可燃氣體集聚場所,使用了防爆電氣設備,但未能安裝可燃氣體檢測報警儀。 3、經對該建設項目消防方面18項進行了安全評價檢查,該企業進行了消防驗收,并通過消防驗收。 4、該項目防雷裝置、保護接地、工作接地有經有關部門進行檢測,并通過防雷接地檢測。 5.6職業危害單元分析評價 該項目在生產過程中存在金屬焊接與切割作業、打磨作業、噴砂作業、噴漆作業、烘干作業等,因此存在著有害物質以及粉塵、噪聲、高溫、電焊輻射等有毒有害因素,對作業人員會造成一定傷害。在焊接作業和噴漆作業過程中產生的粉塵,是比較大的危險有害因素。 5.6.1職業危害單元安全檢查表分析評價 表5.6-1職業危害單元安全檢查表 序號 檢查項目 檢查依據 實際情況 檢查 結果 1 產生粉塵、毒物的生產過程和設備,應盡量考慮機械化和自動化,加強密閉,避免直接操作,并應結合生產工藝采取通風措施。放散粉塵的生產過程,應首先考慮采用濕式作業。有毒作業宜采用低毒原料代替高毒原料。 《工業企業設計衛生標準》第5.1.1條 基本采用機械化和自動化。油漆作業采用水旋除漆霧并進行密閉排風作業,使用水性漆代替油性漆。 符合 要求 2 產生粉塵、毒物的工作場所,其發生源的布置,應符合下列要求:放散不同有毒物質的生產過程布置在同一建筑物內時,毒性大與毒性小的應隔開;粉塵、毒物的發生源,應布置在工作地點的自然通風的下風側。 《工業企業設計衛生標準》第5.1.2條 按照夏季主導風向為東南風,產生粉塵和有毒物質作業都布置在西北向且對作業地點進行密閉; 符合 要求 3 根據生產工藝和粉塵、毒物特性,采取防塵防毒通風措施控制其擴散,使工作場所有害物質濃度達到《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2—2002)要求。 《工業企業設計衛生標準》第5.1.3條 采取防塵防毒通風措施。 符合 要求 4 產生粉塵、毒物或酸堿等強腐蝕性物質的工作場所,應有沖洗地面、墻壁的設施。 《工業企業設計衛生標準》 第5.1.4條 無強酸強堿物質。 符合 要求 5 經常有人來往的通道(地道、通廊),應有自然通風或機械通風,并不得敷設有毒液體或有毒氣體的管道。 《工業企業設計衛生標準》第5.1.7條 同時自然通風或機械通風。 符合 要求 6 機械通風裝置的進風口位置,應設于室外空氣比較潔凈的地方。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置,應合理布置,避免氣流短路。 《工業企業設計衛生標準》第5.1.9條 進風口位置,空氣比較潔凈。 符合 要求 7 經局部排氣裝置排出的有害物質必須通過凈化設備處理后,才能排入大氣,保證進入大氣的有害物質濃度不超過國家排放標準規定的限值。 《工業企業設計衛生標準》第5.1.13條 通過凈化設備處理。 符合 要求 8 通風系統的組成及其布置應合理,管道材質應合格。容易凝結蒸汽和聚積粉塵的通風管道、幾種物質混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大物質的通風管道,應設單獨通風系統,不得相互連通。 《工業企業設計衛生標準》 第5.1.18條 管道材質合格。 符合 要求 9 廠房內的設備和管道必須采取有效的密封措施,防止物料跑、冒、滴、漏,杜絕無組織排放。 《工業企業設計衛生標準》第5.1.22條 采取有效的密封措施。 符合 要求 10 依據車間揚塵和逸散毒物的作業點的位置、數量,設計相應的防塵和排毒設施。 《工業企業設計衛生標準》第5.1.23條 有打磨作業和補漆作業點位設立除塵和排毒設施 符合 要求 11 高溫廠房的朝向,應根據夏季主導風向對廠房能形成穿堂風或能增加自然通風的風壓作用確定。 《工業企業設計衛生標準》第5.2.1.3條 廠房朝向能形成穿堂風增加自然通風。 符合 要求 12 夏季自然通風用的進氣窗其下端距地面不應高于1.2m,以便空氣直接吹向工作地點。冬季自然通風用的進氣窗其下端一般不低于4m。如低于4m時,應采取防止冷風吹向工作地點的有效措施。 《工業企業設計衛生標準》第5.2.1.6條 夏季自然通風用的進氣窗其下端距地面不高于1.2m。 符合 要求 13 自然通風應有足夠的進風面積。產生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物,占用該廠房外墻的長度不得超過外墻全長的30%,且不宜設在廠房的迎風面。 《工業企業設計衛生標準》第5.2.1.7條 自然通風有足夠的進風面積。 符合 要求 5.6.2防急性中毒、窒息措施 該項目有毒氣體的種類以及散發毒物的場所如下:焊接作業產生的一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化錳、氟化物等;切割作業燃燒產生一氧化碳、二氧化氮等有害氣體。 焊接使用的CO2氣體,如果使用場所通風不良,二氧化碳泄漏產生有毒氣體散發不出去造成中毒、窒息事故。 5.6.3防粉塵措施 該項目產生粉塵的場所有金屬焊接與切割作業、打磨作業、噴砂作業、噴漆作業。 該項目粉塵危害場所能產生較大粉塵,但在生產現場加強通風,對粉塵超標崗位增加除塵設施,保證作業崗位通風除塵情況良好。同時所有操作人員都要領取、穿戴防護用品。如果操作人員如未按操作規程作業,未按規定使用勞保用品,則有可能造成職業危害。 5.6.4防高溫、輻射措施 該項目中的金屬焊接與切割作業和烘干作業過程中放出的熱量,在夏季會使環境溫度明顯升高,防高溫措施采用通風排氣措施,合理安排員工的作息時間,并備有飲水、風扇等防暑降溫設備。在電焊作業和變配電場所會產生輻射,能夠為員工配備必要的勞動防護用品。 5.6.5防噪聲措施 該項目的空壓機、電機、電焊機、風機、泵、打磨機、各類機械加工設備等在作業過程中,會產生噪聲。有部分崗位噪聲較大,長期在噪聲中作業會引起聽力損失,嚴重時會產生不同程度的耳聾,此外還會因高噪聲的影響,誘導誤操作,而發生事故。企業采取了作業人員上崗時,配備個人防護耳塞或耳罩,減少噪聲對人體的危害。 5.6.6職業危害單元分析評價結果 1.通過對該建設項目的職業危害13個方面進行了安全檢查, 檢查情況基本符合國家標準要求。 2.該公司生產工藝成熟,在防毒、防粉塵、防高溫、防輻射、防噪聲等方面采取了常規措施,并為操作人員配備了相應的勞動防護用品。 3.該項目勞動衛生防護設施及措施基本到位。生產現場毒物、粉塵、高溫、輻射、噪聲等,總體危害可控制在國家允許的范圍內。 4.建設項目由于正常生產經營作業,因此應進行職業病危害現場檢測和評價。能夠有效控制職業病危害發生,和檢測現場危害程度。 5.但還要應進一步加強勞動保護工作,定期監測作業場所有毒有害物質濃度,對出現超標項目采取有效措施,使有毒物質濃度和噪聲等控制在規定范圍內;堅持定期對接觸人員進行體檢,建立員工健康檔案,并保證作業現場的通風和勞動保護用品的配置。 5.7安全管理單元現狀評價 ××××有限公司根據生產工藝的特點建立了比較完善的安全技術操作規程。同時還建立了安全生產管理責任制和安全生產管理制度等一系列安全生產管理規章制度。 5.7.1安全生產管理組織機構 ××××有限公司成立了以總經理肖麟為負責人的安全生產管理小組,設立了安全組織機構。 5.7.2法人、安全管理人員培訓 企業領導及安全管理人員取得了大連市安全生產監督管理局頒發的一般行業生產經營單位主要負責人、安全管理人員培訓合格證書,具體培訓見表5.7-1。 表5.7-1法人、安全管理人員培訓表 序號 姓 名 職務 證書編號 培訓單位 培訓日期 1 ××× 主要負責人 ×××1013 市安監局 2011.12.18 2 × 主要負責人 0×××0527 市安監局 2007.07.20 3 × 安全管理人員 ×××037 市安監局 2010.12.20 4 ××× 安全管理人員 ×××0018 市安監局 2010.12.20 5 ××× 安全管理人員 ×××63 市安監局 2010.12.20 6 ××× 安全管理人員 100×××7 市安監局 2010.12.20 7 ××× 安全管理人員 0××× 市安監局 2012.11.24 5.7.3安全生產管理制度 ××××有限公司在生產安全保障方面采取了比較有效的安全技術和管理措施,重點從安全生產責任制,安全管理制度、操作規程的建立與完善,選用能滿足工藝要求的設備,取得了良好的效果。 ××××有限公司所制訂的各項安全生產責任制、安全管理制度、消防管理制度、操作規程等管理制度基本上可以滿足目前安全生產的需要。但應加強職業危害監測,按已制定監測計劃進行實施,使生產現場的各項衛生指標控制在國標范圍內。 5.7.4事故應急救援預案 ××××有限公司編制了《綜合應急預案》、《消防應急預案》并且制訂了演練計劃。根據《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》中關于全面分析本單位危險及有害因素、可能發生的事故類型及事故的危害程度;針對可能發生的事故,按照有關規定和要求編制應急預案。應急預案應形成體系,針對各級各類可能發生的事故和所有危險源制訂專項應急預案原則,該項目用電設備較多,因此建議編制應急預案要結合實際進行演練;制定詳細的組織機構并分清職責,同時要對應急預案的活動情況歸檔。 5.7.5特種作業人員培訓 特種作業人員的培訓:符合工種培訓要求。詳見表5.7-2《建設項目特殊工種作業人員匯總表》。 表5.7-2建設項目特種工種作業人員匯總表 序號 姓名 特殊工種 證書編號 發證部門 復審日期 1 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 2 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 3 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 4 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 5 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 6 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 7 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 8 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 9 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 10 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 11 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 12 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 13 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 14 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 15 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 16 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 17 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 18 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 19 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 20 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 21 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 22 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 23 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 24 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 25 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 26 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 27 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 28 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 29 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 30 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 31 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 32 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 33 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.08 34 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 35 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 36 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 37 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 38 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 39 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 40 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 41 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 42 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 43 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 44 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 45 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 46 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 47 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 48 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 49 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 50 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 51 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 52 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 53 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 54 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 55 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.09 56 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.10 57 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.10 58 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.10 59 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.10 60 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.10 61 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.10 62 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.10 63 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.10 64 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.10 65 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.10 66 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.10 67 ××× 焊工 ××× 國家安全生產監督管理局 2014.10 68 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 69 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 70 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 71 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 72 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 73 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 74 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 75 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 76 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 77 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 78 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 79 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 80 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 81 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 82 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 83 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 84 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 85 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 86 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 87 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 88 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 89 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 90 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 91 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 92 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 93 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 94 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 95 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 96 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 97 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 98 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 99 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 100 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 101 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 102 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 103 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 104 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 105 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 106 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 107 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 108 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 109 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 110 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 111 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 112 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 113 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 114 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 115 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 116 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 117 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 118 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 119 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 120 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 121 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 122 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 123 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 124 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 125 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 126 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 127 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 128 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 129 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 130 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 131 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 132 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 133 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 134 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 135 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 136 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 137 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 138 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 139 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 140 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 141 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 142 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 143 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 144 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 145 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 146 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 147 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.12 148 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.12 149 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.12 150 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.12 151 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.12 152 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.12 153 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.12 154 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.12 155 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.12 156 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.12 157 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.12 158 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.12 159 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.12 160 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.12 161 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.12 162 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.12 163 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.12 164 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.12 165 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 166 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 167 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 168 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 169 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 170 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 171 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 172 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 173 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 174 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 175 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 176 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 177 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 178 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 179 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 180 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 181 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 182 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 183 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 184 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 185 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 186 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 187 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 188 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 189 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 190 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 191 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 192 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 193 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 194 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 195 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 196 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 197 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 198 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 199 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 200 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 201 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 202 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 203 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 204 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 205 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 206 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 207 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 208 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 209 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 210 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 211 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 212 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 213 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 214 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 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大連市安全生產監督管理局 2015.08 243 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 244 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 245 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 246 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 247 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 248 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 249 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 250 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 251 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 252 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 253 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 254 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 255 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 256 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 257 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 258 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 259 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 260 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 261 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 262 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 263 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 264 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 265 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 266 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 267 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 268 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 269 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 270 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 271 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 272 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 273 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 274 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 275 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 276 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 277 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.08 278 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 279 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 280 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 281 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 282 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 283 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 284 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 285 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 286 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 287 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 288 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 289 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 290 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 291 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 292 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 293 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 294 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 295 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 296 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 297 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 298 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 299 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 300 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 301 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 302 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 303 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 304 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 305 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 306 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 307 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 308 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 309 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 310 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 311 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 312 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 313 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 314 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 315 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 316 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 317 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 318 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 319 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 320 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 321 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 322 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 323 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 324 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 325 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 326 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 327 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 328 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 329 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 330 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 331 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 332 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 333 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 334 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 335 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 336 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 337 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 338 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 339 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 340 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 341 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 342 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 343 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 344 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 345 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 346 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 347 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 348 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 349 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.10 350 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 351 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 352 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 353 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 354 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 355 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 356 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 357 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 358 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 359 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 360 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 361 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 362 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 363 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 364 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 365 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 366 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 367 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 368 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 369 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 370 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 371 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 372 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 373 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 374 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 375 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 376 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 377 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 378 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 379 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 380 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 381 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 382 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 383 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 384 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 385 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 386 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 387 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 388 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 389 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 390 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 391 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 392 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 393 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 394 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 395 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 396 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 397 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 398 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 399 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 400 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 401 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 402 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 403 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 404 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 405 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 406 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 407 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 408 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 409 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 410 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 411 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 412 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 413 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 414 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.12 415 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 416 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 417 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 418 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 419 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 420 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 421 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 422 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 423 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 424 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 425 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 426 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 427 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 428 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 429 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 430 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 431 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 432 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 433 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 434 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 435 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 436 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 437 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 438 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 439 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 440 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.04 441 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 442 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 443 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 444 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 445 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 446 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 447 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 448 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 449 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 450 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 451 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 452 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 453 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 454 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 455 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 456 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 457 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 458 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 459 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 460 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 461 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 462 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 463 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 464 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 465 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 466 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 467 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 468 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 469 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 470 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 471 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 472 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 473 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 474 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 475 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 476 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 477 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 478 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 479 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 480 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 481 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 482 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 483 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 484 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 485 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 486 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 487 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 488 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 489 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 490 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 491 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 492 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 493 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 494 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 495 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 496 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 497 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 498 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 499 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 500 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 501 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 502 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 503 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 504 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 505 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 506 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 507 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 508 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 509 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 510 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 511 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 512 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 513 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 514 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 515 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 516 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 517 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 518 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 519 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 520 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 521 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 522 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 523 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.06 524 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 525 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 526 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 527 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 528 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 529 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 530 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 531 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 532 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 533 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 534 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 535 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 536 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 537 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 538 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 539 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 540 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 541 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 542 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 543 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 544 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 545 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 546 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 547 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 548 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 549 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 550 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 551 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 552 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 553 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 554 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 555 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 556 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 557 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 558 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 559 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 560 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 561 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 562 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 563 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 564 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.07 565 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.11 566 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.11 567 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.03 568 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.06 569 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.04 570 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.09 571 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.08 572 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2017.03 573 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2017.03 574 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2017.03 575 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2017.03 576 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2017.03 577 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2017.03 578 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2017.03 579 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2017.05 580 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2017.05 581 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2017.05 582 ××× 焊工 ××× 大連市安全生產監督管理局 2017.1 583 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.12 584 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 585 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 586 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 587 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 588 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 589 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 590 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 591 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 592 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 593 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 594 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 595 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 596 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 597 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 598 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.10 599 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.12 600 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.04 601 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.09 602 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2016.05 603 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.06 604 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2014.12 605 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2015.05 606 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2017.04 607 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2017.04 608 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2017.04 609 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2017.04 610 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2017.04 611 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2017.04 612 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2017.04 613 ××× 電工作業 ××× 大連市安全生產監督管理局 2017.04 614 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2017.05 615 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.08 616 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2018.05 617 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.08 618 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.08 619 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.08 620 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.08 621 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.08 622 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.08 623 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.08 624 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2018.08 625 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.08 626 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.08 627 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.09 628 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.11 629 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2016.04 630 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2016.04 631 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2016.07 632 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2016.09 633 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2016.12 634 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.08 635 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.08 636 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.08 637 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.08 638 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.08 639 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.08 640 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.09 641 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.07 642 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2016.04 643 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2016.03 644 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.12 645 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2016.12 646 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2017.01 647 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.9 648 ××× 叉車作業 ××× 質量技術監督局 2015.08 649 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.05 650 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.05 651 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.05 652 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.05 653 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 654 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.05 655 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 656 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 657 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 658 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.05 659 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 660 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.05 661 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.05 662 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 663 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 664 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 665 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 666 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 667 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 668 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 669 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 670 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2012.05 671 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 672 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 673 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 674 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 675 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 676 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 677 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.05 678 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 679 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.03 680 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.03 681 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.03 682 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.03 683 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 684 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 685 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 686 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 687 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 688 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.05 689 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 690 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 691 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 692 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 693 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 694 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 695 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 696 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.04 697 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 698 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 699 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 700 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 701 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 702 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 703 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 704 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 705 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 706 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 707 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 708 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 709 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 710 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 711 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 712 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 713 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 714 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 715 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 716 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 717 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 718 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 719 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 720 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 721 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 722 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 723 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 724 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 725 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 726 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 727 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 728 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 729 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 730 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 731 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 732 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 733 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 734 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 735 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 736 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.11 737 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.11 738 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 739 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 740 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 741 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 742 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 743 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 744 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 745 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 746 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 747 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 748 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 749 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 750 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 751 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 752 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 753 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 754 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 755 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 756 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 757 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 758 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 759 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 760 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 761 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 762 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 763 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 764 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 765 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 766 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 767 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 768 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 769 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 770 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 771 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 772 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 773 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 774 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 775 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 776 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 777 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 778 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 779 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 780 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 781 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 782 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 783 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 784 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 785 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.07 786 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.12 787 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 788 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 789 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.11 790 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 791 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.06 792 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.08 793 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 794 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 795 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.09 796 ××× 起重機械 ××× 質量技術監督局 2016.08 797 ××× 壓力容器操作 ××× 質量技術監督局 2016.04 798 ××× 壓力容器操作 ××× 質量技術監督局 2016.04 799 ××× 壓力容器操作 ××× 質量技術監督局 2016.04 800 ××× 壓力容器操作 ××× 質量技術監督局 2016.04 801 ××× 壓力容器操作 ××× 質量技術監督局 2016.04 802 ××× 壓力容器操作 ××× 質量技術監督局 2016.04 803 ××× 壓力容器操作 ××× 質量技術監督局 2016.04 804 ××× 壓力容器操作 ××× 質量技術監督局 2017.06 805 ××× 壓力容器操作 ××× 質量技術監督局 2017.06 5.7.6日常安全管理 ××××有限公司司日常安全生產管理工作,由××××部安全組負責。并建立健全了安全檢查制度,包括日常性檢查制度、部門之間檢查制度、專項檢查制度。 5.7.7安全檢查表評價 該建設項目安全管理檢查的具體檢查項目及檢查內容見表5.7-3。 表5.7-3安全生產管理現狀評價檢查表 序 號 檢查項目 檢查依據 實際情況 檢查 結果 1 生產經營單位必須遵守本法和其他有關安全生產的法律、法規,加強安全生產管理,建立、健全安全生產責任制度,完善安全生產條件,確保安全生產。 《中華人民共和國安全生產法 》第四條 建立了安全生產責任制度. 符合 要求 2 建立、健全本單位安全生產責任制;組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程;保證本單位安全生產投入的有效實施;督促、檢查本單位的安全生產工作,及時消除生產安全事故隱患;組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案;及時、如實報告生產安全事故。 《中華人民共和國安全生產法 》第十七條 符合有關規定要求,制定了各類事故應急預案。 符合 要求 3 生產經營單位應當具備的安全生產條件所必需的資金投入,由生產經營單位的決策機構、主要負責人或者個人經營的投資人予以保證,并對由于安全生產所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任。 《中華人民共和國安全生產法 》第十八條 安全生產所需的資金投入,符合有關規定要求。 符合 要求 4 其他生產經營單位,從業人員超過三百人的,應當設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員;從業人員在三百人以下的,應當配備專職或者兼職的安全生產管理人員, 《中華人民共和國安全生產法 》第十九條 配備專職安全生產管理人員。 符合 要求 5 生產經營單位的主要負責人和安全生產管理人員必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力。 《中華人民共和國安全生產法 》第二十條 經過安全培訓合格。 符合 要求 6 生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓,保證從業人員具備必要的安全生產知識,熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程,掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員,不得上崗作業。 《中華人民共和國安全生產法 》第二十一條 對從業人員進行安全生產教育和培訓。 符合 要求 7 生產經營單位采用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備,必須了解、掌握其安全技術特性,采取有效的安全防護措施,并對從業人員進行專門的安全生產教育和培訓。 《中華人民共和國安全生產法 》第二十二條 符合有關規定要求。 符合 要求 8 生產經營單位的特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓,取得特種作業操作資格證書,方可上崗作業。 《中華人民共和國安全生產法 》第二十三條 特種作業人員,均能取得特種作業操作資格證書。 符合 要求 9 生產經營單位新建、改建、擴建工程項目的安全設施,必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。安全設施投資應當納入建設項目概算。 《中華人民共和國安全生產法 》第二十四條 符合有關要求。 符合要求 10 生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上,設置明顯的安全警示標志。 《中華人民共和國安全生產法 》第二十八條 有安全警示標志,個別地點警示標志少, 符合要求 11 安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢,應當符合國家標準或者行業標準。 生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養,并定期檢測,保證正常運轉。 《中華人民共和國安全生產法 》第二十九條 有設備維護、保養計劃和制度。 符合要求 12 國家對嚴重危及生產安全的工藝、設備實行淘汰制度。 生產經營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、設備。 《中華人民共和國安全生產法 》第三十一條 未使用淘汰工藝、設備。 符合 要求 13 生產經營單位應當教育和督促從業人員嚴格執行本單位的安全生產規章制度和安全操作規程;并向從業人員如實告知作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。 《中華人民共和國安全生產法 》第三十六條 從業人員能執行安全操作規程。 符合 要求 14 生產經營單位必須為從業人員提供符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品,并監督、教育從業人員按照使用規則佩戴、使用。 《中華人民共和國安全生產法 》第三十七條 從業人員使用勞動防護用品符合要求。 符合 要求 15 生產經營單位應當安排用于配備勞動防護用品、進行安全生產培訓的經費。 《中華人民共和國安全生產法 》第三十九條 配備了相應的勞保和培訓費用。 符合 要求 16 生產經營單位必須依法參加工傷社會保險,為從業人員繳納保險費。 《中華人民共和國安全生產法 》第四十三條 為員工繳納了工傷保險。 符合 要求 5.7.8安全生產管理單元現狀評價結果 經過對該項目安全生產管理16個方面內容的評價小結如下: 1.××××有限公司建立了企業、車間的安全生產管理網絡,日常安全生產工作由安全管理部門負責,配有專職安全生產管理人員,各部門設有兼職安全員、安全協調員,班組由班組長負責安全工作。 2.職工的安全教育培訓已形成制度,新職工都必須經過“三級安全教育”才能上崗工作,特種作業人員已經專業培訓,取得專業工種的相應資質證書,所有員工均持有安全作業證上崗工作,安全作業證定期核發;公司各種安全活動正常。 3.建立有安全管理制度和操作規程,基本可滿足安全管理的要求,制度的執行情況良好。 4.設有多種安全檢查形式,常規的安全檢查己成為生產運行管理不可分割的部分,各級人員的安全責任制得到了基本落實。 5.對安全技術措施較為重視,安全技術措施有立項,有負責人和實施期限在年度工作計劃中有目標值。 6.制定了“事故應急救援預案”,對發生生產、火災、爆炸等情況時的處置方案。 7安全生產管理方面的問題與建議: (1)在生產工藝、設備醒目的地方應懸掛工藝、設備安全生產操作規程,以提供操作人員使用。同時在一些重要設備、設施、場所,增加相應的安全警示標志。 (2)安全生產管理制度應補充:《安全用電管理制度》、《電氣臨時線審批制度》,嚴格控制臨時用電的審批,按照標準敷設電氣線路,加強臨時用電使用過程中的安全管理。 綜上所述,從現場檢查實際情況來看,××××有限公司安全生產管理方面組織機構是健全的,領導對安全工作比較重視,各級人員安全意識較強,安全生產管理規章制度健全,事故應急預案針對性較強,基本可以滿足安全生產的要求。 6安全對策措施及建議 6.1現場存在問題及整改建議 對××××有限公司歸納、整合各部分評價結果提出存在問題對策措施及改進建議見表6.1-1。 表6.1-1存在問題對策措施及改進建議 序號 存在問題 事項 依據法規、標準 對策措施整改 建議 1 電源線采用并聯,沒有設專用開關 依據:《低壓電器設計規范》GB 50054-2011第6.1.1條配電線路應裝設短路保護和過負荷保護 每個用電器各自設開關 2 電源線設在總開關的上端 依據:《低壓電器設計規范》GB 50054-2011第6.1.1條配電線路應裝設短路保護和過負荷保護 每個用電器各自設開關 3 配電箱體沒有接地線 依據:《用電安全導則》GB/T 13869-2008第6.20條Ⅰ類設備使用時,應先確認其金屬外殼或構架已可靠接地,或已與插頭插座內接地效果良好的保護接地極可靠連接,同時應根據環境條件加裝合適的電擊保護裝置 配電箱體安裝接地線 4 臨時配電箱沒有安裝漏電保護器 依據:《剩余電流動作保護裝置的安裝和運行》第4.5.1條a、b、e、f、g、h、j安裝漏電保護器 對臨時配電箱安裝漏電保護器 5 三孔單相插座只接二根線(缺保護接地線) 依據:《用電安全導則》GB/T 13869-2008第6.20條Ⅰ類設備使用時,應先確認其金屬外殼或構架已可靠接地,或已與插頭插座內接地效果良好的保護接地極可靠連接,同時應根據環境條件加裝合適的電擊保護裝置 將保護接線接上 6 臨時線采用橡膠軟線,拖地敷設 依據:《低壓配電設計規范》GB50054-2011第7.6.8條無鎧裝的電纜在屋內明敷,除明敷在電氣專用房間外,應采取防止電纜機械損傷的措施。 對臨時線采取防止電纜機械損傷的措施 7 一個開關控制多個用電器 依據:《低壓電器設計規范》GB 50054-2011第6.1.1條配電線路應裝設短路保護和過負荷保護 每個用電器各自設開關 8 三相電源線保護接地線沒有接(假的) 依據:《用電安全導則》GB/T 13869-2008第6.20條Ⅰ類設備使用時,應先確認其金屬外殼或構架已可靠接地,或已與插頭插座內接地效果良好的保護接地極可靠連接,同時應根據環境條件加裝合適的電擊保護裝置 將三相電源線保護電源線連接上 9 空氣開關沒有固定 依據:《用電安全導則》GB/T 13869-2008第3.7條 Ⅰ類設備 class Ⅰ equipment不僅依靠基本絕緣進行電擊保護,而且還包括一個附加的安全措施,即把易電擊的導電部分連接到設備固定布線中的保護(接地)導體上,使易觸及導電部分在基本絕緣失效時,也不會成為帶電部分的設備 固定空氣開關 10 接地線采用纏繞,破皮連接 依據:《用電安全導則》GB/T13869-2008第6.13 條保護接地線應采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接,嚴禁纏繞或鉤掛。電纜(線)中的綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護接地線 接地線應采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接 11 配電箱的門沒有接地 依據:《用電安全導則》GB/T 13869-2008第6.20條Ⅰ類設備使用時,應先確認其金屬外殼或構架已可靠接地,或已與插頭插座內接地效果良好的保護接地極可靠連接,同時應根據環境條件加裝合適的電擊保護裝置 對配電箱門進行接地 12 電壓表盤玻璃碎了 依據:《配電箱(盤)安裝作業標準》Q/JDJ FW 102.121-2004第3.3.1條配電箱安裝完畢應采取保護措施,避免碰壞、弄臟器具及儀表。 更換電壓表盤 13 電源采用電纜拖地,有破皮、接頭 依據:《低壓配電設計規范》GB50054-2011第7.6.8條無鎧裝的電纜在屋內明敷,除明敷在電氣專用房間外,應采取防止電纜機械損傷的措施 采取防止電纜機械損傷的措施 14 混合氣的管道槽涂的黃色 依據:《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB7231-2003的有關規定,混合器應涂黑色黃字 混合氣管道涂黑色黃字 15 一個開關接多個用電器 依據:《低壓電器設計規范》GB 50054-2011第6.1.1條配電線路應裝設短路保護和過負荷保護 每個用電器各自設開關 16 電焊機外殼沒接地,帶電 依據:《焊接與切割安全》GB9448-1999第11.3條 焊機必須以正確的方法接地(或接零) 對焊接外殼進行接地 17 風扇外殼帶電 依據:《用電安全導則》GB/T 13869-2008第6.20條Ⅰ類設備使用時,應先確認其金屬外殼或構架已可靠接地,或已與插頭插座內接地效果良好的保護接地極可靠連接,同時應根據環境條件加裝合適的電擊保護裝置 對風扇外殼進行接地 18 噴漆維修通道(疏散)被工具箱門擋住 依據:《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令第六號 第二十八條 任何單位、個人不得損壞、挪用或者擅自拆除、停用消防設施、器材,不得埋壓、圈占、遮擋消火栓或者占用防火間距,不得占用、堵塞、封閉疏散通道、安全出口、消防車通道。人員密集場所的門窗不得設置影響逃生和滅火救援的障礙物 清除噴漆維修通道的工具箱等雜物 19 噴漆的門向內開 依據:《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-2008第5.4.6條 危險性作業場所,應設置安全通道,應設應急照明、安全標志和疏散指示標志;門窗應向外開啟;通道和出口應保持暢通;出入口的設置應符合有關規定 噴漆的門向外開 20 小風機外殼帶電 依據:《用電安全導則》GB/T 13869-2008第6.20條Ⅰ類設備使用時,應先確認其金屬外殼或構架已可靠接地,或已與插頭插座內接地效果良好的保護接地極可靠連接,同時應根據環境條件加裝合適的電擊保護裝置 對小風機外殼進行接地 21 儲氣罐(二個)沒有壓力表 依據:《特種設備安全監察條例》第二十六條 特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容: (四)特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄 對兩個儲氣罐安裝壓力表 22 LED燈的金屬架沒接地 依據:《用電安全導則》GB/T 13869-2008第6.20條Ⅰ類設備使用時,應先確認其金屬外殼或構架已可靠接地,或已與插頭插座內接地效果良好的保護接地極可靠連接,同時應根據環境條件加裝合適的電擊保護裝置 對LED燈的金屬架進行接地 23 單相用電器零線沒有經過開關 依據:《低壓電器設計規范》GB 50054-2011第6.1.1條配電線路應裝設短路保護和過負荷保護 將單相用電器零線經過開關,進行漏電保護 24 接地線采用破皮纏繞 依據:《用電安全導則》GB/T13869-2008第6.13 條保護接地線應采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接,嚴禁纏繞或鉤掛。電纜(線)中的綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護接地線 接地線應采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接 25 單相三孔插座只接二根線 依據:《用電安全導則》GB/T 13869-2008第6.20條Ⅰ類設備使用時,應先確認其金屬外殼或構架已可靠接地,或已與插頭插座內接地效果良好的保護接地極可靠連接,同時應根據環境條件加裝合適的電擊保護裝置 單相三孔插座三根線全部接上 26 架子上焊接作業應系安全帶;否則前面用采取防掉落措施 依據:《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-2008第5.7.5條d高處作業區堆放的生產物料和工具,應嚴格控制數量,布置合理,保證人員便于作業和不發生人、無墜落 教育員工,登高作業必須系掛安全帶,加強現場巡檢糾正 27 變電所低壓配電室,配電柜的長度超過7m,只有一個門 依據:《低壓配電設計規范》GB50054-2011第4.3.2條配電室長度超過7m時,應設2個出口,并宜布置在配電室兩端。當配電室雙層布置時,樓上配電室的出口應至少設一個通向該層走廊或室外的安全出口。 增設一個門 28 配電箱無編號;沒有電氣系統圖 依據:《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》GB50171-2012第5.0.4條盤、柜的正面及背面各電器、端子排等應標明編號、名稱、用途及操作位置,且字跡應清晰、工整,不易脫色 對配電箱進行編號,增加電氣系統圖 29 危險區域(噴漆、水池、噴砂、切割、焊接等)缺少安全警示標志 依據:《安全標志》(GB2894-1996)中的第4.2.1條;危險設備、危險區域應設警示標志 增加安全警示標志 30 電動砂輪機外殼帶110V電壓 依據:《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》GB/T 3787-2006第3.1條e) 使 用單位(部門)必須建立工具使用、檢查和維修的技術檔案 對電動砂輪機外殼進行接地保護 6.2安全生產存在問題整改情況 經過現場檢查后與××××有限公司溝通交換意見,該企業組織有關人員,按照表6.1-1提出的各項列出問題經過20多天的整改,項目已基本整改完,有的雖已整改但尚需進一步完善,具體整改情況見表6.2-1。 表6.2-1不合格項整改情況反饋表 序號 存在問題 事項 對策措施整改 建議 整改情況 1 電源線采用并聯,沒有設專用開關 每個用電器各自設開關 已更換新的白鋼配電箱并安裝漏保。 2 電源線設在總開關的上端 每個用電器各自設開關 已更換新的白鋼配電箱并安裝漏保。 3 配電箱體沒有接地線 配電箱體安裝接地線 抽焊煙機電箱門與箱之間,凡是有螺絲的,均安裝跨接地線。 4 臨時配電箱沒有安裝漏電保護器 對臨時配電箱安裝漏電保護器 抽焊煙機已安裝漏保。 5 三孔單相插座只接二根線(缺保護接地線) 將保護接線接上 三孔單相插座已補上保護地線。 6 臨時線采用橡膠軟線,拖地敷設 對臨時線采取防止電纜機械損傷的措施 已經拆除。 7 一個開關控制多個用電器 每個用電器各自設開關 車間單相工業插座已改為每個用電器各自設開關。 8 三相電源線保護接地線沒有接(假的) 將三相電源線保護電源線連接上 原堆場舊箱已經拆除,新箱已安裝完畢。 9 空氣開關沒有固定 固定空氣開關 原堆場舊箱已經拆除,新箱已安裝完畢。 10 接地線采用纏繞,破皮連接 接地線應采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接 堆原堆場舊箱已經拆除,新箱已安裝完畢。 11 配電箱的門沒有接地 對配電箱門進行接地 完工車間的一電箱門與箱之間已安裝跨接地線。 12 電壓表盤玻璃碎了 更換電壓表盤 近海車間探傷室后的電柜電流表已更換完畢。 13 電源采用電纜拖地,有破皮、接頭 采取防止電纜機械損傷的措施 530車間焊機線地溝敷設。 14 一個開關接多個用電器 每個用電器各自設開關 每個用電器各自設開關。 15 電焊機外殼沒接地,帶電 對焊接外殼進行接地 安裝接地線。 16 風扇外殼帶電 對風扇外殼進行接地 殼內已安裝接地線。 17 噴漆維修通道(疏散)被工具箱門擋住 清除噴漆維修通道的工具箱等雜物 清理雜物箱保持通道暢通。 18 噴漆的門向內開 噴漆的門向外開 拆除原大門。 19 小風機外殼帶電 對小風機外殼進行接地 已安裝接地線。 20 儲氣罐(二個)沒有壓力表 對兩個儲氣罐安裝壓力表 安裝壓力表。 21 LED燈的金屬架沒接地 對LED燈的金屬架進行接地 該燈已暫停使用。 22 單相用電器零線沒有經過開關 將單相用電器零線經過開關,進行漏電保護 將單相用電器零線經過開關,進行漏電保護。 23 接地線采用破皮纏繞 接地線應采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接 采取螺栓連接方式。 24 單相三孔插座只接二根線 單相三孔插座三根線全部接上 車間的單相三孔插座三根線已全部接上。 25 架子上焊接作業應系安全帶;否則前面用采取防掉落措施 教育員工,登高作業必須系掛安全帶,加強現場巡檢糾正 增加安全帶掛點。 26 變電所低壓配電室,配電柜的長度超過7m,只有一個門 增設一個門 已提交申請待管理批準后實施,預計7月底開始施工。8月中旬完工。 27 配電箱無編號;沒有電氣系統圖 對配電箱進行編號,增加電氣系統圖 目前開關箱由各部門張貼標識,配電柜由設備張貼。 28 危險區域(噴漆、水池、噴砂、切割、焊接等)缺少安全警示標志 增加安全警示標志 標識已經提申請采購,預計7月15日安裝。 29 電動砂輪機外殼帶110V電壓 對電動砂輪機外殼進行接地保護 每季度開展一次絕緣電阻檢測并張貼標識。 6.3現場復查情況 2014年7月11日,對該企業整改情況進行復查、了解和指導,對反饋的整改項目逐一進行核實:詳見表6.3-1 表6.3-1不合格項整改現場復查表 序號 存在問題 事項 對策措施整改 建議 整改情況 整改結果 復查照片 1 電源線采用并聯,沒有設專用開關 每個用電器各自設開關 已更換新的白鋼配電箱并安裝漏保。 合格 2 電源線設在總開關的上端 每個用電器各自設開關 已更換新的白鋼配電箱并安裝漏保。 合格 3 配電箱體沒有接地線 配電箱體安裝接地線 抽焊煙機電箱門與箱之間,凡是有螺絲的,均安裝跨接地線。 合格 4 臨時配電箱沒有安裝漏電保護器 對臨時配電箱安裝漏電保護器 抽焊煙機已安裝漏保。 合格 5 三孔單相插座只接二根線(缺保護接地線) 將保護接線接上 三孔單相插座已補上保護地線。 合格 6 臨時線采用橡膠軟線,拖地敷設 對臨時線采取防止電纜機械損傷的措施 已經拆除。 合格 7 一個開關控制多個用電器 每個用電器各自設開關 車間單相工業插座已改為每個用電器各自設開關。 合格 8 三相電源線保護接地線沒有接(假的) 將三相電源線保護電源線連接上 原堆場舊箱已經拆除,新箱已安裝完畢。 合格 9 空氣開關沒有固定 固定空氣開關 原堆場舊箱已經拆除,新箱已安裝完畢。 合格 10 接地線采用纏繞,破皮連接 接地線應采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接 堆原堆場舊箱已經拆除,新箱已安裝完畢。 合格 11 配電箱的門沒有接地 對配電箱門進行接地 完工車間的一電箱門與箱之間已安裝跨接地線。 合格 12 電壓表盤玻璃碎了 更換電壓表盤 近海車間探傷室后的電柜電流表已更換完畢。 合格 13 電源采用電纜拖地,有破皮、接頭 采取防止電纜機械損傷的措施 530車間焊機線地溝敷設。 合格 14 一個開關接多個用電器 每個用電器各自設開關 每個用電器各自設開關。 合格 15 電焊機外殼沒接地,帶電 對焊接外殼進行接地 安裝接地線。 合格 16 風扇外殼帶電 對風扇外殼進行接地 殼內已安裝接地線。 合格 17 噴漆維修通道(疏散)被工具箱門擋住 清除噴漆維修通道的工具箱等雜物 清理雜物箱保持通道暢通。 合格 18 噴漆的門向內開 噴漆的門向外開 拆除原大門。 合格 19 小風機外殼帶電 對小風機外殼進行接地 已安裝接地線。 合格 20 儲氣罐(二個)沒有壓力表 對兩個儲氣罐安裝壓力表 安裝壓力表。 合格 21 LED燈的金屬架沒接地 對LED燈的金屬架進行接地 該燈已暫停使用。 合格 22 單相用電器零線沒有經過開關 將單相用電器零線經過開關,進行漏電保護 將單相用電器零線經過開關,進行漏電保護。 合格 23 接地線采用破皮纏繞 接地線應采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接 采取螺栓連接方式。 合格 24 單相三孔插座只接二根線 單相三孔插座三根線全部接上 車間的單相三孔插座三根線已全部接上。 合格 25 架子上焊接作業應系安全帶;否則前面用采取防掉落措施 教育員工,登高作業必須系掛安全帶,加強現場巡檢糾正 增加安全帶掛點。 合格 26 變電所低壓配電室,配電柜的長度超過7m,只有一個門 增設一個門 已提交申請待管理批準后實施,預計7月底開始施工。8月中旬完工。 —— 27 配電箱無編號;沒有電氣系統圖 對配電箱進行編號,增加電氣系統圖 目前開關箱由各部門張貼標識,配電柜由設備張貼。 合格 28 危險區域(噴漆、水池、噴砂、切割、焊接等)缺少安全警示標志 增加安全警示標志 標識已經提申請采購,預計7月15日安裝。 —— 29 電動砂輪機外殼帶110V電壓 對電動砂輪機外殼進行接地保護 每季度開展一次絕緣電阻檢測并張貼標識。 合格 總之,該企業將現場提出的問題進行了整改,現已基本整改完,有個別的項目正在進行整改,如變電所低壓配電室,配電柜的長度超過7m,只有一個門,危險區域(噴漆、水池、噴砂、切割、焊接等)缺少安全警示標志,主要項目已整改完,未整改完項目,現已采取了相應的安全管控措施。經整改,企業車間內變化較大,基本達到了安全生產的要求,符合安全生產條件。 6.4有關安全生產的對策措施及建議 1、 企業應認真貫徹執行《遼寧省企業安全生產主體責任規定》遼寧省人民政府令第264號。 第六條:建立、健全安全生產責任制度,明確企業主要負責人、分管負責人、職能部門負責人、生產車間(班組)負責人及從業人員的責任內容和考核獎懲等事項,逐級、逐層次、逐崗位與從業人員簽訂安全生產責任書。 第七條:企業安全生產管理制度主要包括:  ?。ㄒ唬┌踩a會議制度;  ?。ǘ┌踩a資金投入及安全生產費用提取、管理和使用制度;  ?。ㄈ┌踩a教育培訓制度;  ?。ㄋ模┌踩a檢查制度和安全生產情況報告制度;  ?。ㄎ澹┙ㄔO項目安全設施、職業病防護設施,必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用(以下簡稱“三同時”)管理制度; (六)安全生產考核和獎懲制度;    (七)崗位標準化操作制度;  ?。ò耍┪kU作業管理和職業衛生制度;  ?。ň牛┥a安全事故隱患排查治理制度;  ?。ㄊ┲卮笪kU源檢測、監控、管理制度;  ?。ㄊ唬﹦趧臃雷o用品配備、管理和使用制度;  ?。ㄊ┌踩O施、設備管理和檢修、維護制度;  ?。ㄊ┨胤N作業人員管理制度;  ?。ㄊ模┥a安全事故報告和調查處理制度;  ?。ㄊ澹鳖A案管理和演練制度;  ?。ㄊ┌踩a檔案管理制度;  ?。ㄊ撸┢渌U习踩a的管理制度。 加強基礎管理建設,尤其是安全檔案建立管理,如事故管理、“三同時”管理、危險源管理、安全健康檔案等。 2、應加強現場安全管理,做好現場檢查記錄,消除引發火災、爆炸、中毒的危險條件,確保生產作業的安全運行。防止人身和設備事故的發生。 3、 企業修繕房屋等工程時,應聘清有資質的施工單位進行施工,施工前應對施工方案進行審核,對施工設備、設施、人員資質進行檢驗核實,安全措施要到位,施工中單位要有專人負責監督,發現問題及時糾正。 4、 企業應認真貫徹執行《工作場所職業衛生監督管理規定》國家安全生產監督管理總局令第47號。加強對作業場所的安全衛生管理,應對職業危害進行定期的檢測,保證作業場所有害物質的濃度和指標符合安全要求。 5、企業應認真貫徹執行《用人單位職業健康監護監督管理辦法》國家安全生產監督管理總局令第49號。加強職業危害作業人員健康監護,定期對職業危害作業人員進行健康檢查,建立特種作業人員職業健康檢查個人檔案。 6、按規定要求對壓力容器等特種設備和安全設施如安全閥、壓力表等進行定期檢測校驗,若超過使用有效期限,應重新檢測校驗。 7、企業應配備必要的消防器材,同時企業應對該建筑設施進行消防驗收。 8、 企業應對該企業使用的起重設備進行登記、檢測。 9、 企業應對該企業使用的廠內叉車進行登記檢測。 10、企業應對該企業的電網接地系統進行檢測。 11、對設備設施的電氣部分應經常進行檢查,以保證其有效。經常檢查電氣設備的絕緣,防止觸電事故。 12、進一步完善事故急救援預案,定期進行事故應急預案的演練,提高處置突發事故的能力。按有關規定要求,企業用電設備較多,建議制定有關電氣事故應急預案。以及其它相關的專項應急救援預案。 13、企業應認真貫徹執行《安全生產培訓管理辦法》國家安全監管總局令第44號。對操作人員要按照工藝操作規程和安全操作規程要求,加強安全教育和培訓,進一步提高員工的安全意識。 14、在有毒、有害、危險作業場所,要根據不同的危險有害因素,懸掛醒目的安全警示標識。 15、對經常容易損壞的安全防護設施,如防護罩登要經常進行檢查,發現問題后,要及時進行安裝安全防護設施。 16、砂輪機是極容易發生安全事故的設備,要及時調整護罩(上擋板)和托架,對朝向設置不對的應設置防護網。 17、對工作中要經常移動的防護罩,地坑蓋板,要教育職工增加安全意識,隨時恢復,避免事故發生。 18、對電氣設備的電氣安裝要嚴格執行《低壓配電設計規范》和《安全用電導則》及《配電箱(盤)安裝作業標準》,接地接零保護經常會刮、碰掉或松動,應經常檢查設備設施、配電箱、柜,缺少接地(零),應及時恢復完善,防止觸電事故發生。 19、本項目電焊設備容易損壞應根據具體情況定期進行檢測,杜絕因絕緣損壞漏電發生觸電事故。 20、企業應對起重吊車、吊索具經常進行檢查,教育操作者嚴格遵守安全操作規程。 21、使用的手持電動工具、小型移動設備及插座系統要安裝漏電保護器,電動工具工具、移動電氣設備設備要定期進行檢測;并做好記錄。 22.對作業場所使用的插座、移動設備要安裝漏電保護器。漏電保護器要定期進行檢查,發現損壞的要及時更換,并做好檢查記錄。 23. 定期進行作業環境檢測,降低粉塵濃度改善作業環境,防止職業病的發生。 24. 加強對現場使用易燃易爆氣體的管理,確保易燃易爆氣體在安全可靠狀態下使用。 25. 希望結合本報告中的安全檢查表內容,組織一次全面的安全自查,認真對待自查中發現的問題并采取措施進行認真的整改。 7安全現狀評價結論 7.1建設項目安全狀況綜合評述 根據國家安全生產監督管理局《安全評價導則》的要求,本評價項目組專家,對××××有限公司的周邊環境、總平面布置和設施、設備、裝置的實際運行狀況,以及管理狀況進行了全面的安全檢查和評價,現將項目的實際安全狀況綜述如下: 1.符合性評價 本項目有立項批復,建設程序基本合法;通過相關部門審查。 2.總體布局及周邊環境 廠區與周邊環境之間的距離符合標準安全要求;廠區總平面布置能夠滿足生產作業過程工藝流程要求;生產車間出入口的通道便利、通暢,有利于緊急情況下人員的快速疏散。廠區道路符合車輛安全行駛和消防通道的要求。有與外界聯系的電話機,通訊能夠保持暢通。 項目所在地自然條件、交通運輸、電力、水源供應、廠區內排水設施齊全,消防設施完備,照明設施完好,能滿足該項目的正常生產需要。 該建設項目選址符合城市規劃和工業布局的要求。 3. 生產工藝系統 對現場的機械設備的安全防護設施進行了檢查,現有設備、裝置的傳動部分大多數都設置了防護罩,安全防護設施基本完好、齊全,設備、設施處于完好狀態,符合有關標準規定要求。各項工藝設施安全聯鎖控制裝置及安全設置符合設計、生產、工藝流程以及安全操作要求。 該建設項目機械傷害防護控制裝置的設置、控制裝置安裝位置以及應急開關設置,基本能夠滿足安全生產的需要。 4.公用工程狀況 根據現場檢查及對相關資料的檢查,該項目供配電系統能滿足工藝要求,配電室位置選擇合理。特種作業人員基本都持操作持證上崗,并且 組織巳取證的特種作業人員定期進行復審。能夠定期對特種設備進行檢測檢驗,使之保持良好的工作狀態。 5.消防狀況 涉及火災、爆炸危險的場所主要是噴漆、金屬焊接與切割作業場所,易燃、易爆場所安裝防爆電氣。該企業建設工程已通過消防驗收,消防設施較為齊全,消防措施基本完善,能夠滿足該生產區域的安全生產。 6.職業危害狀況 該公司生產工藝成熟,勞動衛生防護設施及措施基本到位。在防毒、防粉塵、防高溫、防輻射、防噪聲等方面采取了常規防護措施。定期開展職業病危害因素年度檢測工作和和體檢工作,為接觸職業病危害的作業人員配發相應的勞動防護用品。 7.安全生產管理狀況 建立了以公司、車間為主的安全生產管理網絡,日常安全生產工作由××××部安全組負責,配有專職安全生產管理人員。職工進行安全教育培訓,特種作業人員培訓,取得專業工種的相應資質證書。建立有較齊全安全管理制度和操作規程。設有多種安全檢查形式,制定了“事故應急救援預案”,對發生生產、火災、爆炸等情況時有及時處置方案。 7.2重點防范的危險有害因素 1.危險有害因素分析結果 通過對該項目使用的物料和設備,以及對生產過程的危險有害因素辨識,該項目主要存在火災、爆炸、中毒和窒息、灼燙、觸電、機械傷害、高處墜落、物體打擊、起重傷害、車輛傷害、噪聲、振動、粉塵、高溫、和輻射等危險有害因素。 通過分析結果該項目應重點防范的物料、工藝、設備設施危險有害因素有:火災爆炸、觸電、機械傷害、起重傷害、車輛傷害、輻射、高處墜落、物體打擊等,對于上述可能產生的各種危險危害性,按照不同的危險等級,制定不同的安全措施和管理辦法。 2.應重視的安全對策措施及建議 針對以上危險有害因素分析結果,應對以下作業進行嚴加管理,以控制在這些作業中存在的危險有害因素:如焊接作業、起重作業、電氣作業、空壓機作業、調噴漆作業、噴砂作業、高處作業。對這些作業中危險性顯著、或相對比較危險的安全對策措施要給予充分重視,同時應重視該項目設計文件和本次安全現狀評價提出的,有關的安全技術、安全管理及其它相應安全對策措施及建議。嚴格按照國家有關法律、法規、技術標準、規定所要求內容去實施,提高本質安全程度。 尤其是在廠房維修作業過程中,應選擇有資質的施工單位進行施工,施工前應提供可行的施工方案,并應簽訂安全協議;應按照《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)、《建筑施工中安全檢查標準》(JGJ59-2011)的相關規定進行施工,加強安全防護措施,杜絕和避免安全生產事故的再次發生。 3.存在問題及整改情況 ××××有限公司對生產現場現狀存在的問題及事故隱患予以高度重視,及時安排了整改計劃進行整改。并根據現場檢查問題舉一反三對類似的問題進行普遍檢查,對排查出的問題同時進行整改。因此,本次現狀評價現場檢查發現存在的不合格項基本上都得到有效整改。 7.3安全現狀總體評價結論 根據國家安全生產監督管理局《安全評價導則》的要求,通過對××××有限公司××××和××××項目檢查評價,該工程能滿足工藝要求,工程項目生產裝置、儲存設施、安全通道等方面符合國家現行有關標準、規范要求,因此××××有限公司××××和××××項目基本符合安全要求。但還要對檢查中提出的存在問題及改進建議、對策措施和建議進行認真落實。雖然事故隱患通過整改消除,但隨著生產過程進行也會不斷出現新的事故隱患,只有認真貫徹執行“安全第一,預防為主,綜合治理”方針,認真重視防范人為不安全因素,才能提高安全意識,才能嚴格加強安全管理,該建設項目才能實現真正的安全生產。 經過綜合分析評價認為:該建設項目采用了成熟的工藝技術裝備,總體布局合理;采取了一般性的防護措施,結合生產實際,成立了安全管理機構,建立了安全管理規章制度;設備安全設置比較齊全;機械加工等設備設施符合要求;項目在設計、施工和試產過程中執行了國家有關安全法規,建立了較為可靠的安全生產管理體系,安全防護措施和設施總體效果良好。 綜上所述,××××有限公司××××和××××項目,從安全生產角度分析,該公司將檢查出的隱患整改符合國家安全生產有關規定后,能達到安全生產的要求。 附件: 1、企業營業執照; 2、建筑工程施工許可證; 3、工傷保險繳費證明; 4、企業法人和安全管理人員資格證書; 5、特種作業人員操作證; 6、特種設備明細及特種設備檢驗報告; 7、其他相關資料。
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